CN208624944U - 滑轨机械自锁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于滑轨设备技术领域，涉及一种滑轨机械自锁结构，包括安装于滑轨外轨上的底座及安装于滑轨内轨上的解锁块，底座上滑动设置滑块，底座一端设置让位缺口及连通让位缺口的第一导向槽，让位缺口中转动设置旋转轮，底座上还设置有第二导向槽，第二导向槽靠近让位缺口一端具有弧形槽，弧形槽朝向让位缺口一端弯折，旋转块的柱形凸起装入第二导向槽中，旋转块上设置的第三导向槽卡入第一导向槽中，旋转块上贯穿第三导向槽设置的凸起伸入滑块上设置的第二限位缺口中；旋转轮上设有薄面第三滑动凸起。本实用新型产品结构简单，设计构思巧妙合理，通过旋转块和滑块均锁定在旋转轮上构成互锁结构，实现滑轨可靠稳定的锁定。

Description

滑轨机械自锁结构

技术领域

本实用新型属于滑轨设备技术领域，涉及一种滑轨机械自锁结构。

背景技术

滑轨是日常生活中广泛使用的一种滑动工具，通常用于连接彼此之间可以发生相对运动的两个物体，如抽屉、机柜式伺服器等。其中较常见的为三节钢珠式滑轨，其较常安装在抽屉式装置上，用于抽屉式装置的自由拉出及推回。以抽屉为例，三节钢珠式滑轨通常包括外滑轨、中间滑轨及内滑轨，外滑轨固定于支撑架上，内滑轨则固定在抽屉的两旁，中间滑轨作为承载滑轨连接于外滑轨与内滑轨之间以延伸抽屉的活动范围，并且使得中间滑轨和内滑轨可以沿着外滑轨的轴线方向相对于外滑轨来回滑动，由此，抽屉可以通过滑轨自由地被拉出或推回。然而现有的三节式滑轨，由于没有自锁装置，在抽屉推回的状态下，不能锁住滑轨，当出现承载面倾斜、震动等非人为外力的情况下，容易出现内滑轨及中间滑轨自行滑出的现象。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种滑轨机械自锁结构，该设计简单合理，自锁可靠稳定。

按照本实用新型的技术方案：一种滑轨机械自锁结构，其特征在于：包括安装于滑轨外轨上的底座及安装于滑轨内轨上的解锁块，底座上滑动设置滑块，底座一端设置让位缺口及连通让位缺口的第一导向槽，让位缺口中转动设置旋转轮，底座上还设置有第二导向槽，第二导向槽靠近让位缺口一端具有弧形槽，弧形槽朝向让位缺口一端弯折，旋转块的柱形凸起装入第二导向槽中，旋转块上设置的第三导向槽卡入第一导向槽中，旋转块上贯穿第三导向槽设置的凸起伸入滑块上设置的第二限位缺口中；旋转轮上设有薄面第三滑动凸起，第三滑动凸起上设有圆弧槽，第三滑动凸起上对应于圆弧槽的一侧设有第一凸块，旋转轮上还设置有第二凸块；所述底座底部沿宽度方向两端分别设置第一弹簧槽，两个第一弹簧槽对应连接第一弹簧、第二弹簧，所述第一弹簧、第二弹簧另一端分别与滑块上设置的两个第二弹簧槽相连接；在使用时，旋转块沿着第一导向槽和第二导向槽运动，当旋转块的第三导向槽脱离第一导向槽时，在解锁块带动下，旋转块绕第二限位缺口旋转，同时滑块上的第三弹性臂在旋转块的带动下运动到第二凸块处，第三导向槽旋入第一凸块上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座上沿宽度方向一侧设置第一滑动凸起，底座上沿宽度方向另一侧设置第二滑动凸起，滑块上设置两条导向槽，两条导向槽分别与第一滑动凸起、第二滑动凸起相配合。

作为本实用新型的进一步改进，旋转块的柱形凸起和凸起通过薄壁相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一导向槽靠近底部位置设有弹性悬臂，让位缺口内壁顶部设有第二弹性臂，让位缺口内壁还设有第一限位缺口，在工作时，第一限位缺口与旋转轮圆周面的限位凸起相配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述解锁块具有R形缺口，R形缺口内壁具有解锁斜面。

作为本实用新型的进一步改进，所述底座顶部设置消音橡胶。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单，设计构思巧妙合理，通过旋转块和滑块均锁定在旋转轮上构成互锁结构，实现滑轨可靠稳定的锁定。

附图说明

图1为本实用新型的滑轨***示意图。

图2为本实用新型的闭合状态示意图。

图3为本实用新型的闭合状态示意图。

图4为本实用新型的打开状态示意图。

图5为本实用新型的打开状态示意图。

图6为本实用新型中底座的立体图。

图7为本实用新型中底座的立体图。

图8为本实用新型中旋转块的立体图。

图9为本实用新型中滑块的立体图。

图10为本实用新型中解锁块的立体图。

图11为本实用新型中旋转轮的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~11中，包括底座1、让位缺口1-1、第一限位缺口1-2、第一导向槽1-3、第一滑动凸起1-4、第二滑动凸起1-5、第一弹簧槽1-6、弹性悬臂1-7、第二导向槽1-8、弧形槽1-81、滑块2、第二弹簧槽2-1、第二限位缺口2-2、第三弹性臂2-3、第四导向槽2-4、旋转块3、柱形凸起3-1、凸起3-2、第三导向槽3-3、薄壁3-4、旋转轮4、第一凸块4-1、第二凸块4-2、第三滑动凸起4-3、限位凸起4-4、第一弹簧5、第二弹簧6、解锁块7、R形缺口7-1、解锁斜面7-2、消音橡胶8、滑轨外轨9、滑轨中轨10、滑轨内轨11等。

如图1~11所示，本实用新型是一种滑轨机械自锁结构，包括安装于滑轨外轨9上的底座1及安装于滑轨内轨11上的解锁块7，底座1上滑动设置滑块2，底座1一端设置让位缺口1-1及连通让位缺口1-1的第一导向槽1-3，让位缺口1-1中转动设置旋转轮4，底座1上还设置有第二导向槽1-8，第二导向槽1-8靠近让位缺口1-1一端具有弧形槽1-81，弧形槽1-81朝向让位缺口1-1一端弯折，旋转块3的柱形凸起3-1装入第二导向槽1-8中，旋转块3上设置的第三导向槽3-3卡入第一导向槽1-3中，旋转块3上贯穿第三导向槽3-3设置的凸起3-2伸入滑块2上设置的第二限位缺口2-2中；旋转轮4上设有薄面第三滑动凸起4-3，第三滑动凸起4-3上设有圆弧槽，第三滑动凸起4-3上对应于圆弧槽的一侧设有第一凸块4-1，旋转轮4上还设置有第二凸块4-2；所述底座1底部沿宽度方向两端分别设置第一弹簧槽1-6，两个第一弹簧槽1-6对应连接第一弹簧5、第二弹簧6，所述第一弹簧5、第二弹簧6另一端分别与滑块2上设置的两个第二弹簧槽2-1相连接；在使用时，旋转块3沿着第一导向槽1-3和第二导向槽1-8运动，当旋转块3的第三导向槽3-3脱离第一导向槽1-3时，在解锁块7带动下，旋转块3绕第二限位缺口2-2旋转，同时滑块2上的第三弹性臂2-3在旋转块3的带动下运动到第二凸块4-2处，第三导向槽3-3旋入第一凸块4-1上。

底座1上沿宽度方向一侧设置第一滑动凸起1-4，底座1上沿宽度方向另一侧设置第二滑动凸起1-5，滑块2上设置两条导向槽2-4，两条导向槽2-4分别与第一滑动凸起1-4、第二滑动凸起1-5相配合。

旋转块3的柱形凸起3-1和凸起3-2通过薄壁3-4相连接。

第一导向槽1-3靠近底部位置设有弹性悬臂1-7，让位缺口1-1内壁顶部设有第二弹性臂1-9，让位缺口1-1内壁还设有第一限位缺口1-2，在工作时，第一限位缺口1-2与旋转轮4圆周面的限位凸起4-4相配合。

解锁块7具有R形缺口7-1，R形缺口7-1内壁具有解锁斜面7-2。

底座1顶部设置消音橡胶8。

本实用新型的工作过程如下：当拉动抽屉，滑轨内轨11向外拉出，解锁块7固定在滑轨内轨11上，解锁块7上设置的R形缺口7-1带动旋转块3上的凸起3-2往外运动，旋转块3上的凸起3-2与滑块2固定，因此滑块2发生运动，旋转块3沿着第一导向槽1-3和第二导向槽1-8运动，滑块2分别沿着第一滑动凸起1-4、第二滑动凸起1-5运动，当旋转块3脱离第一导向槽1-3时，在解锁块3的R形缺口7-1的带动下，旋转块3绕滑块2上的第二限位缺口2-2发生旋转，同时滑块2上的第三弹性臂2-3在旋转块3的带动下恰好运动到旋转轮4的第二凸块4-2位置处，旋转块3的第三导向槽3-3旋入旋转轮4的第一凸块4-1上，并在弹簧力的作用下旋转块3和滑块2均固定在旋转轮4上，从而达到拉出锁定状态。

当抽屉推入关闭时，滑轨内轨11向内运动，解锁块7的解锁斜面7-2碰撞旋转块3上的凸起3-2，旋转块3发生旋转，旋转回到第一导向槽1-3内，在弹簧力的作用旋转轮4受第三弹性臂2-3的力，发生旋转，第三弹性臂2-3脱离旋转轮4的第二凸块4-2，具体运动方式与上述拉出方式的运动相似。滑块2脱离旋转轮4后，旋转轮4受底座弹性悬臂1的力，回到最初状态。

Claims (6)

1.一种滑轨机械自锁结构，其特征在于：包括安装于滑轨外轨（9）上的底座（1）及安装于滑轨内轨（11）上的解锁块（7），底座（1）上滑动设置滑块（2），底座（1）一端设置让位缺口（1-1）及连通让位缺口（1-1）的第一导向槽（1-3），让位缺口（1-1）中转动设置旋转轮（4），底座（1）上还设置有第二导向槽（1-8），第二导向槽（1-8）靠近让位缺口（1-1）一端具有弧形槽（1-81），弧形槽（1-81）朝向让位缺口（1-1）一端弯折，旋转块（3）的柱形凸起（3-1）装入第二导向槽（1-8）中，旋转块（3）上设置的第三导向槽（3-3）卡入第一导向槽（1-3）中，旋转块（3）上贯穿第三导向槽（3-3）设置的凸起（3-2）伸入滑块（2）上设置的第二限位缺口（2-2）中；旋转轮（4）上设有薄面第三滑动凸起（4-3），第三滑动凸起（4-3）上设有圆弧槽，第三滑动凸起（4-3）上对应于圆弧槽的一侧设有第一凸块（4-1），旋转轮（4）上还设置有第二凸块（4-2）；所述底座（1）底部沿宽度方向两端分别设置第一弹簧槽（1-6），两个第一弹簧槽（1-6）对应连接第一弹簧（5）、第二弹簧（6），所述第一弹簧（5）、第二弹簧（6）另一端分别与滑块（2）上设置的两个第二弹簧槽（2-1）相连接；在使用时，旋转块（3）沿着第一导向槽（1-3）和第二导向槽（1-8）运动，当旋转块（3）的第三导向槽（3-3）脱离第一导向槽（1-3）时，在解锁块（7）带动下，旋转块（3）绕第二限位缺口（2-2）旋转，同时滑块（2）上的第三弹性臂（2-3）在旋转块（3）的带动下运动到第二凸块（4-2）处，第三导向槽（3-3）旋入第一凸块（4-1）上。

2.如权利要求1所述的滑轨机械自锁结构，其特征在于：所述底座（1）上沿宽度方向一侧设置第一滑动凸起（1-4），底座（1）上沿宽度方向另一侧设置第二滑动凸起（1-5），滑块（2）上设置两条导向槽（2-4），两条导向槽（2-4）分别与第一滑动凸起（1-4）、第二滑动凸起（1-5）相配合。

3.如权利要求1所述的滑轨机械自锁结构，其特征在于：旋转块（3）的柱形凸起（3-1）和凸起（3-2）通过薄壁（3-4）相连接。

4.如权利要求1所述的滑轨机械自锁结构，其特征在于：所述第一导向槽（1-3）靠近底部位置设有弹性悬臂（1-7），让位缺口（1-1）内壁顶部设有第二弹性臂（1-9），让位缺口（1-1）内壁还设有第一限位缺口（1-2），在工作时，第一限位缺口（1-2）与旋转轮（4）圆周面的限位凸起（4-4）相配合。

5.如权利要求1所述的滑轨机械自锁结构，其特征在于：所述解锁块（7）具有R形缺口（7-1），R形缺口（7-1）内壁具有解锁斜面（7-2）。

6.如权利要求1所述的滑轨机械自锁结构，其特征在于：所述底座（1）顶部设置消音橡胶（8）。