CN208623449U - 一种高压三相永磁同步电动机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压三相永磁同步电动机，包括机壳、转轴和永磁体，所述机壳的下端安装有机脚板，且机脚板的外表面设置有散热片，所述机壳的右端外侧设置有风罩，且风罩的中间设置有通风网，所述机壳的内表面右端设置有空轮，且空轮的内部连接有链轮，所述转轴位于链轮的中间，且转轴的左端外表面设置有隔磁筒，所述隔磁筒的外侧设置有铁芯，且铁芯的内部设置有安装槽，所述永磁***于安装槽的内部，且永磁体的外侧设置有转子导条，所述转子导条的外侧设置有转子槽，所述铁芯的外侧设置有磁极。该高压三相永磁同步电动机，结构简单，拆卸安装方便，连接比较稳定，转动时稳定性能好，永磁效果好，散热效果较好。

Description

一种高压三相永磁同步电动机

技术领域

本实用新型涉及电动机技术领域，具体为一种高压三相永磁同步电动机。

背景技术

近年来，随着电力电子技术、微电子技术、新型电机控制理论和稀土永磁材料的快速发展，永磁同步电动机得以迅速的推广应用，永磁同步电动机是一种节能型电动机，具有转速恒定且转速与电源频率有严格的关系，其结构简单、运行可靠，体积小，损耗低，效率高等优点而得到广泛应用，在节约能源和环境保护日益受到重视的今天，对其研究就显得非常必要，一般的高压超高效三相永磁同步电动机结构复杂，连接不够稳定，转动不够稳定，永磁效果差，散热效果较差，因此，我们提出一种高压三相永磁同步电动机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压三相永磁同步电动机，以解决上述背景技术中提出的现有的高压超高效三相永磁同步电动机结构复杂，连接不够稳定，转动不够稳定，永磁效果差，散热效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压三相永磁同步电动机，包括机壳、转轴和永磁体，所述机壳的下端安装有机脚板，且机脚板的外表面设置有散热片，所述机壳的右端外侧设置有风罩，且风罩的中间设置有通风网，所述机壳的内表面右端设置有空轮，且空轮的内部连接有链轮，所述转轴位于链轮的中间，且转轴的左端外表面设置有隔磁筒，所述隔磁筒的外侧设置有铁芯，且铁芯的内部设置有安装槽，所述永磁***于安装槽的内部，且永磁体的外侧设置有转子导条，所述转子导条的外侧设置有转子槽，所述铁芯的外侧设置有磁极。

优选的，所述散热片等间距设置在机壳的外表面，且机壳与风罩的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述空轮与链轮的连接方式为啮合连接，且空轮的外表面与机壳的内表面紧密贴合，并且空轮和链轮在机壳的内部均为转动结构。

优选的，所述转轴贯穿在隔磁筒的内部，且隔磁筒的纵截面呈正方形。

优选的，所述永磁体通过安装槽与铁芯的连接方式为卡合连接，且永磁体在铁芯的内部为拆卸结构。

优选的，所述磁极关于机壳的中心对称设置有4组，且磁极与机壳的连接方式为焊接，并且磁极呈弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高压超高效三相永磁同步电动机，结构简单，拆卸安装方便，连接比较稳定，转动时稳定性能好，永磁效果好，散热效果较好。

1.设置有散热片和通风网，通过散热片和通风网的作用，方便将电机工作所产生的热量带出机体，能够快速降温，增加电机的使用寿命；

2.设置有空轮和链轮，通过空轮和链轮的作用来稳定转轴的转动，防止转轴过长时转动会不稳定，控制好电机的永磁效果；

3.设置有安装槽和永磁体，将永磁体通过安装槽的作用安装在铁芯的内部，方便工作人员安装拆卸，对电机内部进行检修工作，也方便更换永磁体，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型分解结构示意图；

图2为本实用新型机壳与空轮的连接结构示意图；

图3为本实用新型左侧剖面结构示意图。

图中：1、机壳；2、机脚板；3、散热片；4、风罩；5、通风网；6、空轮；7、链轮；8、转轴；9、隔磁筒；10、铁芯；11、安装槽；12、永磁体； 13、转子槽；14、转子导条；15、磁极。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高压三相永磁同步电动机，包括机壳1、机脚板2、散热片3、风罩4、通风网5、空轮6、链轮7、转轴8、隔磁筒9、铁芯10、安装槽11、永磁体12、转子槽13、转子导条14 和磁极15，机壳1的下端安装有机脚板2，且机脚板2的外表面设置有散热片3，机壳1的右端外侧设置有风罩4，且风罩4的中间设置有通风网5，机壳1的内表面右端设置有空轮6，且空轮6的内部连接有链轮7，转轴8位于链轮7的中间，且转轴8的左端外表面设置有隔磁筒9，转轴8贯穿在隔磁筒 9的内部，且隔磁筒9的纵截面呈正方形，通过隔磁筒9的作用将转轴8与外侧分隔，防止受到干扰，隔磁筒9的外侧设置有铁芯10，且铁芯10的内部设置有安装槽11，永磁体12位于安装槽11的内部，且永磁体12的外侧设置有转子导条14，转子导条14的外侧设置有转子槽13，铁芯10的外侧设置有磁极15，磁极15关于机壳1的中心对称设置有4组，且磁极15与机壳1的连接方式为焊接，并且磁极15呈弧形结构，通过多组磁极15的相互作用使铁芯发生转动，从而能够带动转轴8的转动。

实施例1，如图1中散热片3等间距设置在机壳1的外表面，且机壳1与风罩4的连接方式为螺纹连接，通过将散热片3设置在机壳1的外表面，增加机壳1的散热效果，且风罩4上的通风网5也有散热的作用；

实施例2，如图2中空轮6与链轮7的连接方式为啮合连接，且空轮6的外表面与机壳1的内表面紧密贴合，并且空轮6和链轮7在机壳1的内部均为转动结构，通过多组磁极15的作用增强装置的永磁效果，且方便带动转轴 8的转动，且通过空轮6和链轮7的作用方便对转轴8进行固定，使转轴8的转动更加稳定；

实施例3，如图1中永磁体12通过安装槽11与铁芯10的连接方式为卡合连接，且永磁体12在铁芯10的内部为拆卸结构，结构简单，方便将永磁体12从装置上拆卸安装，定期对永磁体12进行更换，保持装置的永磁效果。

工作原理：首先四组磁极15同时对铁芯10产生作用并使其转动，铁芯 10带动内部的转轴8的转动，通过转轴8的作用带动外表面的链轮7转动，由于链轮7和转轴8的啮合连接，同时带动转轴8转动，由于空轮6的内径和链轮7的直径较大，对转轴8的转动起到稳固的作用，且在工作状态，分别通过散热片3和通风网5的作用进行散热，然后永磁体12安装在安装槽11 的内部，转轴8的一端位于永磁体12的内侧，通过隔磁筒9的作用进行隔磁作用，且永磁体12对转轴8产生作用，使其产生永磁效果，通过转子槽13 的作用在铁芯10的内部安装转子导条14，并将转子导条14每两组设置在安装槽11的外侧，这就是该装置的工作原理以及操作方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高压三相永磁同步电动机，包括机壳(1)、转轴(8)和永磁体(12)，其特征在于：所述机壳(1)的下端安装有机脚板(2)，且机脚板(2)的外表面设置有散热片(3)，所述机壳(1)的右端外侧设置有风罩(4)，且风罩(4)的中间设置有通风网(5)，所述机壳(1)的内表面右端设置有空轮(6)，且空轮(6)的内部连接有链轮(7)，所述转轴(8)位于链轮(7)的中间，且转轴(8)的左端外表面设置有隔磁筒(9)，所述隔磁筒(9)的外侧设置有铁芯(10)，且铁芯(10)的内部设置有安装槽(11)，所述永磁体(12)位于安装槽(11)的内部，且永磁体(12)的外侧设置有转子导条(14)，所述转子导条(14)的外侧设置有转子槽(13)，所述铁芯(10)的外侧设置有磁极(15)。

2.根据权利要求1所述的一种高压三相永磁同步电动机，其特征在于：所述散热片(3)等间距设置在机壳(1)的外表面，且机壳(1)与风罩(4)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种高压三相永磁同步电动机，其特征在于：所述空轮(6)与链轮(7)的连接方式为啮合连接，且空轮(6)的外表面与机壳(1)的内表面紧密贴合，并且空轮(6)和链轮(7)在机壳(1)的内部均为转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种高压三相永磁同步电动机，其特征在于：所述转轴(8)贯穿在隔磁筒(9)的内部，且隔磁筒(9)的纵截面呈正方形。

5.根据权利要求1所述的一种高压三相永磁同步电动机，其特征在于：所述永磁体(12)通过安装槽(11)与铁芯(10)的连接方式为卡合连接，且永磁体(12)在铁芯(10)的内部为拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种高压三相永磁同步电动机，其特征在于：所述磁极(15)关于机壳(1)的中心对称设置有4组，且磁极(15)与机壳(1)的连接方式为焊接，并且磁极(15)呈弧形结构。