CN208620826U - 一种宽体窑烧成碳化硅设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种宽体窑烧成碳化硅设备，包括碳化硅管、导热棒、集热片、烟气出口、净化箱、过滤网、电磁吸附管、转轴、电加热管、发热管和电动机集热片设置在烟气出口内壁，导热棒与集热片相接触，且导热棒右端穿过碳化硅管，并延伸至碳化硅管内部，净化箱内部由上至下依次设置有干燥室、电离子杂质处理室和过滤室，过滤网设置在过滤室内部，电磁吸附管设置在电离子杂质处理室内部，电动机设置在干燥室左端，转轴转动连接在干燥室内部，转轴与电动机的输出端固定连接，发热管安装于转轴上，电加热管位于发热管内部，本实用新型保持窑炉断面温差2℃以下，同时保证陶瓷砖基本无尺码和色泽偏差，且降低了污染程度。

Description

一种宽体窑烧成碳化硅设备

技术领域

本实用新型涉及窑烧设备领域，具体为一种宽体窑烧成碳化硅设备。

背景技术

砖窑是指由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。由多个烧砖的窑洞和一个巨大出烟烟囱组成。窑洞温度相当高，大约上千度，在实际烧结过程中砖窑的温度在600—900度左右。烧窑的主要位置为窑洞的上方，土砖的位置在窑洞内放置。烧窑的材料基本是煤。整个巨大烧窑工程烧窑师傅用2人，实行白天和晚上两班制度。

现有技术中原宽体窑烧成过程中，一直存在同一横断面3片砖烧成温度温差，中间温度比两侧温度低7℃左右，造成中间一片砖尺码小4--5mm，光泽度低6度左右，调整此类缺陷一般采用加大燃烧助燃风量和燃气量，与此同时必须加大窑炉排烟，势必造成增加外排烟气，相应增加了能量损失和电费支出10%以上，而且此调整方法局限性很大，不能完全解决上述烧成缺陷，直接造成品质下降，综上所述，现急需一种宽体窑烧成碳化硅设备来解决上述出现的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种宽体窑烧成碳化硅设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中原宽体窑烧成过程中，一直存在同一横断面3片砖烧成温度温差，中间温度比两侧温度低7℃左右，造成中间一片砖尺码小4--5mm，光泽度低6度左右，调整此类缺陷一般采用加大燃烧助燃风量和燃气量，与此同时必须加大窑炉排烟，势必造成增加外排烟气，相应增加了能量损失和电费支出10%以上，而且此调整方法局限性很大，不能完全解决上述烧成缺陷，直接造成品质下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宽体窑烧成碳化硅设备，包括装置主体和烟气净化机构，所述装置主体包括碳化硅管、导热棒、集热片和烟气出口，所述烟气出口设置在碳化硅管顶端，所述集热片设置在烟气出口内壁，所述导热棒与集热片相接触，且所述导热棒右端穿过碳化硅管，并延伸至碳化硅管内部，所述烟气净化机构与烟气出口连接，所述烟气净化机构包括净化箱、过滤网、电磁吸附管、转轴、电加热管、发热管和电动机，所述净化箱连接烟气出口，所述净化箱内部由上至下依次设置有干燥室、电离子杂质处理室和过滤室，所述过滤网设置在过滤室内部，所述电磁吸附管设置在电离子杂质处理室内部，所述电动机设置在干燥室左端，所述转轴转动连接在干燥室内部，所述转轴与电动机的输出端固定连接，所述发热管安装于转轴上，所述电加热管位于发热管内部。

进一步地，所述净化箱内部相邻各室接触面均开设有通孔。

进一步地，所述发热管环形侧面开设有透气孔。

进一步地，所述电加热管呈螺旋结构。

进一步地，所述净化箱顶端面开设有出气孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型保持窑炉断面温差2℃以下，同时保证陶瓷砖基本无尺码和色泽偏差，且降低了污染程度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中烟气净化机构的结构示意图。

附图标记中：1.碳化硅管；2.导热棒；3.集热片；4.烟气净化机构；5.烟气出口；41.净化箱；42.过滤网；43.电磁吸附管；44.转轴；45.电加热管；46.发热管；47.电动机；a.透气孔；A.过滤室；B.电离子杂质处理室；C.干燥室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种宽体窑烧成碳化硅设备，包括装置主体和烟气净化机构4，装置主体包括碳化硅管1、导热棒2、集热片3和烟气出口5，烟气出口5设置在碳化硅管1顶端，集热片3设置在烟气出口5内壁，导热棒2与集热片3相接触，且导热棒2右端穿过碳化硅管1，并延伸至碳化硅管1内部。

烟气净化机构4与烟气出口5连接，烟气净化机构4包括净化箱41、过滤网42、电磁吸附管43、转轴44、电加热管45、发热管46和电动机47，净化箱41连接烟气出口5，净化箱41内部由上至下依次设置有干燥室C、电离子杂质处理室B和过滤室C，过滤网42设置在过滤室C内部，电磁吸附管43设置在电离子杂质处理室B内部，电动机47设置在干燥室C左端，转轴44转动连接在干燥室C内部，转轴44与电动机47的输出端固定连接，发热管46安装于转轴44上，电加热管45位于发热管46内部，本实用新型保持窑炉断面温差2℃以下，同时保证陶瓷砖基本无尺码和色泽偏差，且降低了污染程度。

净化箱41内部相邻各室接触面均开设有通孔，发热管46环形侧面开设有透气孔a，电加热管45呈螺旋结构，净化箱41顶端面开设有出气孔。

本实用新型在工作时：碳化硅管1工作时，烟气从烟气出口5排出，集热片3吸收烟气中的热量，导热棒2将热量传递至碳化硅管1，防止能量的流失，烟气进入净化箱41，过滤网42对烟气中的颗粒杂质剔除，电磁吸附管43将烟气中的电离子杂质去除，电动机47的输出端带动转轴44转动，转轴44带动发热管46转动，发热管46转动将电加热管45产生的热量散布至干燥室C内部，对烟气进行干燥，从而解决了现有技术中原宽体窑烧成过程中，一直存在同一横断面3片砖烧成温度温差，中间温度比两侧温度低7℃左右，造成中间一片砖尺码小4--5mm，光泽度低6度左右，调整此类缺陷一般采用加大燃烧助燃风量和燃气量，与此同时必须加大窑炉排烟，势必造成增加外排烟气，相应增加了能量损失和电费支出10%以上，而且此调整方法局限性很大，不能完全解决上述烧成缺陷，直接造成品质下降的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种宽体窑烧成碳化硅设备，包括装置主体和烟气净化机构（4），其特征在于：所述装置主体包括碳化硅管（1）、导热棒（2）、集热片（3）和烟气出口（5），所述烟气出口（5）设置在碳化硅管（1）顶端，所述集热片（3）设置在烟气出口（5）内壁，所述导热棒（2）与集热片（3）相接触，且所述导热棒（2）右端穿过碳化硅管（1），并延伸至碳化硅管（1）内部；

所述烟气净化机构（4）与烟气出口（5）连接，所述烟气净化机构（4）包括净化箱（41）、过滤网（42）、电磁吸附管（43）、转轴（44）、电加热管（45）、发热管（46）和电动机（47），所述净化箱（41）连接烟气出口（5），所述净化箱（41）内部由上至下依次设置有干燥室（C）、电离子杂质处理室（B）和过滤室（C），所述过滤网（42）设置在过滤室（C）内部，所述电磁吸附管（43）设置在电离子杂质处理室（B）内部，所述电动机（47）设置在干燥室（C）左端，所述转轴（44）转动连接在干燥室（C）内部，所述转轴（44）与电动机（47）的输出端固定连接，所述发热管（46）安装于转轴（44）上，所述电加热管（45）位于发热管（46）内部。

2.根据权利要求1所述的一种宽体窑烧成碳化硅设备，其特征在于：所述净化箱（41）内部相邻各室接触面均开设有通孔；所述净化箱（41）顶端面开设有出气孔。

3.根据权利要求1所述的一种宽体窑烧成碳化硅设备，其特征在于：所述发热管（46）环形侧面开设有透气孔（a）。

4.根据权利要求1所述的一种宽体窑烧成碳化硅设备，其特征在于：所述电加热管（45）呈螺旋结构。