CN208619408U - 一种离心风轮及风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离心风轮及风管机，所述离心风轮包括风轮转盘，所述风轮转盘的两侧均设置有叶片；所述叶片包括内圆面、外圆面以及连接所述内圆面和所述外圆面的内侧边，所述叶片在其宽度尺寸上向所述内圆面方向弯曲，所述离心风轮的外缘直径与所述内侧边构成的所述离心风轮的内缘直径比为1.10‑1.83。本实用新型提供的离心风轮不仅具有较大的出风量，还具有较低的噪音水平。

Description

一种离心风轮及风管机

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种离心风轮及风管机。

背景技术

离心风轮广泛应用在各种空调装置上，比如风管机，衡量风轮性能的因素主要包括风量及噪音，现有风轮在运转时无法保证同时具备较大出风量以及较低噪音，进而影响用户体验。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种离心风轮，以解决现有风轮无法同时具备较大风量与较低噪音的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种离心风轮，包括：

风轮转盘，所述风轮转盘的两侧均设置有叶片；

所述叶片包括内圆面、外圆面以及连接所述内圆面和所述外圆面的内侧边，所述叶片在其宽度尺寸上向所述内圆面方向弯曲，所述离心风轮的外缘直径与所述内侧边构成的所述离心风轮的内缘直径比为1.10-1.83。

进一步地，所述叶片的端部采用固定圈固定，所述叶片包括一顶面，所述顶面与所述固定圈的水平面之间设有一夹角。

进一步地，所述倒角包括斜面，所述夹角的角度为5.35°-16.05°。

进一步地，所述叶片靠近所述固定圈的一端包括第一段面和第二段面，所述第一段面与所述第二段面相切。

进一步地，所述叶片在所述风轮转盘边缘左、右两侧沿周向方向交错设置，所述风轮转盘上设有旋向标识。

进一步地，所述叶片之间的间距与所述叶片的厚度比值为2.46-7.39。

进一步地，所述离心风轮还包括轴套，所述轴套同心设置在所述风轮转盘上；所述轴套的外圆周上设有加强结构，所述加强结构为加强筋条。

进一步地，所述轴套中心设有安装孔，所述安装孔与轴连接，所述轴套与所述轴之间设有橡胶圈。

进一步地，所述安装孔的外周边缘设置有折边，所述折边设有凹槽，所述凹槽包括V形槽或U形槽。

相对于现有技术，本实用新型所述的离心风轮具有以下优势：

(1)，本实用新型提供的离心风轮，通过将离心风轮的叶片间距与叶片厚度之间的比例设置在2.46至7.39之间，将离心风轮外缘直径D与风轮内缘直径d的比例设置在0.61至1.83之间，并在叶片的端部设置顶面，所述顶面与所述固定圈的水平面之间形成有夹角，使得离心风轮不仅具有较大的出风量，还具有较低的噪音水平；另外夹角的设置还有利于优化空气流场，进一步降低噪音；

(2)，本实用新型通过在风轮转盘边缘左、右两侧均匀设置离心风轮的叶片，使得离心风轮两侧均可以进风，进而提高离心风轮的进风量；

(3)，本实用新型在离心风轮与加长轴之间设置橡胶圈，具有减震降噪效果；

(4)，本实用新型在风轮转盘上设置旋向标识，方便工作人员进行安装及拆卸操作，降低因安装反向造成的返工，进而降低人力物力耗费，提高安装效率。

(5)，本实用新型通过在安装孔的外圆周上均匀分布若干加强筋条，以提高轴套强度。

本实用新型的另一目的在于提出一种风管机，以实现风管机在保证出风量的基础上，降低风管机的噪音。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

所述风管机，包括如上任一项所述的离心风轮。

所述风管机与上述离心风轮相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型离心风轮的整体结构视图；

图2是本实用新型离心风轮的部分剖视图；

图3为图2中的aa截面；

图4是本实用新型叶片的结构视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图3中B处放大图；

图7为本发明叶片的噪音风量与相关技术的噪音风量的对比图；

图8是本实用新型离心风轮与加长轴的装配图；

图9是本实用新型离心风轮与加长轴的局部装配图。

附图标记说明：

1-风轮转盘；2-轴套；21-安装孔；22-加强筋条；3-叶片；31-内圆面；32-外圆面；33-内侧边；34-外侧边；4-固定圈；5-加长轴；6-橡胶圈；7-通孔；8-旋向标识。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

另外，在本发明的实施例中所提到的上、下、左、右，是指本发明的离心风轮的垂直放置于地面时(附图2中的放置位置)整个离心风轮相对应的位置；因离心风轮为圆形，故，左、右位置可以是相对的，内侧即靠近风轮转盘的一侧；外侧即靠近固定圈的一侧；平行于地面为水平，垂直于地面为竖直。

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

本实用新型提供一种离心风轮，该离心风轮可应用在各种空调装置上，如柜式空调器、壁挂式空调器及风管机等。

如图1-3所示，离心风轮包括风轮转盘1、轴套2及叶片3，风轮转盘1具有第一侧面及与第一侧面相对的第二侧面，在风轮转盘1第一侧面及第二侧面的周缘分别均匀设置有叶片3，叶片3包括设置在风轮转盘1第一侧面上的第一叶片和设置在风轮转盘1第二侧面上的第二叶片，且第一叶片与第二叶片在风轮转盘1上交错设置，即第一侧面上的每两个第一叶片之间的间隙与第二侧面上的第二叶片相对应。本实用新型提供的离心风轮转动时，其两侧均可以进风，进而提高离心风轮的进风量。

本实用新型中离心风轮还包括有固定圈4，固定圈4包括第一固定圈和第二固定圈，第一叶片的两端分别与风轮转盘1的第一侧面及第一固定圈固定连接，同样的，第二叶片的两端分别与风轮转盘1的第二侧面及第二固定圈固定连接，固定圈4呈圆环形，且与风轮转盘1同轴设置，固定圈4中部形成供气流流入离心风轮的进风口，本实用新型中固定圈4的设置能够有效保证叶片3转动的稳定性，且由于叶片3的两端均存在固定结构，因此，叶片3具有较高的强度以抵挡较高强度的风压。

叶片3与风轮转盘1和固定圈4的装配方式可以是叶片3螺钉连接于风轮转盘1和/或固定圈4上，也可以是叶片3与风轮转盘1和/或固定圈4一体成型。

轴套2同心设置在风轮转盘1上，轴套2中心处设置有安装孔21，该安装孔21用于离心风轮与轴的装配，安装孔21的外周边缘设置有折边，便于将离心风轮安装在轴上，本实用新型还在安装孔21的折边位置开设凹槽，凹槽包括V形槽或U形槽，以增加安装孔21的强度，进而提高离心风轮与轴的安装强度，另外凹槽的设置还具有减少材料消耗、降低成本的优势。

为了增加轴套2的强度，在轴套2上设置加强结构，本实用新型中该加强结构优选为加强筋条22，在安装孔21的圆周上均匀分布若干加强筋条22，该加强筋条22呈一端粗一端细设置，且加强筋条22的粗端与轴套2固定连接，如此设置在提高安装孔21强度的基础上，还能够节省材料、降低成本。

如图4所示，叶片3整体呈条状设置，本发明不限制叶片的条形形状的设置，优选的，叶片3整体为长条形，叶片3沿其长度方向上的一端安装于固定圈4上，另一端安装于风轮转盘1上，且多个叶片3沿风轮转盘1周缘均匀间隔分布。叶片3具有内侧边33、外侧边34及连接内侧边33和外侧边34的弧形面，弧形面包括内圆面31和外圆面32，内圆面31和外圆面32分别位于弧形面的两个相对面，叶片3在其宽度方向上向内圆面31方向弯曲，使得内圆面31呈凹弧设置，外圆面32呈凸弧设置，在叶片3的长度方向上，内圆面31与外圆面32通过靠近离心风轮中心的内侧边33以及远离离心风轮中心的外侧边34连接，当叶片3转动时，气流经内侧边33流向内圆面31，再由内圆面31流向外侧边34，最终由外侧边34流向叶片3外部。

叶片3的厚度会影响离心风轮的强度，当叶片3的厚度较厚时，可以相应的提高离心风轮强度；叶片3之间的间距会影响离心风轮的出风量，当叶片3的间距较大时，叶片3的数量会相应减少，进而降低离心风轮的出风量，而当叶片3的间距较小时，叶片3的数量会相应的增加，进而增加离心风轮转动所需的功率。因此叶片3的间距需要设置在合适范围内。如图5所示，本实用新型中，叶片3的间距E与叶片3的厚度F满足：E/F＝2.46-7.39，更优选为E/F＝4.93。

当叶片3的厚度确定后，叶片3的弯曲程度也需满足一定范围，本实用新型中叶片3在其宽度方向上向内圆面31方向弯曲一定程度，若叶片3弯曲较大，则叶片3在转动时，气流难以从外圆面32流出，从而阻碍气流流动，降低出风量；若叶片3弯曲较小，则叶片3在转动时，内圆面31的导风效果较差，也会降低叶片3的出风量。如图4所示，本实用新型中，叶片3的内侧边33构成离心风轮的内缘，叶片3的外侧边34构成固定圈4内壁，固定圈4外缘构成离心风轮的外缘，离心风轮的外缘直径D与离心风轮的内缘直径d的比例为D/d＝1.10-1.83，更优选为D/d＝1.22。

通过上述对叶片3的间距、厚度以及离心风轮内外缘直径比的设置，可以获取相应数量的叶片3的数量，使得离心风轮不仅具有较大出风量，还具有较低的噪音水平。

如图6所示，本实用新型中，叶片3还包括一顶面，顶面与固定圈4的水平面之间设有一夹角。顶面的一端位于内侧边33，顶面的另一端位于叶片3靠近固定圈4的一端上，此时叶片3靠近固定圈4的一端包括靠近外侧边34的第一段面，以及靠近内侧边33的第二段面，第一段面与第二段面相接，第一段面和第二段面可以均呈平面设置，也可以均呈弧面设置，也可以是其中一段面呈平面设置，另一段面呈弧面设置，为了便于离心风轮进风，本实用新型中，第二段面呈弧面设置，当气流进入离心风轮经过第二段面时，弧形面的设置有利于减小气流与叶片3的摩擦碰撞，进而降低气流阻力，加快气流进入离心风轮，以提高离心风轮进风量，且叶片3的顶面与固定圈4的水平面之间的夹角，对于气流进入离心风轮也就有一定的导流作用，更加有利于固定圈4中部进风口处空气流场的优化，进而起到降噪作用。更好的，本实用新型中第一段面与第二段面相切，以提高叶片3靠近固定圈4一端的光滑程度，进而降低气流阻力以及噪音。

顶面的另一端还可以设置于外侧边34上，优选设置在叶片3靠近固定圈4的一端与外侧边34连接的部位，此时叶片3靠近固定圈4的一端整体呈一段圆弧面或一段平面，使得叶片3靠近固定圈4的一端更加光滑，其对气流的阻力更小，进而降低噪音。

本实用新型中叶片的顶面向风轮转盘1中心方向倾斜设置，顶面与固定圈4连接处连接的平面之间具有倾角α，α为5.35°-16.05°，更优选为α＝10.7°。

从图7可以看出，与现有技术中的风叶相比，在相同风量的情况下，本实用新型提供的叶片3具有更低的噪音水平，如风量为1100m³/h时，叶片3的噪音相对较低，噪音水平不足44dB，而在相同噪音水平下，本实用新型提供的叶片3具有更高的风量，如噪音为44dB时，叶片3的风量达到1180m³/h，远高于现有技术中风叶的风量。

如图8-9所示，结合图2，离心风轮通过安装孔21安装在加长轴5上，本实用新型在离心风轮与加长轴5之间还设置有橡胶圈6，橡胶圈6的设置一方面具有减震作用，另一方面还具有降低离心风轮运行过程中产生的噪音的效果。本实用新型在橡胶圈6上开设通孔7，通孔7的位置与凹槽位置相对应，通过螺钉或螺栓将离心风轮与加长轴5连接在一起。

在一些实施例中，本实用新型在离心风轮的风轮转盘1上还设置有旋向标识8，方便工作人员进行安装及拆卸操作，降低因安装反向造成的返工，进而降低人力物力耗费，提高安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离心风轮，其特征在于，包括：

风轮转盘(1)，所述风轮转盘(1)的两侧均设置有叶片(3)；

所述叶片(3)包括内圆面(31)、外圆面(32)以及连接所述内圆面(31)和所述外圆面(32)的内侧边(33)，所述叶片(3)在其宽度尺寸上向所述内圆面(31)方向弯曲，所述离心风轮的外缘直径与所述内侧边(33)构成的所述离心风轮的内缘直径比为1.10-1.83。

2.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述叶片(3)的端部采用固定圈(4)固定，所述叶片(3)包括一顶面，所述顶面与所述固定圈(4)的水平面之间设有一夹角。

3.根据权利要求2所述的离心风轮，其特征在于，所述夹角的角度为5.35°-16.05°。

4.根据权利要求3所述的离心风轮，其特征在于，所述叶片(3)靠近所述固定圈(4)的一端包括第一段面和第二段面，所述第一段面与所述第二段面相切。

5.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述叶片(3)在所述风轮转盘(1)边缘左、右两侧沿周向方向交错设置，所述风轮转盘(1)上设有旋向标识(8)。

6.根据权利要求1所述的离心风轮，其特征在于，所述叶片(3)之间的间距与所述叶片(3)的厚度比值为2.46-7.39。

7.根据权利要求1-6任一项所述的离心风轮，其特征在于，所述离心风轮还包括轴套(2)，所述轴套(2)同心设置在所述风轮转盘(1)上；所述轴套(2)的外圆周上设有加强结构，所述加强结构为加强筋条(22)。

8.根据权利要求7所述的离心风轮，其特征在于，所述轴套(2)中心设有安装孔(21)，所述安装孔(21)与轴连接，所述轴套(2)与所述轴之间设有橡胶圈(6)。

9.根据权利要求8所述的离心风轮，其特征在于，所述安装孔(21)的外周边缘设置有折边，所述折边设有凹槽，所述凹槽包括V形槽或U形槽。

10.一种风管机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的离心风轮。