CN208615085U - 一种晶硅棱角切割机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种晶硅棱角切割机头，包括底座、左切割组件和右切割组件，所述左切割组件和右切割组件的结构相同，且两者以底座的中轴线为对称轴间隔设置以形成供晶硅通过的切割通道，所述左切割组件包括支撑框架、切割电机、切割轮和过渡轮，切割丝依次绕过切割轮和过渡轮形成闭合的梯形，本实用新型摒弃采用传统的收放线装置，采用由切割轮带动切割线运行、过渡轮进行过渡、由张紧轮进行张紧的走线方式，结构新颖，同时，单边线网形成一个闭合的梯形，便于拆卸和更换，位于左切割组件和右切割组件上的线网形成一组平行的两线切割网，可一次性切除两条棱角，切割效率高。

Description

一种晶硅棱角切割机头

技术领域

本实用新型属于晶硅加工设备技术领域，具体地说涉及一种晶硅棱角切割机头。

背景技术

制作太阳能电池板所用硅片的制造工序分为：拉晶、截断、开方、磨倒、切片等几个步骤。目前，磨床是比较先进的晶硅磨倒加工设备，其具备磨端面和磨棱角的功能。晶硅经开方机加工成符合尺寸的方形，此时，方形晶硅的棱角未切除，当方形晶硅进入磨床磨端面时，易受到切割边距限制，同时，用磨床直接磨倒方形晶硅的棱角耗时较长，效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种晶硅棱角切割机头，其作为磨床的辅助加工设备，预先切除晶硅的棱角，便于进行后续的磨倒操作，有效降低整个磨削、倒角加工过程的耗时。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种晶硅棱角切割机头，包括底座、左切割组件和右切割组件，所述左切割组件和右切割组件的结构相同，且两者以底座的中轴线为对称轴间隔设置以形成供晶硅通过的切割通道；

所述左切割组件包括支撑框架、切割电机、切割轮和过渡轮，所述支撑框架的底部与底座相连，所述切割电机的输出端与切割轮连接，所述切割电机、切割轮和过渡轮均位于支撑框架上，且切割轮、过渡轮与支撑框架可转动连接，所述过渡轮设置为多个，切割丝依次绕过切割轮和过渡轮形成闭合的多边形，所述多边形的边数至少为3条。

进一步，所述支撑框架的底部通过导向组件与底座相连，所述导向组件包括驱动元件和导向座，以实现左切割组件和右切割组件间距的无级调节，所述导向座与支撑框架垂直设置，且其底部与底座固连，其顶部与支撑框架的底部可滑动连接。

进一步，所述驱动元件为气缸，所述气缸的缸体端与导向座固连，其活塞端与支撑框架固连。

进一步，所述驱动元件为驱动电机和丝杠，所述驱动电机的输出端与丝杠的螺杆连接，且丝杠的螺母与支撑框架固连。

进一步，所述支撑框架上沿着切割通道的长度方向设有开槽，所述开槽内设有张紧组件。

进一步，所述张紧组件包括张紧轮、连接座和张紧气缸，所述张紧气缸固定于支撑框架上，所述张紧轮的轮轴通过轴承与连接座可转动连接，所述连接座位于开槽内，且其与张紧气缸的活塞端连接。

进一步，所述张紧轮、切割轮和过渡轮位于支撑框架靠近切割通道的一侧，切割丝依次绕过切割轮、张紧轮和过渡轮形成闭合的多边形。

进一步，所述过渡轮设为2个，切割丝依次绕过切割轮、张紧轮和2个过渡轮形成闭合的四边形。

进一步，所述过渡轮设为1个，切割丝依次绕过切割轮、张紧轮和过渡轮形成闭合的三角形。

进一步，所述支撑框架上设有可视窗口，所述可视窗口处设有窗口挡板，所述窗口挡板的底部与支撑框架铰接，其顶部与支撑框架卡接。

本实用新型的有益效果是：

1、左切割组件和右切割组件摒弃采用传统的收放线装置，采用由切割轮带动切割线运行、过渡轮进行过渡、由张紧轮进行张紧的走线方式，结构新颖，同时，单边线网形成一个闭合的多边形，便于拆卸和更换，位于左切割组件和右切割组件上的线网形成一组平行的两线切割网，可一次性切除两条棱角，切割效率高。

2、通过棱角切割机头预先切除晶硅的棱角，然后由磨床按照要求进行精准磨削，使棱角切割机头和磨床各尽其用，有效提高生产效率，保证加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构侧视图；

图2是左切割组件的结构示意图；

图3是左切割组件的另一结构示意图；

图4是位于左切割组件的切割丝走丝结构示意图。

附图中：1-底座、2-左切割组件、3-右切割组件、4-支撑框架、5-切割电机、6-切割轮、7-过渡轮、8-切割丝、9-张紧气缸、10-保护罩、11-窗口挡板、12-开槽、13-张紧轮。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

参考图1-4，一种晶硅棱角切割机头，包括底座1、左切割组件2和右切割组件3，所述左切割组件2和右切割组件3的结构相同，且两者以底座1的中轴线为对称轴间隔且相对设置以形成供晶硅通过的切割通道，也就是说，晶硅通过切割通道时，左切割组件2和右切割组件3相配合以切除棱角。

本实施例以左切割组件2为例，说明左切割组件2和右切割组件3的结构，具体如下：所述左切割组件2包括支撑框架4、切割电机5、切割轮6和过渡轮7，所述支撑框架4的底部与底座1连接，所述切割电机5、切割轮6和过渡轮7均位于支撑框架4上，也就是说，支撑框架4对切割电机5、切割轮6、过渡轮7起到支撑作用。所述切割电机5的输出端与切割轮6连接，以带动切割轮6旋转，同时，切割轮6、过渡轮7与支撑框架4可转动连接，所述过渡轮7设置为多个，切割丝8依次绕过切割轮6和过渡轮7形成闭合的多边形(多边形的边数n>3)，同时，切割丝8在切割轮6的带动下实现运转。

另外，位于左切割组件2或右切割组件3上的切割丝8组成单边线网，同时，左切割组件2和右切割组件3上的单边线网相对设置，可一次性切除两条棱角，切割效率高，切割完毕后，将晶硅旋转90°即可切割另一对棱角。所述支撑框架4上设有可视窗口，所述可视窗口处设有窗口挡板11，所述窗口挡板11的底部与支撑框架4通过铰链铰接，其顶部与支撑框架4通过卡销卡接，同时，窗口挡板11表面设有把手。

为了提高切割机头的通用性，所述支撑框架4的底部通过导向组件(图中未视出)与底座1相连，所述导向组件包括驱动元件和导向座，以实现左切割组件2和右切割组件3间距的无级调节，即无级调节2个单边线网的间距，所述导向座与支撑框架4垂直设置，且其底部与底座1固连，其顶部与支撑框架4的底部可滑动连接。在一些实施例中，所述驱动元件为气缸，所述气缸的缸体端与导向座固连，其活塞端与支撑框架4固连。在其他一些实施例中，所述驱动元件还可为驱动电机和丝杠，所述驱动电机的输出端与丝杠的螺杆连接，且丝杠的螺母与支撑框架4固连。也就是说，驱动元件带动支撑框架4沿着导向座滑动，以改变左切割组件2和右切割组件3的间距，即改变切割通道的宽度。

此外，为了保证切割丝8的张紧度，所述支撑框架4上沿着切割通道的长度方向设有开槽12，所述开槽12内设有张紧组件。所述张紧组件包括张紧轮13、连接座和张紧气缸9，所述张紧气缸9的缸体端固定于支撑框架4上，其活塞端与连接座连接，同时，所述连接座位于开槽内。也就是说，张紧气缸9可推动连接座沿着开槽滑动。所述张紧轮13的中心连接有轮轴，所述轮轴的端部通过轴承与连接座可转动连接，以实现张紧轮13与连接座的可转动连接。为了提高安全度，所述支撑框架4远离切割通道的一侧对应开槽12设有保护罩10。所述张紧轮13、切割轮6和过渡轮7位于支撑框架4靠近切割通道的一侧，本实施例中，所述过渡轮7设为2个，且2个过渡轮7位于同一水平线上，所述切割轮6与张紧轮13位于另一水平线上，切割丝8依次绕过切割轮6、张紧轮13和2个过渡轮7形成闭合的四边形。在其他一些实施例中，所述过渡轮7设为1个，且过渡轮7位于切割轮6上方，切割丝8依次绕过切割轮、张紧轮13和过渡轮7形成闭合的三角形。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (10)

1.一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，包括底座、左切割组件和右切割组件，所述左切割组件和右切割组件的结构相同，且两者以底座的中轴线为对称轴间隔设置以形成供晶硅通过的切割通道；

所述左切割组件包括支撑框架、切割电机、切割轮和过渡轮，所述支撑框架的底部与底座相连，所述切割电机的输出端与切割轮连接，所述切割电机、切割轮和过渡轮均位于支撑框架上，且切割轮、过渡轮与支撑框架可转动连接，所述过渡轮设置为多个，切割丝依次绕过切割轮和过渡轮形成闭合的多边形，所述多边形的边数至少为3条。

2.根据权利要求1所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述支撑框架的底部通过导向组件与底座相连，所述导向组件包括驱动元件和导向座，以实现左切割组件和右切割组件间距的无级调节，所述导向座与支撑框架垂直设置，且其底部与底座固连，其顶部与支撑框架的底部可滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述驱动元件为气缸，所述气缸的缸体端与导向座固连，其活塞端与支撑框架固连。

4.根据权利要求2所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述驱动元件为驱动电机和丝杠，所述驱动电机的输出端与丝杠的螺杆连接，且丝杠的螺母与支撑框架固连。

5.根据权利要求1所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述支撑框架上沿着切割通道的长度方向设有开槽，所述开槽内设有张紧组件。

6.根据权利要求5所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述张紧组件包括张紧轮、连接座和张紧气缸，所述张紧气缸固定于支撑框架上，所述张紧轮的轮轴通过轴承与连接座可转动连接，所述连接座位于开槽内，且其与张紧气缸的活塞端连接。

7.根据权利要求6所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述张紧轮、切割轮和过渡轮位于支撑框架靠近切割通道的一侧，切割丝依次绕过切割轮、张紧轮和过渡轮形成闭合的多边形。

8.根据权利要求7所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述过渡轮设为2个，切割丝依次绕过切割轮、张紧轮和2个过渡轮形成闭合的四边形。

9.根据权利要求7所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述过渡轮设为1个，切割丝依次绕过切割轮、张紧轮和过渡轮形成闭合的三角形。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种晶硅棱角切割机头，其特征在于，所述支撑框架上设有可视窗口，所述可视窗口处设有窗口挡板，所述窗口挡板的底部与支撑框架铰接，其顶部与支撑框架卡接。