CN208614956U - 冲压贴合模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压贴合模，包括上模板，中模板及设置于中模板下的下模板，所述上模板具有向下的冲头，所述中模板具有贯穿的凹腔。本申请可以解决现有技术中多层模切半断时不能保证下层材料不被切断，且边料不能重复利用的问题。

Description

冲压贴合模

技术领域

本申请有关一种机械加工领域，尤其是指一种进行多层次材料加工的冲压贴合模。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模压。

模切是有模具冲切而成，材料为一层或两层以上不等，对于两层以上材料必需先进行贴合在一起，然后通过切刀完成切断动作。加工原理是采用有刀锋的模具在材料上压挤从而将材料切断。根据工艺的需要，切断工艺分为全断和半断，全断即为将多层材料全部切断。半断为如果有多层材料贴合在一起，需要将部分的材料切断，而部分材料保持原先的状态，例如，将三层材料贴合在一起，最底下一层保持不断，而将上面两层切断。

如果为全断状态，因材料之前贴合在一起，冲完后由于冲力的作用，多层材料贴合在一些，造成部分的边料不能重复利用。

由于刀锋形状为金字塔形，最上面为最尖，越往下越大，冲切产品时材料较厚刀锋需切入较深，会造成有挤压折印。在半断时刀锋也会切到最底下一层，但不能完全保证长时间作业最底下一层不被切断。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中多层模切半断时不能保证下层材料不被切断，且边料不能重复利用的问题。

为完成上述目的，本申请提供一种冲压贴合模，包括上模板，中模板及设置于中模板下的下模板，所述上模板具有向下的冲头，所述中模板具有贯穿的凹腔。

本申请还具有以下特征，所述上模板与中模板之间设置需要切断的材料。

本申请还具有以下特征，所述冲头的长度设置成大于所述需要切断的材料的厚度。

本申请还具有以下特征，所述中模板与所述下模板之间设置不需要切断的材料。

本申请还具有以下特征，所述中模板与下模板之间的距离设置为大于上述需要切断的材料的厚度减去中模板的厚度及不需要切断的材料的厚度。

本申请还具有以下特征，所述中模板与下模板之间的距离设置为小于上述需要切断的材料的厚度减去不需要切断的材料的厚度。

本申请还具有以下特征，所述冲头的表面为平面。

本申请还具有以下特征，所述冲头为部针。

使用上述的装置，将需要冲断的材料及不需要冲断的材料分开设置，在切断需要冲断的材料后，边料可以重复利用。另外，冲头表面为平面，没有切刀，从而不会形成压挤压折印。另外，冲头完全不会接触不需要冲断的材料，因此不会将不需要冲断的材料冲断。

附图说明

下面将参考附图对本发明的示例性实施例进行详细说明，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本发明，而不对本发明的范围作出限制，所附附图中：

图1是本申请一种冲压贴合模的一个实施例的示意图，用以显示所述冲压贴合膜安装于冲压材料的结构。

具体实施方式

在不同的附图中，相同或相似的部件用相同的附图标记表示。

应当理解，附图仅用于对本发明进行说明，其中部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本申请的一个实施例的冲压贴合模10，包括上模板11、中模板12及下模板13。在上模板11的下方具有表面为平面的冲头111。在本实施例中，所述冲头111为冲针。在中模板12上具有贯穿该中模板12的凹腔121，该冲头111与凹腔121的位置对应，以使冲头111能够穿过凹腔121从而将需要的材料冲断。

在上模板11与中模板12之间具有需要切断的材料20。该需要切断的材料20的厚度小于冲头111的长度。

在中模板12与下模板13之间设置有不需要冲断的材料30。

根据冲压贴合模10的工作原理，需要使用冲头111将需要冲断的材料20中部分材料自该需要冲断的材料20冲切下来，并冲压贴合至不需要冲断的材料30上。为了此一目的，需要保证，冲头111能将全部的需要冲断的材料20完全脱离该需要冲断的材料20，而且优选地，该凹腔121能够引导已经冲切下来的材料至下方不需要冲断的材料30上，并通过冲压力，将其贴合在一起。基于以上考虑，需要将所述中模板12与下模板13之间的距离设置为大于上述需要切断的材料20的厚度减去中模板12的厚度及不需要切断的材料30的厚度。这样，能够保证，冲头111将需要切断的材料20完全冲断。优选地，所述中模板12与下模板13之间的距离设置为小于上述需要切断的材料20的厚度减去不需要切断的材料30的厚度,这样能够保证冲头111在将需要切断的材料20切断后，不完全脱离上述凹腔121，从而将已经切下的材料竖直引导至下层不需要切断的材料30上，保证已经切下的材料位置不移动。然后冲头111继续下压部分距离，使已经切下的材料与不需要切断的材料30贴合在一起。

本申请还提供一种半断模切的方法，使用如上所述的冲压贴合模10，其主要步骤为，将需要冲断的材料20设置于所述上模板11与中模板12之间，将不需要冲断的材料30设置于所述中模板12与下模板13之间，然后，所述上模板11向下冲压将需要冲断的材料20冲断，接着，冲头111将冲下的材料贴合于所述下模板13上的不需要冲断的材料30上。

使用上述的装置，将需要冲断的材料及不需要冲断的材料分开设置，在切断需要冲断的材料后，边料可以重复利用。另外，冲头表面为平面，没有切刀，从而不会形成压挤压折印。另外，冲头完全不会接触不需要冲断的材料，因此不会将不需要冲断的材料冲断。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种冲压贴合模，其特征在于：包括上模板，中模板及设置于中模板下的下模板，所述上模板具有向下的冲头，所述中模板具有贯穿的凹腔，所述上模板与中模板之间设置需要切断的材料，所述冲头的长度设置成大于所述需要切断的材料的厚度。

2.如权利要求1所述的冲压贴合模，其特征在于，所述中模板与所述下模板之间设置不需要切断的材料。

3.如权利要求2所述的冲压贴合模，其特征在于，所述中模板与下模板之间的距离设置为大于上述需要切断的材料的厚度减去中模板的厚度及不需要切断的材料的厚度。

4.如权利要求3所述的冲压贴合模，其特征在于，所述中模板与下模板之间的距离设置为小于上述需要切断的材料的厚度减去不需要切断的材料的厚度。

5.如权利要求1所述的冲压贴合模，其特征在于，所述冲头的表面为平面。

6.如权利要求5所述的冲压贴合模，其特征在于，所述冲头为部针。