CN208613868U - 一种无氧铜杆牵引切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无氧铜杆牵引切割装置，包括主体和工作台，所述主体的上方左右两侧均固定有支撑架，所述支撑架的内侧安置有稳定板，所述连接杆与稳定板之间为焊接，所述连接杆的内侧设置有滑道，所述滑道与放置架之间设置有滑杆，所述主体的顶部安装有液压杆，所述转杆的中间外侧安装有刀具，且转杆的右侧外侧设置有履带，所述工作台的表面设置有牵引槽，且工作台位于主体的上方中间，所述主体的上表面与工作台的下表面之间为粘性连接，所述工作台的上方放置有切割台。该无氧铜杆牵引切割装置设有主体，主体是整个装置的基础结构，方便对整个装置进行安装和提供工作空间，支撑架位于主体的两侧，对主体进行支撑。

Description

一种无氧铜杆牵引切割装置

技术领域

本实用新型涉及无氧铜杆牵引切割装置技术领域，具体为一种无氧铜杆牵引切割装置。

背景技术

无氧铜杆主要被用于建筑室内装潢装修材料，近几年来，装修的材料市场出现很多的新型材料，无氧铜杆就是其中之一，主要被作为楼梯的防滑垫块、底板或墙面的边缘包装的材料，随着无氧铜杆被领域大量进行应用，因此无氧铜杆在生产方面也在进行改进，尤其是对于无氧铜杆的切割技术方面正在做出改进。

现代的无氧铜杆牵引切割装置，在对无氧铜杆进行切割时，无氧铜杆很容易不稳定，在对无氧铜杆的固定方面不够灵活，不能够满足对不同尺寸的无氧铜杆的切割要求，另外，切割时切口不够平滑，不能够在切割的同时对无氧铜杆的切口进行打磨，为此，我们提出一种能够同时进行打磨和灵活性高的无氧铜杆牵引切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种无氧铜杆牵引切割装置，以解决上述背景技术中提出的无氧铜杆牵引切割装置，在对无氧铜杆进行切割时，无氧铜杆很容易不稳定，在对无氧铜杆的固定方面不够灵活，不能够满足对不同尺寸的无氧铜杆的切割要求，另外，切割时切口不够平滑，不能够在切割的同时对无氧铜杆的切口进行打磨的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无氧铜杆牵引切割装置，包括主体和工作台，所述主体的上方左右两侧均固定有支撑架，且支撑架的侧壁设置有螺杆，所述支撑架的下表面与主体的上表面之间为固定焊接，所述支撑架的内侧安置有稳定板，且稳定板的内侧固定有连接杆，所述连接杆与稳定板之间为焊接，所述连接杆的内侧设置有滑道，且滑道的内侧放置有放置架，所述滑道与放置架之间设置有滑杆，所述主体的顶部安装有液压杆，所述放置架的内部安装有电机，且电机的下方安置有转杆，所述转杆的中间外侧安装有刀具，且转杆的右侧外侧设置有履带，所述工作台的表面设置有牵引槽，且工作台位于主体的上方中间，所述主体的上表面与工作台的下表面之间为粘性连接，所述工作台的上方放置有切割台，且切割台的内部安装有支杆，所述支杆与切割台之间为嵌合连接，所述支杆的表面放置有切割板，所述切割板的表面设置有定位槽，且定位槽的上下两侧均安置有卡板，所述卡板的外侧设置有弹簧，所述刀具与转杆之间设置有胶圈，所述胶圈与刀具之间为粘性连接，所述刀具的表面安装有磨砂轮，所述磨砂轮与刀具之间为填胶粘接，所述刀具的外侧设置有刀片。

优选的，所述连接杆与稳定板之间相互垂直，且稳定板与螺杆之间呈螺纹连接。

优选的，所述放置架通过滑杆与滑道之间相互连接，且滑道与滑杆之间相互配合构成滑动结构。

优选的，所述履带的内侧面分别与电机的外侧面、转杆的外侧面之间紧密贴合，且转杆与履带之间相互配合构成转动结构。

优选的，所述切割台的内部结构尺寸与支杆的外部结构尺寸相吻合，且支杆沿切割台的水平方向均匀设置。

优选的，所述刀片的外部形状为弧形，且刀片关于刀具的中心线呈环状分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该无氧铜杆牵引切割装置设有主体，主体是整个装置的基础结构，方便对整个装置进行安装和提供工作空间，支撑架位于主体的两侧，对主体进行支撑，稳定板与支撑架之间通过螺杆进行固定连接，使用螺杆是为了方便对稳定板进行拆卸和检查，稳定板的设置，有利于从支撑架的两侧进行稳定，避免支撑架由于长时间的支撑发生变形，螺杆沿支撑架的竖直方向一共设置有三组，提高稳定板自身的稳定性，连接杆的设置，可以对放置架进行固定支撑，避免放置架出现悬空的状况，进而导致放置架的不稳定，影响工作效率。

2、放置架的设置，可以方便进行切割工作，放置架与滑杆之间为固定连接，滑杆与滑道之间的滑动结构，有利于增加放置架的灵活性，能够更好的完成切割，电机与转杆之间通过履带进行连接，电机可以通过履带带动转杆进行转动，转杆的外侧安装有刀具，这样一来有利于带动刀具进行切割，另外，弧形的刀片，一方面有利于加快切割速度，避免切口不整齐，另一方面可以对刀片进行保护，避免刀片的刀刃处出现裂痕，有利于延长刀片的使用寿命。

3、切割台的底部可以在牵引槽的表面进行移动，大大增加切割台的灵活性，支杆的设置，有利于对切割板进行固定放置，同时使切割板与切割台存在一定距离，避免在切割时，造成切割台受损，切割板的设置，定位槽的设置，可以更好的对无氧铜杆进行固定，弹簧与卡板的设置，有利于利用弹簧的弹力对定位槽的尺寸进行调整，有利于对不同尺寸的无氧铜杆进行固定切割。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割台结构示意图；

图3为本实用新型刀具结构示意图。

图中：1、主体；2、支撑架；3、螺杆；4、稳定板；5、连接杆；6、滑道；7、放置架；8、滑杆；9、液压杆；10、电机；11、转杆；12、刀具；13、履带；14、工作台；15、牵引槽；16、切割台；17、支杆；18、切割板；19、定位槽；20、卡板；21、弹簧；22、胶圈；23、磨砂轮；24、刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无氧铜杆牵引切割装置，包括主体1和工作台14，主体1的上方左右两侧均固定有支撑架2，且支撑架2的侧壁设置有螺杆3，支撑架2的下表面与主体1的上表面之间为固定焊接，支撑架2的内侧安置有稳定板4，且稳定板4的内侧固定有连接杆5，连接杆5与稳定板4之间为焊接，连接杆5与稳定板4之间相互垂直，且稳定板4与螺杆3之间呈螺纹连接，使用螺杆3是为了方便对稳定板4进行拆卸和检查，稳定板4的设置，有利于从支撑架2两侧进行稳定，避免支撑架2由于长时间的支撑发生变形，连接杆5的内侧设置有滑道6，且滑道6的内侧放置有放置架7，滑道6与放置架7之间设置有滑杆8，放置架7通过滑杆8与滑道6之间相互连接，且滑道6与滑杆8之间相互配合构成滑动结构，放置架7的设置，可以方便进行切割工作，放置架7与滑杆8之间为固定连接，有利于增加放置架7的灵活性，能够更好的完成切割；

主体1的顶部安装有液压杆9，放置架7的内部安装有电机10，且电机10的下方安置有转杆11，履带13的内侧面分别与电机10的外侧面、转杆11的外侧面之间紧密贴合，且转杆11与履带13之间相互配合构成转动结构，电机10启动后会带动履带13进行转动，履带13会利用与转杆11之间的摩擦，进而带动转杆11进行转动，转杆11的中间外侧安装有刀具12，且转杆11的右侧外侧设置有履带13，工作台14的表面设置有牵引槽15，且工作台14位于主体1的上方中间，主体1的上表面与工作台14的下表面之间为粘性连接；

工作台14的上方放置有切割台16，且切割台16的内部安装有支杆17，支杆17与切割台16之间为嵌合连接，支杆17的表面放置有切割板18，切割板18的表面设置有定位槽19，且定位槽19的上下两侧均安置有卡板20，切割台16的内部结构尺寸与支杆17的外部结构尺寸相吻合，且支杆17沿切割台16的水平方向均匀设置，支杆17的设置，有利于对切割板18进行固定放置，同时使切割板18与切割台16存在一定距离，避免在切割时，造成切割台16受损，卡板20的外侧设置有弹簧21，刀具12与转杆11之间设置有胶圈22，胶圈22与刀具12之间为粘性连接，刀具12的表面安装有磨砂轮23，磨砂轮23与刀具12之间为填胶粘接，刀具12的外侧设置有刀片24，刀片24的外部形状为弧形，且刀片24关于刀具12的中心线呈环状分布，弧形的刀片24，一方面有利于加快切割速度，避免切口不整齐，另一方面可以对刀片24进行保护，避免刀片24的刀刃处出现裂痕，有利于延长刀片24的使用寿命。

工作原理：对于这类的无氧铜杆牵引切割装置首先螺杆3自身具有的螺纹，将螺杆3从支撑架2的外侧水平***直至稳定板4的表面，拧紧螺杆3以固定好稳定板4，根据无氧铜杆的外部结构尺寸来调整定位槽19之间的距离，利用弹簧21自身的弹力，通过压缩弹簧21，将卡板20向两侧推动，将无氧铜杆放置到切割板18表面的定位槽19中，松开卡板20，启动电机10.，电机10启动后会带动履带13进行转动，履带13会利用与转杆11之间的摩擦，进而带动转杆11进行转动，刀具12通过胶圈22来增加刀具12与转杆11之间的摩擦力，这样刀具12会随着转杆11进行同一方向的转动，利用切割台16与牵引槽15之间的滑动关系，拉动切割台16，使切割台16移动到刀具12的下方，液压杆9会通过压缩空气来增加压力，进而将放置架7向下压，放置架7被下压时，放置架7两侧的滑杆8会在滑道6的表面进行滑动，以此配合放置架7的下压运动，减小阻力，最后快速旋转的刀具12会利用刀片24，对固定在切割台16上的无氧铜杆进行切割，就这样完成整个无氧铜杆牵引切割装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无氧铜杆牵引切割装置，包括主体(1)和工作台(14)，其特征在于：所述主体(1)的上方左右两侧均固定有支撑架(2)，且支撑架(2)的侧壁设置有螺杆(3)，所述支撑架(2)的下表面与主体(1)的上表面之间为固定焊接，所述支撑架(2)的内侧安置有稳定板(4)，且稳定板(4)的内侧固定有连接杆(5)，所述连接杆(5)与稳定板(4)之间为焊接，所述连接杆(5)的内侧设置有滑道(6)，且滑道(6)的内侧放置有放置架(7)，所述滑道(6)与放置架(7)之间设置有滑杆(8)，所述主体(1)的顶部安装有液压杆(9)，所述放置架(7)的内部安装有电机(10)，且电机(10)的下方安置有转杆(11)，所述转杆(11)的中间外侧安装有刀具(12)，且转杆(11)的右侧外侧设置有履带(13)，所述工作台(14)的表面设置有牵引槽(15)，且工作台(14)位于主体(1)的上方中间，所述主体(1)的上表面与工作台(14)的下表面之间为粘性连接，所述工作台(14)的上方放置有切割台(16)，且切割台(16)的内部安装有支杆(17)，所述支杆(17)与切割台(16)之间为嵌合连接，所述支杆(17)的表面放置有切割板(18)，所述切割板(18)的表面设置有定位槽(19)，且定位槽(19)的上下两侧均安置有卡板(20)，所述卡板(20)的外侧设置有弹簧(21)，所述刀具(12)与转杆(11)之间设置有胶圈(22)，所述胶圈(22)与刀具(12)之间为粘性连接，所述刀具(12)的表面安装有磨砂轮(23)，所述磨砂轮(23)与刀具(12)之间为填胶粘接，所述刀具(12)的外侧设置有刀片(24)。

2.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述连接杆(5)与稳定板(4)之间相互垂直，且稳定板(4)与螺杆(3)之间呈螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述放置架(7)通过滑杆(8)与滑道(6)之间相互连接，且滑道(6)与滑杆(8)之间相互配合构成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述履带(13)的内侧面分别与电机(10)的外侧面、转杆(11)的外侧面之间紧密贴合，且转杆(11)与履带(13)之间相互配合构成转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述切割台(16)的内部结构尺寸与支杆(17)的外部结构尺寸相吻合，且支杆(17)沿切割台(16)的水平方向均匀设置。

6.根据权利要求1所述的一种无氧铜杆牵引切割装置，其特征在于：所述刀片(24)的外部形状为弧形，且刀片(24)关于刀具(12)的中心线呈环状分布。