CN208613827U - 高强度长钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钻削设备技术领域，提供一种高强度长钻头，包括：刀柄、连接部和加工部，其中，刀柄的一端与连接部的一端连接，连接部的另一端与加工部的一端连接；所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和所述刃带均呈螺旋状，容屑槽由该加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。基于以上结构随着容屑槽沿垂直于旋转轴线的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部具有更高强度，以防止发生断刀现象。

Description

高强度长钻头

技术领域

本实用新型涉及钻削设备技术领域，尤其涉及一种高强度长钻头。

背景技术

众所周知，钻头是一种穿孔刀具。钻头具有至少一个主切削刃，该主切削刃从钻头的外周表面基本上朝着钻头的中心方向延伸。在钻头的中心区域中形成切削区域，由于该切削区域中的楔角（Keilwinkel）明显大于在径向靠外的切削区域中的楔角，因此更确切地说该切削区域是刮削和压迫而不是切割。

在实现本申请的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：现有的钻头因需要在工件上加工较深的孔，使得钻头的加工部极为细长，从而导致钻头易发生跳刀甚至出现断刀现象。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种能够有效避免跳刀和断刀的高强度长钻头。

本实用新型提供一种高强度长钻头，具有旋转轴线，包括：

刀柄；

连接部，一端与所述刀柄的一端连接；

加工部，一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述容屑槽由加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且所述容屑槽沿垂直于所述旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。

在一些实施例中，所述加工部的另一端设置有第一缺口，所述第一缺口设置于所述刃带上远离连接部一端端面和所述刃带内侧面的相接处。

在一些实施例中，所述第一缺口与所述容屑槽相互连通，所述第一缺口与所述容屑槽的连通处设置有第二缺口。

在一些实施例中，所述容屑槽共有两个，并且两个容屑槽和两个刃带均环绕于所述旋转轴线，并且交替设置。

在一些实施例中，两个容屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。

在一些实施例中，形成所述第一缺口的斜面与所述刃带上远离所述连接部一端的端面的相接处形成第一切削刃。

在一些实施例中，所述第一切削刃呈直线形，所述第一切削刃共有两个，两个第一切削刃相互平行，并且两个第一切削刃部分重叠。

在一些实施例中，所述刃带的外侧面设置有凹槽，所述凹槽呈螺旋状，所述凹槽的一侧边形成第二切削刃。

在一些实施例中，所述凹槽位于所述刃带上远离连接部的一端的外侧面，所述凹槽的另一侧与所述容屑槽连通。

在一些实施例中，所述凹槽共有两个，并且两个所述凹槽环绕于所述旋转轴线，并且两个所述凹槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种高强度长钻头，所述长钻头包括刀柄、连接部和加工部，其中，所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，容屑槽由该加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。基于以上结构，随着容屑槽沿垂直于旋转轴线的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部具有更高强度，以防止发生断刀现象。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1为本实用新型实施例中长钻头的结构示意图。

图2为图1中长钻头中加工部的结构示意图。

图3为图1中长钻头中加工部的另一结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例中长钻头的结构示意图。本实用新型实施例提供的一种长钻头100，包括刀柄10、连接部20、加工部30，刀柄10的一端与所述连接部20的一端连接，所述连接部20的另一端与加工部30的一端连接。

具体的，刀柄10为圆柱体，长钻头100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用长钻头100进行加工时，该长钻头100绕旋转轴线A进行旋转。

所述连接部20呈圆台状，其一端的直径大于另一端。在本实施例中，刀柄10的一端与所述连接部20的一端连接，并且所述刀柄10的直径等于与其连接的所述连接部20一端端面的直径。

所述加工部30大致呈圆柱状，其一端与所述刀柄10的一端连接，并且所述加工部30的直径等于所述连接部20另一端端面的直径。

请参阅图2并结合图1，具体的，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，所述容屑槽31由加工部30的一端延伸至加工部30的另一端端面。相邻的两个容屑槽31之间形成有刃带32。所述容屑槽31和刃带32的数量相等，并且所述容屑槽31和刃带32均呈螺旋状。

为了更好地配合刃带32的钻削，所述容屑槽31呈螺旋状。每一容屑槽31与一个刃带32相连，并且与另一刃带32相连。容屑槽31用于在刃带32对工件进行钻削加工时，将钻削的碎屑及时排出，以适用于高速钻削。

容屑槽31由该加工部30的另一端端面向所述连接部20的另一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线A的各个截面上的横截面积逐渐减小。在使用该长钻头100进行钻孔作业时，所述加工部30另一端至加工部30与连接部20连接的一端，由于应力的累加，导致在整个加工部30上越靠近连接部20的部分受到力越大。即，加工部30沿垂直于旋转轴线A由加工部30的另一端至于连接部20连接的一端，其需要承受的力越来越大；相应的，随着容屑槽31沿垂直于旋转轴线A的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部30沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部30具有更高强度，以防止发生断刀现象。

在本实施例中，所述容屑槽31共有两个，并且两个容屑槽31和两个刃带32均环绕于所述旋转轴线A，并且交替设置。两个容屑槽31和两个刃带32均相对于所述旋转轴线A呈中心对称。

所述加工部30的另一端端面包括多个刃带32远离所述连接部20一端的端面，所述加工部30的另一端设置有第一缺口33，所述第一缺口33设置有于所述刃带32上远离所述连接部20一端端面和所述刃带32内侧面的相接处。由于设置有第一缺口33，可缩小所述加工部30的另一端端面的面积，从而减小了该长钻头100在进行钻削加工时的进刀阻力。

形成所述第一缺口33的斜面与所述刃带32上远离所述连接部20一端的端面相接，该相接处形成第一切削刃34，所述第一切削刃34大致呈直线形。

在本实施例中，所述刃带32共有两个，相应的，所述第一切削刃34共有两个，两个所述第一切削刃34相互平行，并且两个所述第一切削刃34部分重叠。

所述第一缺口33与所述容屑槽31相互连通，所述第一缺口33与所述容屑槽31的连通处设置有第二缺口35，所述第二缺口35可引导碎屑更加顺畅地进入容屑槽31内，并可使更多的碎屑进入容屑槽31内，进而更好地将钻削的碎屑排出。

当长钻头100进行钻削加工时，将长钻头100的刀柄10安装于钻床的主轴上，以带动长钻头100绕其旋转轴线A旋转。在长钻头100对工件的孔进行加工过程中，当长钻头100的前端（具体的说，所述刃带32远离所述连接部20的一端）对孔的内侧壁切削时，将产生大量的碎屑（碎屑主要由长钻头100的前端对工件切削产生）。若刃带32的外侧面的面积较大，必然导致有较大量的碎屑存在于刃带32的外侧面和孔的内侧壁之间。这样不仅导致孔的内侧壁出现划痕，影响孔的内侧壁的粗糙度，从而使得加工后的工件不达标；还导致刃带32的外侧面磨损严重，进而影响该长钻头100的使用寿命。

如图3所示，所述刃带32的外侧面设置有凹槽321，所述凹槽321呈螺旋状。所述凹槽321的一侧边形成第二切削刃323。在长钻头100对工件的孔进行加工过程中，第一切削刃321作用于孔的底壁，第二切削刃323作用于孔的内侧壁。由于所述凹槽321呈螺旋条状，并位于所述刃带32上远离所述连接部20的一端的外侧面，所述凹槽321的另一侧与所述容屑槽31连通。在所述第二切削刃323对孔的内侧壁切削时，产生的碎屑一部分可存留于所述凹槽321内，并逐渐进入所述凹槽321另一侧的容屑槽31内。由于所述刃带32上远离所述连接部20的一端的外侧面面积较小，因此碎屑不易残留于所述刃带32上远离所述连接部20的一端的外侧面与孔的内侧壁之间，从而避免了上述现象的发生，延长了该长钻头100的使用寿命。

在本实施例中，所述凹槽321共有两个，并且两个所述凹槽321环绕于所述旋转轴线A，并且两个所述凹槽321相对于所述旋转轴线A呈中心对称。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型提供一种长钻头100包括：刀柄10、连接部20和加工部30，其中，所述加工部30的一端与所述刀柄10的一端连接，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，相邻的两个容屑槽31之间形成刃带32，所述容屑槽31和刃带32均呈螺旋状，容屑槽31由该加工部30的另一端端面向所述连接部20的另一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线A的各个截面上的横截面积逐渐减小。基于以上结构随着容屑槽31沿垂直于旋转轴线A的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部30沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部30具有更高强度，以防止发生断刀现象。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；在本实用新型的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本实用新型的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高强度长钻头，具有旋转轴线，其特征在于，包括：

刀柄；

连接部，一端与所述刀柄的一端连接；

加工部，一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和所述刃带均呈螺旋状，所述容屑槽由加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且所述容屑槽沿垂直于所述旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的高强度长钻头，其特征在于，所述加工部的另一端设置有第一缺口，所述第一缺口设置于所述刃带上远离所述连接部一端端面和所述刃带内侧面的相接处。

3.根据权利要求2所述的高强度长钻头，其特征在于，所述第一缺口与所述容屑槽相互连通，所述第一缺口与所述容屑槽的连通处设置有第二缺口。

4.根据权利要求1所述的高强度长钻头，其特征在于，所述容屑槽共有两个，并且两个容屑槽和两个刃带均环绕于所述旋转轴线，并且交替设置。

5.根据权利要求4所述的高强度长钻头，其特征在于，两个容屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。

6.根据权利要求2所述的高强度长钻头，其特征在于，形成所述第一缺口的斜面与所述刃带上远离所述连接部一端的端面的相接处形成第一切削刃。

7.根据权利要求6所述的高强度长钻头，其特征在于，所述第一切削刃呈直线形，所述第一切削刃共有两个，两个第一切削刃相互平行，并且两个第一切削刃部分重叠。

8.根据权利要求7所述的高强度长钻头，其特征在于，所述刃带的外侧面设置有凹槽，所述凹槽呈螺旋状，所述凹槽的一侧边形成第二切削刃。

9.根据权利要求8所述的高强度长钻头，其特征在于，所述凹槽位于所述刃带上远离所述连接部的一端的外侧面，所述凹槽的另一侧与所述容屑槽连通。

10.根据权利要求8所述的高强度长钻头，其特征在于，所述凹槽共有两个，并且两个凹槽环绕于所述旋转轴线，并且两个凹槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。