CN208613525U - 一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座安装有开料冲头和凹模，所述下模座在对应凹模的位置安装有凸模，还包括压料板，所述压料板分别水平错开开料冲头和凹模，所述压料板设有导柱，所述上模座在对应导柱的位置设有氮气管，所述氮气管的管头朝下，所述下模座在对应导柱的位置设有凹坑，所述导柱可在凹坑内上下移动，所述凹坑下方设有驱动装置，所述驱动装置设有顶柱驱动导柱向上移动，在开料和拉延过程中，氮气管和氮气驱动装置相互配合，分别下压和上升导柱，从而带动压料板下移和上移，这样冲压模具上需移动的上模座和压料板的整体占用空间小。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，特别涉及一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具。
背景技术
开料工序，指的是根据工艺要求和尺寸规格把产品切成所需产品规格的加工过程。拉延工序，指的是用凸模把产品某个部分挤入凹模的模腔，以使产品被挤部分具有凹模的模腔形状的加工过程。目前的冲压模具只能对产品进行开料或拉延，若既需要对产品进行开料又需要对产品进行拉延，则要先把产品传送至开料模具上进行开料，再把开料后的产品传送至拉延模具上进行拉延，因此需要使用至少两个模具分别进行开料和拉延，这样模具成本高，且生产效率低。
现有一种即能进行开料又能进行拉延的冲压模具，其直接在上模座设有开料冲头和凹模，开料冲头的高度低于凹模，在下模具设有凸模，这样上模座下移就能对放在下模具上的产品进行开料和拉延。但现有的冲压模具都是在上模座安装压料板来压住产品使其不会变形的，但拉延工序需要上模座的下移幅度大，上模座下移幅度大导致压料板压缩幅度大，这样需移动的上模座和压料板的整体占用空间大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是令冲压模具即能进行开料又能进行拉延，且减小冲压模具上需移动的上模座和压料板的整体占用空间。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，包括上模座、下模座、压料板和设在上模座的伸缩装置，所述上模座安装有开料冲头和凹模，所述下模座在对应凹模的位置安装有凸模，所述压料板分别水平错开开料冲头和凹模，所述伸缩装置跟随上模座下移驱动压料板下移压住产品，在压料板压住产品后伸缩装置收缩以使得上模座能继续下移对产品进行开料和拉延，其特征在于，所述压料板安装在下模座，具体安装结构是：所述压料板设有导柱，所述下模座在对应导柱的位置设有凹坑，导柱***凹坑内，在凹坑中设有把导柱顶起来的顶柱，顶柱能够被尚未收缩的伸缩装置驱动下移。
优选地，所述凹坑内设有可上下移动的导套，所述导柱嵌入导套内。
优选地，所述开料冲头的高度低于凹模。
优选地，所述伸缩装置是氮气管。
优选地，所述下模座设有氮气驱动装置，所述顶柱设在氮气驱动装置上，顶柱能被氮气驱动装置驱动上移。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型的压料板安装在下模座上，在开料和拉延前，上模座带动伸缩装置(例如氮气管)下移驱动导柱下压顶柱，从而使压料板下移压住产品，在开料和拉延过程中，伸缩装置(例如氮气管)收缩以使得上模座能继续下移对产品进行开料和拉延，这样压料板不用跟随上模座移动，即减小了需移动的上模座和压料板的整体占用空间。
附图说明
图1是本实用新型的冲压模具的平面***图；
图2是图1中压料板安装在下模座上的平面示意图。
附图标记说明：1-上模座；11-开料冲头；12-氮气管；13-管头；2-压料板；21-导柱；3-下模座；31-凹坑；32-导套；33-氮气驱动装置；34-顶柱。
具体实施方式
本实施例的冲压模具的平面***图如图1所示，包括上模座1、压料板2和下模座3。上模座1的底部设有开料冲头11和凹模，开料冲头11的高度低于凹模，由于视角问题图1中没有示出凹模。上模座1在开料冲头11的两端外设有两个氮气管12，氮气管12的管头13可伸缩地朝下突出上模座1。压料板2分别水平错开开料冲头11和凹模，压料板2在对应两个氮气管12的位置设有两个导柱21，导柱21内部设有空腔，空腔顶部设有供氮气管12及其管头13***的第一通孔，底部设有供管头13伸出的第二通孔。下模座3在对应凹模的位置设有凸模，在对应压料板2的两个导柱21的位置设有两个凹坑31，两个凹坑31内各设有一个用于套住导柱21的导套32，导套32可在凹坑31内上下移动。凹坑31下方设有氮气驱动装置33，氮气驱动装置33设有顶柱34把导套32顶起来，氮气驱动装置33可通过驱动顶柱34向上移动来推动导套32向上移动。
压料板2安装在下模座3后的平面示意图如图2所示，下模座3的两个导套31分别套住压料板2的两个导柱21，压料板2和下模座3之间有空隙以便产品放入。
采用本实施例的冲压模具对产品进行分料工序和拉延工序时，操作人员先把产品放在图2的压料板2和下模座3之间，然后启动冲压模具。冲压模具启动后其上模座1下移驱动开料冲头11、氮气管12和凹模下移，氮气管12的管头13伸入压料板2的导柱21，直至穿过空腔2顶住导套32。然后上模座1继续下移，此时氮气管保持其管头13不收缩，使管头13驱动导套32下移压缩氮气驱动装置33的顶柱34，导套32下移带动导柱21下移，进而带动压料板2下移压住产品的不需开料和拉延的位置。然后上模座1继续下移，同时氮气管12泄气，使其管头13缩进氮气管12内，这样开料冲头11就能继续下移对产品进行开料。在完成对产品的开料后，上模座1继续下移，同时氮气管12的管头13继续缩进氮气管12内，这样凹模就能继续下移对产品进行拉延。本实施例的压料板2安装在下模座上，在开料和拉延前，上模座1带动氮气管12下移驱动导柱21下压顶柱34，从而使压料板2下移压住产品，在开料和拉延过程中，氮气管12收缩以使得上模座1能继续下移对产品进行开料和拉延，这样压料板2不用跟随上模座1移动，即减小了需移动的上模座1和压料板2的整体占用空间。
在完成对产品的开料工序和拉延工序后，上模座1上移带动开料冲头11、氮气管12和凹模上移，同时氮气管12充气使其管头13伸出，直至管头13完全伸出氮气管12后管头13也跟随上模座1上移离开导柱21，待管头13离开导柱21后氮气驱动装置33驱动顶柱34上升，从而驱动导套32和导柱21上升，进而带动压料板2上升，压料板2上升后即可取出产品，然后更换另一个未加工的产品来进行开料工序和拉延工序。
Claims (5)
1.一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具，包括上模座、下模座、压料板和设在上模座的伸缩装置，所述上模座安装有开料冲头和凹模，所述下模座在对应凹模的位置安装有凸模，所述压料板分别水平错开开料冲头和凹模，所述伸缩装置跟随上模座下移驱动压料板下移压住产品，在压料板压住产品后伸缩装置收缩以使得上模座能继续下移对产品进行开料和拉延，其特征在于，所述压料板安装在下模座，具体安装结构是：所述压料板设有导柱，所述下模座在对应导柱的位置设有凹坑，导柱***凹坑内，在凹坑中设有把导柱顶起来的顶柱，顶柱能够被尚未收缩的伸缩装置驱动下移。
2.根据权利要求1所述的合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：所述凹坑内设有可上下移动的导套，所述导柱嵌入导套内。
3.根据权利要求1所述的合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：所述开料冲头的高度低于凹模。
4.根据权利要求1所述的合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：所述伸缩装置是氮气管。
5.根据权利要求1所述的合并开料工序和拉延工序的冲压模具，其特征在于：所述下模座设有氮气驱动装置，所述顶柱设在氮气驱动装置上，顶柱能被氮气驱动装置驱动上移。
Priority Applications (1)
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| CN201821214362.0U CN208613525U (zh) | 2018-07-28 | 2018-07-28 | 一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具 |
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ID=65707999
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| CN201821214362.0U Active CN208613525U (zh) | 2018-07-28 | 2018-07-28 | 一种合并开料工序和拉延工序的冲压模具 |
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2018
- 2018-07-28 CN CN201821214362.0U patent/CN208613525U/zh active Active
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