CN208613453U - 一种离合器线圈壳体冲压设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种离合器线圈壳体冲压设备，包括机架、底座、冲压平台、冲压头及供料机构，冲压平台设于底座顶部，底座底部连有安全踏板，冲压平台连有缓冲杆，冲压头与机架之间连有冲压驱动机构，机架还有为冲压平台提供原料的上料机构，上料机构连有供料机构。本实用新型通过踏板与缓冲杆及底座之间的配合机构，无需手动在冲压平台操作，有效降低了工人操作时的危险系数；通过安全块与位移驱动装置的设计，防止了冲压设备损坏时冲压头掉落造成的危害，保护了工人安全；最后通过供料机构，可在转盘转动时对供料轴添料，节省供料时间，提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲压设备，尤其涉及一种离合器线圈壳体冲压设备。
背景技术
汽车离合器线圈壳体是通过圆环形的原料钢板一本冲压而成，所使用的设备为冲压成型设备，该设备包括了冲压机构和上料机构，使用时，上料机构将原料钢板输送至冲压机构的冲压平台上，冲压机构将原料钢板冲压成线圈壳体。但是现有的冲压设备存在一些不足，现有的冲压设备中，上料机构料盘内原材料有限，当料盘内原材料供完之后，需将设备停下来更换，增加了上料时间，降低了工作效率；同时，现有的冲压设备在使用中存在很大的安全隐患，冲压头设置在高空，有可能出现掉落的可能，容易砸伤人，且在工作时，需要对冲压设备进行操作，依然有很大的安全隐患，从而对工作安全造成了很大的威胁。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高，安全系数好的汽车离合器线圈壳体。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：
一种离合器线圈壳体冲压设备，包括机架、底座、冲压平台、冲压头及供料机构，其特征在于：所述冲压平台设于底座顶部，所述底座底部连有安全踏板，所述冲压平台连有缓冲杆，所述缓冲杆连有驱动伸缩的联动结构，所述联动结构与所述安全踏板联动设置，所述缓冲杆于冲压平台表面还连有安全块及位移驱动机构，所述安全块可通过所述位移驱动机构驱动水平移动至所述冲压平台上或移出，所述机架于冲压平台上方设有冲压头，所述冲压头与机架之间连有冲压驱动机构，所述机架还设有为冲压平台提供原料的上料机构，所述上料机构包括间歇式输送的传送带，所述上料机构连有供料机构，所述供料机构包括供料架及设于供料架上方的供料装置，所述供料架包括可轴向转动的供料转盘、沿供料转盘上端圆周面分布的多根供料轴及可在供料轴上轴向移动的供料挡圈，所述供料装置包括处于供料架上方的固定架、横向移动设置在固定架上的滑动架及用于将供料轴上的原料输送至传送带上的机械臂，所述机械臂纵向设置在滑动架上。
采用上述方案，冲压设备工作时，在一次冲压完成过后，踩上安全踏板，安全踏板受力后将信号传递联动机构，从而触发缓冲杆弹出阻碍冲压头作用，松开安全踏板后，联动机构失效，冲压驱动机构再次可以驱动冲压头运作，缓冲杆回复原位，对下一个原料进行冲压处理，完成循环工作同时通过缓冲杆顶住冲压压头防止掉落，引发安全事故，在冲压设备休息时，通过位移驱动机构驱动安全块，使安全块位于冲压平台上方、冲压平台正下方，即使设备出现问题，冲压头掉落安全块也能接住冲压头，进一步保证工作人员安全，同时，冲压平台通过上料机构将原料输送至冲压平台，上料机构通过供料机构将提供原料，完成冲压装备的工作流程。
进一步的，所述安全踏板设有踏板外壳，所述踏板外壳内设有若干弹性件，所述踏板外壳与底座相抵接，所述底座内镂空形成有放置缓冲杆的空腔，所述缓冲杆对应地面的一端设置有弹性件，所述缓冲杆上设置有空腔，所述空腔内设有触发块，所述触发块对应空腔一侧设有弹性件，所述踏板外壳与底座之间设有通孔，所述触发块伸缩设置于通孔内，所述通孔包括有弹出孔与回收孔，所述回收孔与弹出孔相同一侧设置，且所述回收孔距地面高度大于弹出孔距地面高度。
采用上述方案，工作时，踏上踏板，踏板受重力作用，踏板内弹性件变形，导致踏板在下移过程与弹出孔触碰，将触发块顶开，通过缓冲杆底部弹性件作用将缓冲杆弹出，上升过程中经过回收孔时，触发块弹出并卡入回收孔中，缓冲杆进而固定，松开踏板后，安全踏板弹性件回复，安全踏板复位并于复位过程中再次触碰触发块，此时采用冲压驱动机构利用冲压头将缓冲杆压回底部，触发块回到弹出孔内，完成一个模具的冲压过程，此过程一直循环从而完成持续加工，踏板驱动工作设计的使用，保护了工人操作时的安全，回收孔的设置，起到固定缓冲杆的效果，防止缓冲杆掉落，保护工人安全。
进一步的，所述安全块与所述位移驱动机构为两组，并设于所述充压平台两侧。
进一步的，所述位移驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述安全块固定连接。
采用上述方案，设有两组安全块及位移驱动机构，进一步提升冲压头不小心掉落后的阻挡效果，
进一步的，所述固定架上设有横向滑轨和横向气缸，所述横向气缸可驱动滑动架在横向滑轨上移动，所述滑动架上设有纵向滑轨和纵向气缸，所述纵向气缸驱动机械臂在纵向滑轨上移动。
进一步的，所述供料转盘由公转电机带动驱动周向转动，供料挡圈由移动电机驱动轴向升降。
采用上述方案，供料机构中供料盘可周向转动并将供料轴上原料依次供料，在转盘转动过程中，可对已完成供料的供料轴添料，从而实现高效且持续不断的供料，节约上料时间，提升工作效率。
进一步，所述缓冲杆对应冲压头的一端设置有软垫。
软垫的设计有效缓冲及及减小缓冲杆与冲压头接触时产生的碰撞力，保证设备的安全及寿命。
优选的，所述弹性件为弹簧。
本实用新型的有益效果是：通过踏板与缓冲杆及底座之间的配合机构，无需手动在冲压平台操作，有效降低了工人操作时的危险系数；通过安全块与位移驱动装置的设计，防止了冲压设备损坏时冲压头掉落造成的危害，保护了工人安全；最后通过供料机构，可在转盘转动时对供料轴添料，节省供料时间，提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为底座结构示意图。
图3为送料机构结构示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，列举如下实施例，并配合附图详细说明如下。
如图1-图3所示，一种离合器线圈壳体冲压设备，包括机架1、底座2、冲压平台21、冲压头11及供料机构3，冲压平台21设于底座2顶部，底座2底部连有安全踏板22，冲压平台21连有缓冲杆23，缓冲杆23连有驱动伸缩的联动结构，联动结构与安全踏板22联动设置，缓冲杆23于冲压平台21表面还连有安全块24及位移驱动机构25，安全块24可通过位移驱动机构25驱动水平移动至冲压平台21上或移出，机架1于冲压平台21上方设有冲压头11，冲压头11与机架1之间连有冲压驱动机构13，机架1还设有为冲压平台21提供原料的上料机构14，上料机构14包括间歇式输送的传送带15，上料机构14连有供料机构3，供料机构3包括供料架31及设于供料架31上方的供料装置，供料架31包括可轴向转动的供料转盘32、沿供料转盘32上端圆周面分布的多根供料轴33及可在供料轴33上轴向移动的供料挡圈34，供料装置包括处于供料架31上方的固定架35、横向移动设置在固定架35上的滑动架36及用于将供料轴33上的原料输送至传送带上的机械臂37，机械臂37纵向设置在滑动架36上。
进一步的，安全踏板22设有踏板外壳26，踏板外壳26内设有若干弹性件27，踏板外壳26与底座2相抵接，底座2内镂空形成有放置缓冲杆23的空腔28，缓冲杆23对应地面的一端设置有弹性件29，缓冲杆23上设置有空腔4，空腔内4设有触发块41，触发块41对应空腔4一侧设有弹性件42，踏板外壳26与底座2之间设有通孔，触发块41伸缩设置于通孔内，通孔包括有弹出孔43与回收孔44，回收孔44与弹出孔43相同一侧设置，且回收孔44距地面高度大于弹出孔43距地面高度。工作流程为：工作时，踏板22受重力作用，导致踏板22与弹出孔43触碰，从而将缓冲杆23弹出，上升过程中触发块41弹出并卡入回收孔44中固定缓冲杆23，松开踏板后，缓冲杆23被压回底部，触发块41回到弹出孔43内，完成冲压过程。
进一步的，安全块24与位移驱动机构25为两组，并设于充压平台21两侧，位移驱动机构25为气缸，气缸的活塞杆26与安全块24固定连接。设有两组安全块24及位移驱动机构25，进一步提升冲压头11不小心掉落后的阻挡效果，
进一步的，固定架35上设有横向滑轨51和横向气缸52，横向气缸52可驱动滑动架36在横向滑轨51上移动，滑动架36上设有纵向滑轨53和纵向气缸54，纵向气缸54驱动机械臂37在纵向滑轨53上移动，供料转盘32由公转电机带动驱动周向转动，供料挡圈34由移动电机驱动轴向升降。此方案在转盘32转动过程中，可对已完成供料的供料轴33添料，节约上料时间，提升工作效率。
进一步，缓冲杆23对应冲压头11的一端设置有软垫15。
优选的，弹性件为弹簧。
最后说明的是：以上是实施例仅为本实用新型的较佳实施例，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解 ：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换 ；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种离合器线圈壳体冲压设备，包括机架、底座、冲压平台、冲压头及供料机构，其特征在于：所述冲压平台设于底座顶部，所述底座底部连有安全踏板，所述冲压平台连有缓冲杆，所述缓冲杆连有驱动伸缩的联动结构，所述联动结构与所述安全踏板联动设置，所述缓冲杆于冲压平台表面还连有安全块及位移驱动机构，所述安全块可通过所述位移驱动机构驱动水平移动至所述冲压平台上或移出，所述机架于冲压平台上方设有冲压头，所述冲压头与机架之间连有冲压驱动机构，所述机架还设有为冲压平台提供原料的上料机构，所述上料机构包括间歇式输送的传送带，所述上料机构连有供料机构，所述供料机构包括供料架及设于供料架上方的供料装置，所述供料架包括可轴向转动的供料转盘、沿供料转盘上端圆周面分布的多根供料轴及可在供料轴上轴向移动的供料挡圈，所述供料装置包括处于供料架上方的固定架、横向移动设置在固定架上的滑动架及用于将供料轴上的原料输送至传送带上的机械臂，所述机械臂纵向设置在滑动架上。
2.根据权利要求1所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述安全踏板设有踏板外壳，所述踏板外壳内设有若干弹性件，所述踏板外壳与底座相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述底座内镂空形成有放置缓冲杆的空腔，所述缓冲杆对应地面的一端设置有弹性件，所述缓冲杆上设置有空腔，所述空腔内设有触发块，所述触发块对应空腔一侧设有弹性件，所述踏板外壳与底座之间设有通孔，所述触发块伸缩设置于通孔内，所述通孔包括有弹出孔与回收孔，所述回收孔与弹出孔相同一侧设置，且所述回收孔距地面高度大于弹出孔距地面高度。
4.根据权利要求1所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述安全块与所述位移驱动机构为两组，并设于所述冲压平台两侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述位移驱动机构为气缸，所述气缸的活塞杆与所述安全块固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述固定架上设有横向滑轨和横向气缸，所述横向气缸可驱动滑动架在横向滑轨上移动，所述滑动架上设有纵向滑轨和纵向气缸，所述纵向气缸驱动机械臂在纵向滑轨上移动。
7.根据权利要求1所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述供料转盘由公转电机带动驱动周向转动，供料挡圈由移动电机驱动轴向升降。
8.根据权利要求1或2或3或4或6或7中任意一条所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述缓冲杆对应冲压头的一端设置有软垫。
9.根据权利要求2或3中所述的一种离合器线圈壳体冲压设备，其特征在于：所述弹性件为弹簧。
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| CN111919865A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-13 | 惠州市新鑫辉自动化设备有限公司 | 一种全自动包饺子设备 |
| CN113369417A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-09-10 | 合泰盟方电子（深圳）股份有限公司 | 线圈移料装置及线圈引脚冲压*** |
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| CN113369417B (zh) * | 2021-05-31 | 2023-02-10 | 合泰盟方电子（深圳）股份有限公司 | 线圈移料装置及线圈引脚冲压*** |
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