CN208609315U - 一种新型电子散热器 - Google Patents

Abstract

一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，散热基座顶端设有散热翅片卡槽，散热基座上端表面设有凸台，散热基座下端表面设有溶胶槽，散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，第一装配平台顶端外表面设有插槽，第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块与插槽相匹配，第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔；所述型材通过顶端插槽与第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；散热翅片通过插块从卡槽一侧***卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接。本实用新型是一种可拆卸、方便安装与组合使用的新型电子散热器。

Description

一种新型电子散热器

技术领域

本实用新型涉及一种新型电子散热器，是一种可拆卸、方便安装与组合使用的新型电子散热器。

背景技术

有些电子设备在工作时会产生大量的热量，如果这些热量不能快速散去，会影响电子设备的正常工作，甚至可能毁坏正在工作的设备，这时电子散热器便能有效地解决这个问题。电子散热器是针对大功率电子元器件进行散热的装置，大多数都是制成铝合金型材，根据电子设备大小采取合适的散热器。

但是，目前的电子散热器存在的问题是：第一，多数铝合金散热器为一体式结构，由于翅片的存在导致包装困难，并且在运输、使用过程中稍有不慎就会造成损坏；第二，电子散热器在使用前需要与电子元器件及机体之间进行连接，一般是通过螺钉与电子产品安装紧固在一起，而使用这种安装方式在装配时，操作人员需要在电子散热器和电子产品上依次打孔，再将螺钉通过安装孔拧紧，操作繁琐、费时费力，安装不方便；第三，现有铝合金型材散热器与电子产品连接时，会采用导热树脂对连接面四周的缝隙进行密封处理，但是连接面内部的空腔却无法处理。

因此，需要研发一种能够翅片可拆卸、安装方便，能够组合使用的电子散热器。

发明内容

本实用新型提供一种新型电子散热器，是一种翅片可拆卸地、易于安装、散热效果好、易包装，并且能够灵活组合使用的电子散热器。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，所述散热基座顶端外表面固定设有若干散热翅片卡槽，所述散热翅片卡槽为长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈正六边形结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体，所述散热翅片卡槽之间平行且距离相等；所述散热基座上端外表面上固定设有凸台，所述凸台形状为梯形，所述凸台位于所述散热翅片卡槽之间；所述散热基座下端外表面固定设有溶胶槽，所述溶胶槽形状为半圆形；所述散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，所述第一装配平台是截面形状为长方形的凸台，所述第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，所述第一装配平台底端与所述散热基座底端平齐，所述第一装配平台顶端外表面设有插槽，所述插槽呈长条形结构，所述插槽的截面形状为梯形，所述第二装配平台底端平面与所述第一装配平台顶端平面平齐，所述第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块呈长条形结构，所述插块的截面形状为梯形，所述第一装配平台与第二装配平台重合时，所述插块与插槽相匹配；所述第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔，所述安装孔位于所述装配平台的中部位置；

所述型材位于所述第二装配平台的底部，所述型材的尺寸、形状与第一装配平台相同，所述型材通过顶端插槽与所述第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；

所述散热翅片呈方形板体结构，所述散热翅片底部设置有插块，所述插块的大小、形状、结构均与所述卡槽相对应；所述散热翅片数量与所属卡槽一致；所述散热翅片通过插块从卡槽一侧***卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片两侧均设置有散热槽，所述散热槽是内嵌式结构，所述散热槽呈水平设置。

进一步的，所述散热翅片卡槽数量为10个。

进一步的，所述散热翅片顶端呈圆弧形。

进一步的，所述散热翅片散热槽截面呈半圆形。

本实用新型的优点在于，散热翅片通过插块与散热基座上卡槽固定，组装、拆卸方便，正六边的插槽受力均匀，固定牢靠，散热翅片表面设有散热槽，增加了散热面积，提高散热效率，散热基座上端外表面凸台，增加散热面积；散热基座下端溶胶槽，封装时导热树脂通过溶胶槽进入空腔，有效的填补散热器与电子产品连接面之间的缝隙；散热基座的装配平台上设有腰子型安装孔，方便调整螺丝的安装位置，减少安装时的操作，通过安装孔直接与电子产品固定；本散热器可以多个组合使用，可应用于不同的电子产品，首先拆除散热基座上的型材，然后将散热基座第一装配平台的插槽***另一个散热基座第二装配平台的插块上，通过插块与插槽之间的配合形成连接。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型散热基座主视图。

图4是本实用新型散热翅片示意图。

图5是A向视图。

图6是B向视图。

图7是电子散热器组合使用示意图。

附图标记说明：

1—散热基座，2—散热翅片，3—型材， 11—安装孔，12—凸台，13—第一装配平台，14—第二装配平台，15—散热翅片卡槽，16—第一装配平台插槽，17—溶胶槽，18—第二装配平台插块，21—散热槽，22—散热翅片插块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，所述散热基座顶端外表面固定设有若干散热翅片卡槽，所述散热翅片卡槽为长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈正六边形结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体，所述散热翅片卡槽之间平行且距离相等；所述散热基座上端外表面上固定设有凸台，所述凸台形状为梯形，所述凸台位于所述散热翅片卡槽之间；所述散热基座下端外表面固定设有溶胶槽，所述溶胶槽形状为半圆形；所述散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，所述第一装配平台是截面形状为长方形的凸台，所述第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，所述第一装配平台底端与所述散热基座底端平齐，所述第一装配平台顶端外表面设有插槽，所述插槽呈长条形结构，所述插槽的截面形状为梯形，所述第二装配平台底端平面与所述第一装配平台顶端平面平齐，所述第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块呈长条形结构，所述插块的截面形状为梯形，所述第一装配平台与第二装配平台重合时，所述插块与插槽相匹配；所述第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔，所述安装孔位于所述装配平台的中部位置；

所述型材位于所述第二装配平台的底部，所述型材的尺寸、形状与第一装配平台相同，所述型材通过顶端插槽与所述第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；

所述散热翅片呈方形板体结构，所述散热翅片底部设置有插块，所述插块的大小、形状、结构均与所述卡槽相对应；所述散热翅片数量与所属卡槽一致；所述散热翅片通过插块从卡槽一侧***卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片两侧均设置有散热槽，所述散热槽是内嵌式结构，所述散热槽呈水平设置。

进一步的，所述散热翅片卡槽数量为10个。

进一步的，所述散热翅片顶端呈圆弧形。

进一步的，所述散热翅片散热槽截面呈半圆形。

本实用新型的优点在于，散热翅片通过插块与散热基座上卡槽固定，组装、拆卸方便，散热翅片表面设有散热槽，增加了散热面积，提高散热效率，散热基座上端外表面凸台，增加散热面积；散热基座下端溶胶槽，封装时导热树脂通过溶胶槽进入空腔，有效的填补散热器与电子产品连接面之间的缝隙；散热基座的装配平台上设有腰子型安装孔，方便调整螺丝的安装位置，减少安装时的操作，通过安装孔直接与电子产品固定；本散热器可以多个组合使用，可应用于不同的电子产品，首先拆除散热基座上的型材，然后将散热基座第一装配平台的插槽***另一个散热基座第二装配平台的插块上，通过插块与插槽之间的配合形成连接。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种新型电子散热器，其特征在于，包括散热基座、型材以及散热翅片，所述散热基座顶端外表面固定设有若干散热翅片卡槽，所述散热翅片卡槽为长条形结构，包括底部凹槽与中间凹槽，所述底部凹槽呈正六边形结构，所述中间凹槽呈方形凹槽，所述中间凹槽的底部与所述底部凹槽的中间位置连接成一体，所述散热翅片卡槽之间平行且距离相等；所述散热基座上端外表面上固定设有凸台，所述凸台形状为梯形，所述凸台位于所述散热翅片卡槽之间；所述散热基座下端外表面固定设有溶胶槽，所述溶胶槽形状为半圆形；所述散热基座两端分别固定设有第一装配平台与第二装配平台，所述第一装配平台是截面形状为长方形的凸台，所述第二装配平台与第一装配平台尺寸与形状相同，所述第一装配平台底端与所述散热基座底端平齐，所述第一装配平台顶端外表面设有插槽，所述插槽呈长条形结构，所述插槽的截面形状为梯形，所述第二装配平台底端平面与所述第一装配平台顶端平面平齐，所述第二装配平台底端外表面设有插块，所述插块呈长条形结构，所述插块的截面形状为梯形，所述第一装配平台与第二装配平台重合时，所述插块与插槽相匹配；所述第一装配平台与所述第二装配平台顶端外表面均设有安装孔，所述安装孔位于所述装配平台的中部位置；

所述型材位于所述第二装配平台的底部，所述型材的尺寸、形状与第一装配平台相同，所述型材通过顶端插槽与所述第二装配平台插块配合，实现与所述散热基座的可拆卸连接；

所述散热翅片呈方形板体结构，所述散热翅片底部设置有插块，所述插块的大小、形状、结构均与所述卡槽相对应；所述散热翅片数量与所属卡槽一致；所述散热翅片通过插块从卡槽一侧***卡槽内实现与所述散热基座的可拆卸连接；所述散热翅片两侧均设置有散热槽，所述散热槽是内嵌式结构，所述散热槽呈水平设置。

2.如权利要求1所述的一种新型电子散热器，其特征在于，所述散热翅片卡槽数量为10个。

3.如权利要求1所述的一种新型电子散热器，其特征在于，所述散热翅片顶端呈圆弧形。

4.如权利要求1所述的一种新型电子散热器，其特征在于，所述散热翅片散热槽截面呈半圆形。