CN110149781B - 散热装置及设有其的电器设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种散热装置及设有其的电器设备，散热装置包括散热底座及多片散热翅片，多片散热翅片沿第一方向间隔排列于散热底座一侧，每片散热翅片均设有连通散热底座与外界环境的散热风道。上述散热装置，由于散热翅片设有散热风道，因此减轻了散热装置的重量，有利于设有该散热装置的电器设备的轻量化发展。而且，由于气流可穿过散热风道带走散热底座上的热量，因此该散热装置具有较高的散热效率，有效延长了设有该散热装置的电器设备的使用寿命。

Description

散热装置及设有其的电器设备

技术领域

本发明涉及电器技术领域，特别是涉及一种散热装置及设有其的电器设备。

背景技术

许多电器设备的电子元器件(例如空调的控制器)的功率较大，在工作过程中会散发很高的热量，从而导致空调内部温度上升，严重影响了这些元器件的使用寿命，进而严重影响了电器设备的使用稳定性与使用寿命。因此，传统技术中通常采用设置散热器的方式对发热量较大的电子元器件进行散热。

目前，传统散热器通常包括基板及多个一体成型于基板上的翅片，电子元器件产生的热量可通过基板传递至翅片，然后通过翅片发散。但是，由于散热器的结构缺陷，散热器的自重较大，从而增加了电器设备的整机重量，不利于电器设备的轻量化发展。与此同时，散热器的散热效率较低，仅通过散热器散热无法达到良好的散热效果，难以很好地解决电子元器件过热的问题。

发明内容

基于此，有必要针对散热器的重量较大且散热效率较低的问题，提供一种重量较小且散热效率较高的散热装置及设有其的电器设备。

一种散热装置，所述散热装置包括散热底座及多片散热翅片，多片所述散热翅片沿第一方向间隔排列于所述散热底座一侧，每片所述散热翅片均设有连通所述散热底座与外界环境的散热风道。

上述散热装置，由于散热翅片设有散热风道，因此减轻了散热装置的重量，有利于设有该散热装置的电器设备的轻量化发展。而且，由于气流可穿过散热风道带走散热底座上的热量，因此该散热装置具有较高的散热效率，有效延长了设有该散热装置的电器设备的使用寿命。

在其中一个实施例中，每个所述散热风道自所述散热底座沿第三方向延伸至所述散热翅片远离所述散热底座的一端，且连通所述散热翅片在第二方向上的两端；其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互相交。

在其中一个实施例中，每片所述散热翅片包括在所述第一方向上间隔设置的第一散热侧壁与第二散热侧壁，所述第一散热侧壁与所述第二散热侧壁之间形成所述散热风道。

在其中一个实施例中，所述散热翅片还包括连接顶壁，所述连接顶壁在所述第一方向上的两侧分别连接所述第一散热侧壁与所述第二散热侧壁远离所述散热底座的一端。

在其中一个实施例中，所述散热翅片还包括导风片，所述导风片设于所述第一散热侧壁和/或所述第二散热侧壁朝向所述散热风道的一侧，多片所述导风片自所述散热翅片靠近所述散热底座一端沿所述第三方向至所述散热翅片远离所述散热底座一端间隔排列。

在其中一个实施例中，所述导风片自连接所述第一散热侧壁与所述第二散热侧壁其中之一向所述第一散热侧壁与所述第二散热侧壁其中之另一倾斜延伸。

在其中一个实施例中，所述散热底座设有多个沿所述第一方向间隔排列的安装槽，一片所述散热翅片的一端可拆卸地插设于一个所述安装槽内。

在其中一个实施例中，所述散热底座包括基板及安装翅片，多片所述安装翅片沿所述第一方向间隔排列于所述基板一侧，每相邻两片所述安装翅片之间形成一个所述安装槽。

在其中一个实施例中，所述安装翅片开设有与外界环境连通的散热槽。

在其中一个实施例中，所述散热翅片在所述第一方向上可产生可恢复形变，所述散热翅片在所述第一方向上的尺寸可在外力作用下减小直至卡持于所述安装槽内。

一种电器设备，包括上述的散热装置。

附图说明

图1为本发明的一实施例的散热装置的装配图；

图2为图1所示散热装置的正视图；

图3为图1所示散热装置的***图；

图4为图1所示散热装置的散热翅片的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本发明的实施例的一种电器设备，包括壳体(图未示)、装配于壳体内的电子元器件(图未示)以及用于辅助电子元器件散热的散热装置100。电器设备具体可为热交换设备，例如空调外机，也可为可安装该散热装置100的其它设备，在此不做限定。

如图1及图3所示，散热装置100包括散热底座20及多片可拆卸地安装于散热底座20的散热翅片40，电器设备中的电子元器件产生的热量可传递至散热底座20，然后通过散热翅片40散发。

散热底座20包括一体成型的基板21及安装翅片23。基板21大致呈横截面为矩形的板状结构，基板21的长度方向为第一方向，宽度方向为第二方向，基板21的厚度方向为第三方向，第一方向、第二方向以及第三方向相互相交。优选地，第一方向、第二方向以及第三方向相互垂直。多片安装翅片23沿第一方向间隔排列于基板21一侧表面，每相邻两片安装翅片23之间形成一个安装槽25。如此，散热底座20上形成多个沿第一方向间隔排列的安装槽25以安装散热翅片40。

在一些实施例中，安装翅片23为长条状结构，安装翅片23的长度方向沿第二方向延伸且安装翅片23的长度略短于基板21的宽度，安装翅片23的宽度方向沿第一方向延伸，每相邻两片安装翅片23之间形成沿第二方向延伸且长度略短于基板21的安装槽25。可以理解，安装翅片23的具体构造不限，在一些实施例中，安装翅片23为实心结构，从而在具有较高的强度的同时成型难度较小。在其它一些实施例中，安装翅片23呈非实心结构，安装翅片23开设有与外界环境连通以形成气流流道的散热槽，从而减轻了散热底座20的重量，同时提高了散热装置100的散热效率。具体在一实施例中，安装翅片23的散热槽沿第二方向延伸并连通安装翅片23在第二方向上的两端，因此气流可沿第二方向穿过散热槽以带走安装翅片23中的部分热量。

具体在一些实施例中，基板21的厚度小于10mm，安装翅片23在第三方向上的尺寸(即安装翅片23的高度)优选为3mm，从而可起到牢固地固定散热翅片40的作用，同时可减小散热底座20的重量。

散热翅片40采用刚性弹性材料(例如不锈钢)制成，可在第一方向上产生可恢复形变，散热翅片40在第一方向上的尺寸可在外力作用下减小直至卡持于安装槽25内。如此，一片散热翅片40的一端可拆卸地插设于散热底座20的一个安装槽25内，进而多片散热翅片40沿第一方向间隔排列于散热底座20一侧。可以理解，可根据需要选择不同型号的安装座与不同型号及数量的散热翅片40相互搭配形成不同的散热装置100，从而满足不同电器设备的要求，有效提高了散热装置100的通用化率，降低了生产成本与储存成本。

请参阅图1、图3及图4，每片散热翅片40包括第一散热侧壁41、第二散热侧壁43以及连接顶壁45，第一散热侧板41、第二散热侧壁43以及连接顶壁45，均呈矩形的板状结构。其中，第一散热侧壁41与第二散热侧壁43在第一方向上间隔且平行设置，第一散热侧壁41在第二散热侧壁43上的正投影与第二散热侧壁43的边缘重合。连接顶壁45在第一方向上的两侧分别连接于第一散热侧壁41与第二散热侧壁43远离散热底座20的一端。因此，散热翅片40形成一个独立于散热底座20的结构，第一散热侧壁41与第二散热侧壁43之间形成散热风道47，每个散热风道47自所述散热底座20沿第三方向延伸至散热翅片40远离散热底座20的一端，且连通散热翅片40在第二方向上的两端。

如此，每片散热翅片40均设有连通散热底座20与外界环境的散热风道47，气流可穿过散热风道47带走散热底座20上的热量。相比于实心或其它构造的散热翅片40，具有连通于散热底座20的散热风道47的散热翅片40具有更高的散热效率，而且大幅度减轻了散热装置100的重量，有利于电器设备的轻量化。

进一步地在一实施例中，散热翅片40还包括导风片49，导风片49设于第一散热侧壁41与第二散热侧壁43朝向散热风道47的一侧，多片导风片49自散热翅片40靠近散热底座20一端沿第三方向至散热翅片40远离散热底座20一端间隔排列，从而起到导流作用，使气流从散热翅片40在第二方向上的一端流至在第二方向上的另一端以带走散热底座20上的热量。

具体地，每片导风片49均呈沿第二方向延伸的片状结构，且导风片49自连接第一散热侧壁41与第二散热侧壁43其中之一向第一散热侧壁41与第二散热侧壁43其中之另一倾斜延伸。优选地，导风片49自第一散热侧壁41或第二散热侧壁43向远离散热底座20的方向倾斜向上延伸，且导风片49相对第一散热侧壁41与第二散热侧壁43的夹角呈45°，从而具有较好的导风效果。可以理解，在其它一些实施例中，导风片49可仅设于第一散热侧壁41或第二散热侧壁43其中一者上，导风片49可向散热底座20方向倾斜延伸，导风片49的倾斜角度也不限于45°，可根据实际需要设置。

上述散热装置100及设有其的电器设备，由于散热装置100的散热翅片40可拆卸地安装于散热底座20上，因此可根据需要选择不同型号的散热底座20及不同型号、数量的散热翅片40相互组合形成不同构造的散热装置100而满足不同需要，从而具有较高的通用性。而且，散热翅片40上开设的散热风道47在有效提高了散热效率的同时降低了散热装置100的重量，从而在提高了电器设备的工作稳定性、延长了电器设备的使用寿命的同时有助于电器设备的轻量化发展。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种散热装置(100)，其特征在于，所述散热装置(100)包括散热底座(20)及多片散热翅片(40)，所述散热底座(20)包括基板(21)及安装翅片(23)，多片所述安装翅片(23)沿第一方向间隔排列于所述基板(21)一侧，每相邻两片所述安装翅片(23)之间形成一个安装槽(25)，且所述安装翅片(23)开设有与外界环境连通的散热槽；多片所述散热翅片(40)沿所述第一方向间隔排列于所述散热底座(20)一侧，一片所述散热翅片(40)的一端可拆卸地插设于一个所述安装槽(25)内，每片所述散热翅片(40)均设有连通所述散热底座(20)与外界环境的散热风道(47)；

其中，所述散热翅片(40)在所述第一方向上可产生可恢复形变，所述散热翅片(40)在所述第一方向上的尺寸可在外力作用下减小直至卡持于所述安装槽(25)内。

2.根据权利要求1所述的散热装置(100)，其特征在于，每个所述散热风道(47)自所述散热底座(20)沿第三方向延伸至所述散热翅片(40)远离所述散热底座(20)的一端，且连通所述散热翅片(40)在第二方向上的两端；其中，所述第一方向、所述第二方向以及所述第三方向相互相交。

3.根据权利要求2所述的散热装置(100)，其特征在于，每片所述散热翅片(40)包括在所述第一方向上间隔设置的第一散热侧壁(41)与第二散热侧壁(43)，所述第一散热侧壁(41)与所述第二散热侧壁(43)之间形成所述散热风道(47)。

4.根据权利要求3所述的散热装置(100)，其特征在于，所述第一散热侧壁(41)与所述第二散热侧壁(43)在所述第一方向上间隔且平行设置，所述第一散热侧壁(41)在所述第二散热侧壁(43)上的正投影与所述第二散热侧壁(43)的边缘重合。

5.根据权利要求3所述的散热装置(100)，其特征在于，所述散热翅片(40)还包括连接顶壁(45)，所述连接顶壁(45)在所述第一方向上的两侧分别连接所述第一散热侧壁(41)与所述第二散热侧壁(43)远离所述散热底座(20)的一端。

6.根据权利要求5所述的散热装置(100)，其特征在于，所述散热翅片(40)还包括导风片(49)，所述导风片(49)设于所述第一散热侧壁(41)和/或所述第二散热侧壁(43)朝向所述散热风道(47)的一侧，多片所述导风片(49)自所述散热翅片(40)靠近所述散热底座(20)一端沿所述第三方向至所述散热翅片(40)远离所述散热底座(20)一端间隔排列。

7.根据权利要求6所述的散热装置(100)，其特征在于，所述导风片(49)自连接所述第一散热侧壁(41)与所述第二散热侧壁(43)其中之一向所述第一散热侧壁(41)与所述第二散热侧壁(43)其中之另一倾斜延伸。

8.根据权利要求7所述的散热装置(100)，其特征在于，所述导风片(49)自所述第一散热侧壁(41)或所述第二散热侧壁(43)向远离所述散热底座(20)的方向倾斜延伸，且所述导风片(49)相对所述第一散热侧壁(41)与所述第二散热侧壁(43)的夹角呈45°。

9.根据权利要求2所述的散热装置(100)，其特征在于，所述安装翅片(23)的所述散热槽沿第二方向延伸并连通所述安装翅片(23)在第二方向上的两端。

10.一种电器设备，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的散热装置(100)。

Images