CN208601897U - 一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机 - Google Patents

Abstract

实用新型涉及一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，包括水平设置的挤出筒和转动安装在挤出筒内的挤出杆，挤出筒的内部设置有挤出腔，挤出杆设置在挤出腔内，挤出筒的一端设置有料斗，料斗与挤出腔连通，挤出筒的另一端连接有挤出机头，挤出筒设置有出风口，出风口位于料斗与挤出机头之间，出风口与挤出腔连通，出风口连接有风管，风管的另一端连接有抽风机，出风口内设置有控制出风口打开或关闭的阀门。本实用新型通过设置抽风装置将挤出腔内的煤油蒸汽吸出，避免在挤出腔内形成可燃混合气体而造成安全隐患，同时在出风口设置可转动的阀门，控制出风口的打开和关闭，保证顺利抽除煤油蒸汽和防止聚四氟乙烯煤油混合料从出风口排出。

Description

一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出设备技术领域，特别涉及一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机。

背景技术

聚四氟乙烯材料具有防水、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀等特点，同时拉伸法加工的聚四氟乙烯微孔材料具有孔隙率发达、微孔大小容易控制、表观密度小等特点，因此聚四氟乙烯微孔材料广泛用做防水透湿面料、空气过滤材料、水过滤材料、密封材料等。在聚四氟乙烯微孔薄膜的制备工艺中，通常混合其它添加剂来提高薄膜的性能，例如申请号为201110446377.6的中国发明专利公开了了一种聚四氟乙烯微孔材料的粘结方法，将聚四氟乙烯树脂粉末混合航空煤油，经过挤出、压延、纵向拉伸等工序制备聚四氟乙烯微孔薄膜，利用航空煤油促进聚四氟乙烯材料之间的相互渗透和融合，在不使用任何粘合剂的情况下达到聚四氟乙烯与聚四氟乙烯之间的粘结，但由于航空煤油具有较好的蒸发性，在挤出工艺中如果采用普通的柱塞挤出机，很容易在挤出腔内蒸发与空气形成可燃混合气体，造成安全隐患。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题提供一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，包括水平设置的挤出筒和转动安装在挤出筒内的挤出杆，所述挤出筒的内部设置有挤出腔，所述挤出杆设置在挤出腔内，所述挤出筒的一端设置有料斗，所述料斗与所述挤出腔连通，所述挤出筒的另一端连接有挤出机头，所述挤出筒设置有出风口，所述出风口位于所述料斗与所述挤出机头之间，所述出风口与所述挤出腔连通，所述出风口连接有风管，所述风管的另一端连接有抽风机，所述出风口内设置有控制所述出风口打开或关闭的阀门。

作为优选，所述阀门为圆柱体，所述阀门为水平设置转动安装在所述出风口内，位于阀门轴线两侧的所述出风口的侧壁与所述阀门表面贴合，所述阀门的中部设置有沿径向贯穿阀门的通气孔，所述挤出腔与所述风管通过所述通气孔连通。

作为优选，所述挤出筒的外侧设置有外壳，所述外壳与所述挤出筒外壁之间形成真空区，所述真空区内设置有电热丝，所述外壳的外侧包裹有保温层。

作为优选，所述挤出杆包括设置在所述挤出筒中心的转轴和设置在转轴上的螺旋叶片，所述转轴内沿轴向方向设置有用于注入导热油的注油孔，所述注油孔延伸至所述螺旋叶片内。

作为优选，所述挤出腔的挤出端设有与所述挤出机头的挤出通道连通的圆弧过渡腔，所述圆弧过渡腔的内径沿出料方向逐渐减小。

作为优选，所述挤出机头内设置有冷却通道，所述冷却通道沿出料方向螺旋绕设在所述挤出通道的外侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置抽风装置将挤出腔内的煤油蒸汽吸出，避免在挤出腔内形成可燃混合气体而造成安全隐患，同时在出风口设置可转动的阀门，控制出风口的打开和关闭，保证顺利抽除煤油蒸汽和防止聚四氟乙烯煤油混合料从出风口排出。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中出风口打开时的状态示意图；

图3是本实用新型实施例中出风口关闭时的状态示意图；

图中：1-挤出筒，101-挤出腔，102-圆弧过渡腔，2-外壳，3-挤出杆，301-注油孔，4-料斗，5-挤出机头，501-挤出通道，502-冷却通道，6-出风口，7-风管，8-抽风机，9-阀门，901-通气孔，10-电热丝。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：如图1所示，一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，包括水平设置的挤出筒1和转动安装在挤出筒1内的挤出杆3，所述挤出筒1的内部设置有挤出腔101，所述挤出杆3设置在挤出腔101内，所述挤出筒1的一端设置有料斗4，所述料斗4与所述挤出腔101连通，所述挤出筒1的另一端连接有挤出机头5，挤出机头5设置有挤出通道501。挤出筒1的外侧设置有外壳2，所述外壳2与所述挤出筒1外壁之间形成真空区，所述真空区内设置有电热丝10，所述外壳2的外侧包裹有保温层。挤出杆3包括设置在所述挤出筒1中心的转轴和设置在转轴上的螺旋叶片，所述转轴内沿轴向方向设置有用于注入导热油的注油孔301，所述注油孔301延伸至所述螺旋叶片内。转轴的一端伸出挤出筒1的外侧，并连接驱动机构使转轴转动。

挤出腔101的挤出端设有与所述挤出机头5的挤出通道501连通的圆弧过渡腔102，所述圆弧过渡腔102的内径沿出料方向逐渐减小。挤出机头5内设置有冷却通道502，所述冷却通道502沿出料方向螺旋绕设在所述挤出通道501的外侧。

如图1、图2和图3所示，挤出筒1设置有出风口6，所述出风口6位于所述料斗4与所述挤出机头5之间，所述出风口6与所述挤出腔101连通，所述出风口6连接有风管7，所述风管7的另一端连接有抽风机8，所述出风口6内设置有控制所述出风口6打开或关闭的阀门9。阀门9为圆柱体，所述阀门9为水平设置转动安装在所述出风口6内，位于阀门9轴线两侧的所述出风口6的侧壁与所述阀门9表面贴合，所述阀门9的中部设置有沿径向贯穿阀门9的通气孔901，所述挤出腔101与所述风管7通过所述通气孔901连通。阀门9由微型电机驱动转动，每次转动角度为90°当阀门9转动至如图2所示的状态时，此时出风口6打开，挤出腔101与风管7连通；当阀门9转动至如图3所示的状态时，此时出风口6关闭，挤出腔101与风管7不连通。

Claims (6)

1.一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，包括水平设置的挤出筒（1）和转动安装在挤出筒（1）内的挤出杆（3），所述挤出筒（1）的内部设置有挤出腔（101），所述挤出杆（3）设置在挤出腔（101）内，所述挤出筒（1）的一端设置有料斗（4），所述料斗（4）与所述挤出腔（101）连通，所述挤出筒（1）的另一端连接有挤出机头（5），其特征在于：所述挤出筒（1）设置有出风口（6），所述出风口（6）位于所述料斗（4）与所述挤出机头（5）之间，所述出风口（6）与所述挤出腔（101）连通，所述出风口（6）连接有风管（7），所述风管（7）的另一端连接有抽风机（8），所述出风口（6）内设置有控制所述出风口（6）打开或关闭的阀门（9）。

2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，其特征在于：所述阀门（9）为圆柱体，所述阀门（9）为水平设置转动安装在所述出风口（6）内，位于阀门（9）轴线两侧的所述出风口（6）的侧壁与所述阀门（9）表面贴合，所述阀门（9）的中部设置有沿径向贯穿阀门（9）的通气孔（901），所述挤出腔（101）与所述风管（7）通过所述通气孔（901）连通。

3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，其特征在于：所述挤出筒（1）的外侧设置有外壳（2），所述外壳（2）与所述挤出筒（1）外壁之间形成真空区，所述真空区内设置有电热丝（10），所述外壳（2）的外侧包裹有保温层。

4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，其特征在于：所述挤出杆（3）包括设置在所述挤出筒（1）中心的转轴和设置在转轴上的螺旋叶片，所述转轴内沿轴向方向设置有用于注入导热油的注油孔（301），所述注油孔（301）延伸至所述螺旋叶片内。

5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，其特征在于：所述挤出腔（101）的挤出端设有与所述挤出机头（5）的挤出通道（501）连通的圆弧过渡腔（102），所述圆弧过渡腔（102）的内径沿出料方向逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯煤油混合料挤出机，其特征在于：所述挤出机头（5）内设置有冷却通道（502），所述冷却通道（502）沿出料方向螺旋绕设在所述挤出通道（501）的外侧。