CN109681661A - 特种气体钢瓶的控制阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种特种气体钢瓶的控制阀,属于机械技术领域。它解决了现有技术存在着稳定性差的问题。本特种气体钢瓶的控制阀连接在出气管处,包括阀体、阀芯和手轮,上述阀体内部为空腔,上述阀芯呈圆球状,阀芯侧部具有出气孔,阀芯下部具有进气孔且进气孔与出气孔相连通,上述阀体上具有与其内腔相通的进口和出口,上述阀芯与阀体之间具有连接结构,通过上述连接结构阀芯轴向固连在阀体内,上述手轮位于阀体外侧且手轮与阀芯相固连。本特种气体钢瓶的控制阀稳定性高。
Description
技术领域
本发明属于机械技术领域,涉及一种特种气体钢瓶的控制阀。
背景技术
钢瓶用于安全存储特种气体,为了控制钢瓶开闭,在钢瓶的出气管处连接有阀门。通过开闭阀门后能控制钢瓶稳定释放特种气体。
但是,现有的阀门通常为单一的阀体和阀芯结构,这样导致阀门不能马上开启,同时阀门打开后,特种气体不能快速释放。需要立即使用特种气体的场合其不能适用,导致其适用性比较差。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题,提供一种适用性高且结构紧凑的特种气体钢瓶的控制阀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
一种特种气体钢瓶的控制阀,特种气体钢瓶包括内部为空腔的瓶体,瓶体上具有呈管状的出气管,其特征在于,本控制阀连接在出气管处,包括阀体、阀芯和手轮,上述阀体内部为空腔,上述阀芯呈圆球状,阀芯侧部具有出气孔,阀芯下部具有进气孔且进气孔与出气孔相连通,上述阀体上具有与其内腔相通的进口和出口,上述阀芯与阀体之间具有连接结构,通过上述连接结构阀芯轴向固连在阀体内,上述手轮位于阀体外侧且手轮与阀芯相固连,上述阀芯上具有两个同水平设置的出气孔:出气孔一和出气孔二,当手轮带动阀芯转动后上述的出口能与出气孔一或者出气孔二正对。
本控制阀创造性的在阀芯上设置了两个出气孔,因此,转动阀芯后能使不同的出气孔与阀体的出口正对。由于出气孔一与出气孔二的孔径尺寸有差异,出气孔一的孔径与出气孔二的孔径,当出气孔一与出口正对时,此时,输出大流量的特种气体。
出气孔二与出口正对时,输出小流量的特种气体。
可以看出,上述流量输出大小的切换能满足对应的使用场合。
当然,手轮转动过程中能带动阀芯稳定转动。
具体而言,当出气孔一与出口正对时,瓶体内的特种气体依次进入进口、进气孔、出气孔一,最后由出口处排出。
当然,阀芯转动后瓶体内的特种气体依次进入进口、进气孔、出气孔二,最后由出口处排出。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述阀体下部具有呈圆筒状的连接筒,上述连接筒套在出气管上。
通过连接筒能将阀体稳定的连接在出气管上。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述出气管外侧套有柔性的密封套,上述密封套被紧压在出气管与连接筒之间。
通过密封套能对出气管与连接筒的连接处实现稳定密封。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述密封套为橡胶材料。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述连接结构包括固连在手轮上的转轴,上述转轴穿设在阀体上且转轴下端与阀芯相固连。
手轮转动过程中通过转轴能带动阀芯一同稳定转动。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述阀体内腔与阀芯相匹配。
这样的结构能保证阀芯能稳定的转动。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述阀体内具有呈环形凹入的定位槽一,所述阀芯外侧具有呈环形凹入的定位槽二,还包括一呈环形的定位环,上述定位环外侧嵌于定位槽一处,定位环内侧嵌于定位槽二处。
通过定位环能将阀芯稳定的轴向固连在阀体内。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述定位槽一和定位槽二的宽度相同,上述定位环厚度小于定位槽二宽度,还包括一密封垫圈,上述密封垫圈与定位环相匹配且密封垫圈外侧被紧压在定位槽一与定位环之间,密封垫圈内侧被紧压在定位槽二与定位环之间。
定位环配合密封垫圈不仅能将阀芯稳定的轴向固连在阀体内,而且还能提高阀体与阀芯之间的密封性。
当然,在密封垫圈的作用提高了阀芯与阀体之间的摩擦阻力,保证阀芯转动后能实现定位。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述进气孔竖直设置且进气孔与出气孔垂直。
这样的结构使本控制阀侧部排出特种气体,方便供外部连接管路相连接。
在上述的特种气体钢瓶的控制阀中,所述阀体外侧具有呈管状的接口管,上述接口管与出口相连通。
通过接口管能使外部连接管路稳定且方便的与钢瓶相连接。
与现有技术相比,本特种气体钢瓶的控制阀由于通过连接筒和密封套将阀体与钢瓶的出气管稳定连接,其连接稳定且结构紧凑。
同时,阀芯上具有两个与阀体进口相通过的出气孔:出气孔一和出气孔二,由于出气孔一的孔径大于出气孔二的孔径,因此,不同的出气孔与阀体出口正对后,就能改变钢瓶的特种气体排出流量,具有很高的适用性。
附图说明
图1是本特种气体钢瓶的控制阀的剖视结构示意图。
图2是本特种气体钢瓶的控制阀中阀芯的剖视结构示意图。
图中,1、瓶体;1a、出气管;2、阀体;2a、进口;2b、出口;2c、连接筒;2d、定位槽一;2e、接口管;3、阀芯;3a、进气孔;3b、出气孔一;3c、出气孔二;3d、定位槽二;4、手轮;5、转轴;6、密封套;7、定位环;8、密封垫圈。
具体实施方式
如图1所示,特种气体钢瓶包括内部为空腔的瓶体1,瓶体1上具有呈管状的出气管1a。
如图1和图2所示,本特种气体钢瓶的控制阀连接在出气管1a处,包括阀体2、阀芯3和手轮4,上述阀体2内部为空腔,上述阀芯3呈圆球状,阀芯3侧部具有出气孔,阀芯3下部具有进气孔3a且进气孔3a与出气孔相连通,上述阀体2上具有与其内腔相通的进口2a和出口2b,上述阀芯3与阀体2之间具有连接结构,通过上述连接结构阀芯3轴向固连在阀体2内,上述手轮4位于阀体2外侧且手轮4与阀芯3相固连,上述阀芯3上具有两个同水平设置的出气孔:出气孔一3b和出气孔二3c,当手轮4带动阀芯3转动后上述的出口2b能与出气孔一3b或者出气孔二3c正对。
所述阀体2下部具有呈圆筒状的连接筒2c,上述连接筒2c套在出气管1a上。
所述出气管1a外侧套有柔性的密封套6,上述密封套6被紧压在出气管1a与连接筒2c之间。
所述密封套6为橡胶材料。
所述连接结构包括固连在手轮4上的转轴,上述转轴5穿设在阀体2上且转轴5下端与阀芯3相固连。
所述阀体2内腔与阀芯3相匹配。
所述阀体2内具有呈环形凹入的定位槽一2d,所述阀芯3外侧具有呈环形凹入的定位槽二3d,还包括一呈环形的定位环7,上述定位环7外侧嵌于定位槽一2d处,定位环7内侧嵌于定位槽二3d处。
所述定位槽一2d和定位槽二3d的宽度相同,上述定位环7厚度小于定位槽二3d宽度,还包括一密封垫圈8,上述密封垫圈8与定位环7相匹配且密封垫圈8外侧被紧压在定位槽一2d与定位环7之间,密封垫圈8内侧被紧压在定位槽二3d与定位环7之间。
所述进气孔3a竖直设置且进气孔3a与出气孔垂直。
所述阀体2外侧具有呈管状的接口管2e,上述接口管2e与出口2b相连通。
本控制阀创造性的在阀芯上设置了两个出气孔,因此,转动阀芯后能使不同的出气孔与阀体的出口正对。由于出气孔一与出气孔二的孔径尺寸有差异,出气孔一的孔径与出气孔二的孔径,当出气孔一与出口正对时,此时,输出大流量的特种气体。
出气孔二与出口正对时,输出小流量的特种气体。
可以看出,上述流量输出大小的切换能满足对应的使用场合。
当然,手轮转动过程中能带动阀芯稳定转动。
具体而言,当出气孔一与出口正对时,瓶体内的特种气体依次进入进口、进气孔、出气孔一,最后由出口处排出。
当然,阀芯转动后瓶体内的特种气体依次进入进口、进气孔、出气孔二,最后由出口处排出。
Claims (10)
1.一种特种气体钢瓶的控制阀,特种气体钢瓶包括内部为空腔的瓶体,瓶体上具有呈管状的出气管,其特征在于,本控制阀连接在出气管处,包括阀体、阀芯和手轮,上述阀体内部为空腔,上述阀芯呈圆球状,阀芯侧部具有出气孔,阀芯下部具有进气孔且进气孔与出气孔相连通,上述阀体上具有与其内腔相通的进口和出口,上述阀芯与阀体之间具有连接结构,通过上述连接结构阀芯轴向固连在阀体内,上述手轮位于阀体外侧且手轮与阀芯相固连,上述阀芯上具有两个同水平设置的出气孔:出气孔一和出气孔二,当手轮带动阀芯转动后上述的出口能与出气孔一或者出气孔二正对。
2.根据权利要求1所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述阀体下部具有呈圆筒状的连接筒,上述连接筒套在出气管上。
3.根据权利要求2所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述出气管外侧套有柔性的密封套,上述密封套被紧压在出气管与连接筒之间。
4.根据权利要求3所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述密封套为橡胶材料。
5.根据权利要求4所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述连接结构包括固连在手轮上的转轴,上述转轴穿设在阀体上且转轴下端与阀芯相固连。
6.根据权利要求5所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述阀体内腔与阀芯相匹配。
7.根据权利要求6所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述阀体内具有呈环形凹入的定位槽一,所述阀芯外侧具有呈环形凹入的定位槽二,还包括一呈环形的定位环,上述定位环外侧嵌于定位槽一处,定位环内侧嵌于定位槽二处。
8.根据权利要求7所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述定位槽一和定位槽二的宽度相同,上述定位环厚度小于定位槽二宽度,还包括一密封垫圈,上述密封垫圈与定位环相匹配且密封垫圈外侧被紧压在定位槽一与定位环之间,密封垫圈内侧被紧压在定位槽二与定位环之间。
9.根据权利要求8所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述进气孔竖直设置且进气孔与出气孔垂直。
10.根据权利要求9所述的特种气体钢瓶的控制阀,其特征在于,所述阀体外侧具有呈管状的接口管,上述接口管与出口相连通。
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