CN208597992U - 齿圈转盘结构及转动展示台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种齿圈转盘结构及转动展示台,齿圈转盘结构，包括用于带动旋转平台转动的转动圈和用于支撑所述转动圈的固定圈，所述转动圈与所述固定圈之间设置有若干滚珠，所述转动圈的内环面或外环面设有用于与动力机构配合的齿圈。与现有技术相比，齿圈转盘结构采用了可带动旋转平台转动的转动圈，其承受扭矩时的力臂较长，在相同扭矩下，转动圈上承受的扭转力较小，经长期使用，转动圈也不会变形，旋转平台仍然可以平稳的转动；另外转动圈上设置了齿圈，齿圈转盘结构可以同时支撑旋转平台并带动旋转平台转动，其只涉及一套转动结构，无须精确组装，也能保证旋转平台平稳转动。

Description

齿圈转盘结构及转动展示台

技术领域

本实用新型属于展示台领域，更具体地说，涉及一种转动展示台及作为该转动展示台支撑机构的齿圈转盘结构。

背景技术

转动展示台广泛应用于全角度摄影、3D扫描设备、环拍仪等技术领域中，在这些具体的技术领域中，要求转动展示台的旋转平台平稳精确的转动以保证摄影或扫描的呈像质量。现有技术中，通常在旋转平台底面设置齿圈传动，并使用平面轴承支撑旋转平台，但此种结构在组装时，齿圈与平面轴承必须精确的同轴设置才能保证旋转平台转动平稳，这要求各个部件都必须有较高加工精度，才能确保齿圈与平面轴承在组装时能够精确同轴，使用此种旋转支撑结构制作难度大、良品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种作为转动展示台支撑机构的齿圈转盘结构及转动展示台，以解决现有技术中存在的转动展示台的旋转支撑结构制作难度大、良品率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种齿圈转盘结构，包括用于带动旋转平台转动的转动圈和用于支撑所述转动圈的固定圈，所述转动圈与所述固定圈之间设置有若干滚珠，所述转动圈的内环面或外环面设有用于与动力机构配合的齿圈。

进一步地，所述转动圈的底面设置有第一环形滑道，所述固定圈上设置有与所述第一环形滑道配合容置若干所述滚珠的第二环形滑道。

进一步地，还包括用于定位各所述滚珠的定位环，所述定位环上开设有若干用于定位所述滚珠的定位孔，所述定位环设于所述转动圈与所述固定圈之间。

进一步地，若干所述定位孔均匀分布于所述定位环上。

进一步地，所述转动圈的底面凸设有第一凸环，所述第一环形滑道设于所述第一凸环的底面上。

进一步地，所述固定圈上凸设有第二凸环，所述第二环形滑道设于所述第二凸环的顶面上。

进一步地，所述转动圈内环面的底部沿该转动圈的径向向内延伸有内边沿，所述固定圈的内侧设有抵挡所述内边沿的内壁；所述转动圈外环面底部沿该转动圈的径向向外延伸有外边沿，所述固定圈外侧设有抵挡所述外边沿的外壁。

进一步地，所述内壁上设有若干用于卡定所述内边沿的内卡扣，所述外壁上设有若干用于卡定所述外边沿的外卡扣。

进一步地，所述固定圈上设置有用于与基座固定的固定耳。

本实用新型另一目的在于提供一种转动展示台，其支撑机构为上文所述的齿圈转盘结构。

本实用新型提供的齿圈转盘结构及转动展示台的有益效果在于：与现有技术相比，齿圈转盘结构采用了可带动旋转平台转动的转动圈，其承受扭矩时的力臂较长，在相同扭矩下，转动圈上承受的扭转力较小，经长期使用，转动圈也不会变形，旋转平台仍然可以平稳的转动；另外转动圈上设置了齿圈，齿圈转盘结构可以同时支撑旋转平台并带动旋转平台转动，其只涉及一套转动结构，无须精确组装，也能保证旋转平台平稳转动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构的示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构的***示意图；

图3为本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构中转动圈的示意图一；

图4为本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构中转动圈的示意图二；

图5为本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构中固定圈的示意图；

图6为图5中C处局部放大图；

图7为本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构的俯视图；

图8为图7中A-A处的截面图；

图9为图8中B处局部放大图；

图10为本实用新型第二实施例提供的齿圈转盘结构的俯视图。

其中，图中各附图主要标记：

1-转动圈；10-滚珠槽；11-齿圈；12-外边沿；13-内边沿；140-第一环形滑道；14-第一凸环；2-固定圈；21-固定耳；22-外壁；221-外卡扣；2210-外卡扣模具伸入孔；23-内壁；231-内卡扣；2310-内卡扣模具伸入孔；240-第二环形滑道；24-第二凸环；3-滚珠；4-定位环；40-定位孔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要注意的是：本实用新型中定义的空间上、下、前、后、左、右的位置，仅是为方便描述本实用新型各部件结构间的相对位置及连接关系；并非用来限定本实用新型各部件结构的实际位置。

另外，为方便说明，本说明书只中出现的“内侧”特指靠近齿圈转盘结构轴线一侧，“外侧”特指远离齿圈转盘结构轴线一侧。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构进行说明。齿圈转盘结构，包括用于带动旋转平台转动的转动圈1和用于支撑转动圈1的固定圈2，转动圈1与固定圈2之间设置有若干滚珠3，转动圈1的内环面设有用于与动力机构配合的齿圈11。固定圈2与转动圈，1使得齿圈转盘结构可以支撑旋转平台，同时转动圈内侧设有齿圈11，动力机构可以在输出轴上套设与齿圈11啮合的齿轮从而直接向转动圈1传递动力，使转动圈1转动并带动旋转平台转动，另外，转动圈1与固定圈2之间设置有滚珠3，滚珠3以滚动的方式降低动力传递过程中的摩擦力并提高机械动力的传递效率。具体地，齿圈11可以与转动圈1一体成型，齿圈11也可为独立构件固定在转动圈1上。

与现有技术相比，本实用新型第一实施例提供的齿圈转盘结构采用了可带动旋转平台转动的转动圈1，其承受扭矩时的力臂较长，在相同扭矩下，转动圈上承受的扭转力较小，经长期使用，转动圈1也不会变形，旋转平台仍然可以平稳的转动；另外转动圈1上设置了齿圈11，齿圈转盘结构可以同时支撑旋转平台并带动旋转平台转动，其只涉及一套转动结构，无须精确组装，也能保证旋转平台平稳转动。

进一步地，请参见图4及图9，转动圈1底面开设有用于容置滚珠3的滚珠槽10。滚珠槽10将滚珠3限定在固定圈2与转动圈1之间，防止滚珠掉落。

进一步地，请参见图2及图9，还包括用于定位各滚珠3的定位环4，所述定位环4上开设有若干用于定位滚珠3的定位孔40，定位环设40于转动圈1与固定圈2之间。定位环4可以将滚珠3均匀的限定在齿圈转盘结构周向，使转动圈1受到均匀的支撑力；另外，定位环4可以将各个滚珠3隔开，防止滚珠3互相摩擦损失动力。

进一步地，请参见图2，若干定位孔40均匀分布于定位环4上。定位孔40均匀分布，受定位孔40限制位置的滚珠3也呈均匀分布，转动圈1受到均匀的支撑力，转动平稳。

进一步地，请参见图4至6及图9，转动圈1的底面设置有第一环形滑道140，固定圈2上设置有与第一环形滑道140配合容置若干滚珠3的第二环形滑道240。第一环形滑道140及第二环形滑道240限定了滚珠3的移动方向，使滚珠3只能沿着齿圈转盘结构的周向移动，仅减小转动方向的摩擦力，提高转动方向上的动力传递效率。

进一步地，请参见图4至6及图9，转动圈1的底面凸设有第一凸环14，第一环形滑道140设于所述第一凸环14的底面上。第一凸环14将第一环形滑道140凸出转动圈1底面，使滚珠3不会与转动圈1底面接触，产生额外摩擦。

进一步地，请参见图4至6及图9，固定圈2上凸设有第二凸环24，所述第二环形滑道240设于所述第二凸环24的顶面上。第二凸环24将第二环形滑道240凸出固定圈2底面，使滚珠3不会与固定圈2接触，产生额外摩擦。

进一步地，请参见图4至7及图9，转动圈1内环面下的底部沿该转动圈的径向向内延伸有内边沿13，固定圈2的内侧设有抵挡内边沿的内壁23。内边沿13与内壁23限定了转动圈1在固定圈2上的安装位置，使转动圈1与固定圈2的轴线对齐，使转动圈1平稳转动。

进一步地，请参见图4至7及图9，固定圈2内侧设有不少于两个用于卡定内边沿13的内卡扣231。内卡扣231可以将转动圈1卡定在固定圈2上，使转动圈1安装稳定不易掉落。

进一步地，请参见图6，固定圈2上开设有与内卡扣231位置对应的外卡扣模具伸入孔2210。外卡扣231为与固定圈2相对，形成了与开模方向不一致的凹陷结构，在压铸成型的时候通常需要设置抽芯结构才能使外开口221成形，压铸方案成本过高，因此设置了外卡扣模具伸入孔2210，这样仅用两个半模就可以使固定圈2成型。

进一步地，请参见图4至7及图9，转动圈1外环面的底部沿该转动圈的径向向外延伸有外边沿12，固定圈2外侧设有抵挡外边沿12的外壁22。外边沿12与外壁22限定了转动圈1在固定圈2上的安装位置，使转动圈1与固定圈2的轴线对齐，使转动圈1平稳转动。

进一步地，请参见图4至7及图9，固定圈2外侧设有不少于两个用于卡定外边沿的外卡扣。外卡扣221可以将转动圈1卡定在固定圈2上，使转动圈1安装稳定不易掉落。

进一步地，请参见图6，固定圈2上开设有与内卡扣231位置对应的内卡扣模具伸入孔2310。内卡扣231为与固定圈2相对，形成了与开模方向不一致的凹陷结构，在压铸成型的时候通常需要设置抽芯结构才能使内开口231成形，压铸方案成本过高，因此设置了内卡扣模具伸入孔2310，这样仅用两个半模就可以使固定圈2成型。

进一步地，请参见图3，固定圈2上设置有用于与基座固定的固定耳21。通过固定耳21固定圈2可以与基座安装稳定。具体地，固定耳21上开设有螺孔，可以通过螺柱或螺丝结构将固定圈安装在基座上。

本实用新型第一实施例的还提供一种转动展示台，适用如上文所述的齿圈转盘结构，该转动展示台转动平稳且不易损坏。

另外，请参考图10，本实用新型第二实施例提供了另一种齿圈转盘结构，其与第一实施例的区别在于，齿圈11设置在转动圈1的外环面，第二实施例提供的齿圈转盘结构适用第一实施例的所有改进。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种齿圈转盘结构，其特征在于，包括用于带动旋转平台转动的转动圈和用于支撑所述转动圈的固定圈，所述转动圈与所述固定圈之间设置有若干滚珠，所述转动圈的内环面或外环面设有用于与动力机构配合的齿圈。

2.如权利要求1所述的齿圈转盘结构，其特征在于：所述转动圈的底面设置有第一环形滑道，所述固定圈上设置有与所述第一环形滑道配合容置若干所述滚珠的第二环形滑道。

3.如权利要求2所述的齿圈转盘结构，其特征在于：还包括用于定位各所述滚珠的定位环，所述定位环上开设有若干用于定位所述滚珠的定位孔，所述定位环设于所述转动圈与所述固定圈之间。

4.如权利要求3所述的齿圈转盘结构，其特征在于：若干所述定位孔均匀分布于所述定位环上。

5.如权利要求2所述的齿圈转盘结构，其特征在于：所述转动圈的底面凸设有第一凸环，所述第一环形滑道设于所述第一凸环的底面上。

6.如权利要求2所述的齿圈转盘结构，其特征在于：所述固定圈上凸设有第二凸环，所述第二环形滑道设于所述第二凸环的顶面上。

7.如权利要求1-6任一项所述的齿圈转盘结构，其特征在于：所述转动圈内环面的底部沿该转动圈的径向向内延伸有内边沿，所述固定圈的内侧设有抵挡所述内边沿的内壁；所述转动圈外环面底部沿该转动圈的径向向外延伸有外边沿，所述固定圈外侧设有抵挡所述外边沿的外壁。

8.如权利要求7所述的齿圈转盘结构，其特征在于：所述内壁上设有若干用于卡定所述内边沿的内卡扣，所述外壁上设有若干用于卡定所述外边沿的外卡扣。

9.如权利要求1-4任一项所述的齿圈转盘结构，其特征在于：所述固定圈上设置有用于与基座固定的固定耳。

10.一种转动展示台，其特征在于：其支撑机构为如权利要求1-9任一项所述的齿圈转盘结构。