CN208592469U - 一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置 - Google Patents
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Abstract
一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置,包括:床身、工作台、伺服电机Ⅰ、伺服电机Ⅲ、滑板Ⅰ、丝杠Ⅳ、丝杠Ⅲ、伺服电机Ⅱ、钻削动力头Ⅰ、钻削动力头Ⅱ以及钢轨定位机构。伺服电机Ⅰ转动驱动丝杠Ⅰ旋转,从而使滑板Ⅰ沿滑轨Ⅰ导向上下运动到指定的钻孔位置。之后在钻削动力头Ⅰ上安装倒角刀Ⅰ,钻削动力头Ⅰ横向移动进给后倒角刀Ⅰ在导轨的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ驱动丝杠Ⅱ旋转,从而使滑板Ⅱ在滑轨Ⅱ的导向下上下运动到指定位置,之后伺服电机Ⅳ驱动丝杠Ⅲ旋转使钻削动力头Ⅱ在滑轨Ⅳ的导向下横向进给,倒角刀Ⅱ对导轨另一侧完成倒角。实现了钢轨的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工,降低了劳动轻度,提高了倒角效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻孔机械领域,具体涉及一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置。
背景技术
在铁路行业钢轨生产线设备上,在钢轨的钻孔生产加工过程中,需要根据实际应用情况对工件钻完的孔进行倒角,以前是通过人工进行倒角的,但是存在劳动强度高、倒角不均匀、效率较低、倒角深度控制不稳定的弊端。
发明内容
本实用新型为了克服以上技术的不足,提供了一种分别在钢轨两侧同时进行倒角加工、提高效率的可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置。
本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置,包括:
床身及位于床身一侧的工作台,床身沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ,连接板安装于床身上,连接板沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ;
丝杠Ⅰ,沿竖直方向转动安装于床身上,丝杠Ⅱ,沿竖直方向转动安装于连接板上;
伺服电机Ⅰ,安装于床身上,其输出轴与丝杠Ⅰ传动连接,伺服电机Ⅲ,安装于工作台上,其输出轴与丝杠Ⅱ传动连接;
滑板Ⅰ,其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ上,滑板Ⅰ通过螺母副与丝杠Ⅰ传动连接,所述滑板Ⅰ上水平安装有滑轨Ⅲ,滑板Ⅱ,其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ上,滑板Ⅱ通过螺母副与丝杠Ⅱ传动连接,所述滑板Ⅱ上水平安装有滑轨Ⅳ;
丝杠Ⅳ,沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ上,丝杠Ⅲ,沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ上;
伺服电机Ⅱ,安装于钻削动力头Ⅰ上,其输出轴与丝杠Ⅳ传动连接,伺服电机Ⅳ,安装于滑板Ⅱ上,其输出轴与丝杠Ⅲ传动连接;
钻削动力头Ⅰ,其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ上,滑板Ⅰ通过螺母副与丝杠Ⅳ传动连接,钻削动力头Ⅱ,其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ上,钻削动力头Ⅱ通过螺母副与丝杠Ⅲ传动连接,所述钻削动力头Ⅰ上水平安装有倒角刀Ⅰ,钻削动力头Ⅱ上水平安装有倒角刀Ⅱ;以及
钢轨定位机构,设置于工作台上,用于将钢轨固定于工作台上,倒角刀Ⅰ及倒角刀Ⅱ分别位于钢轨的待倒角孔的前后两端。
优选的,钻削动力头Ⅰ及与钻削动力头Ⅱ之间通过床身和连接板连接固定形成π字形结构,工作台处于钻削动力头Ⅰ和钻削动力头Ⅱ之间。
进一步的,上述钢轨定位机构包括安装于工作台上的磁吸盘、水平安装于工作台上的油缸Ⅰ以及安装于油缸Ⅰ活塞杆头端的推块,所述磁吸盘上设置有挡块,当油缸Ⅰ的活塞杆全部伸出时,推块推动钢轨与挡块相接触。
进一步的,还包括竖直安装于连接板上的油缸Ⅱ及沿竖直方向滑动安装于连接板中的导杆,导杆的下端水平安装有压板,油缸Ⅱ的活塞杆头端与压板相连,当油缸Ⅱ的活塞杆全部伸出时压板压紧于钢轨的顶面。
本实用新型的有益效果是:伺服电机Ⅰ转动驱动丝杠Ⅰ旋转,从而使滑板Ⅰ沿滑轨Ⅰ导向上下运动到指定的钻孔位置。之后在钻削动力头Ⅰ上安装倒角刀Ⅰ,钻削动力头Ⅰ横向移动进给后倒角刀Ⅰ在导轨的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ驱动丝杠Ⅱ旋转,从而使滑板Ⅱ在滑轨Ⅱ的导向下上下运动到指定位置,之后伺服电机Ⅳ驱动丝杠Ⅲ旋转使钻削动力头Ⅱ在滑轨Ⅳ的导向下横向进给,倒角刀Ⅱ对导轨另一侧完成倒角。实现了钢轨的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工,降低了劳动轻度,提高了倒角效率,使倒角均匀稳定,提高了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图;
图2为本实用新型的立体结构示意图;
图3为本实用新型的钢轨部位的放大结构示意图;
图4为本实用新型的钻削动力头Ⅰ的立体结构示意图;
图中,1.床身2.滑轨Ⅰ 3.伺服电机Ⅰ 4.丝杠Ⅰ 5.滑板Ⅰ 6.钻削动力头Ⅰ 7.伺服电机Ⅱ 8.倒角刀Ⅰ 9.连接板 10.工作台 11.磁吸盘 12.钢轨 13.伺服电机Ⅲ 14.丝杠Ⅱ15.滑轨Ⅱ 16.滑板Ⅱ 17.钻削动力头Ⅱ 18.伺服电机Ⅳ 19.丝杠Ⅲ 20.油缸Ⅰ 21.油缸Ⅱ 22.压板 23.导杆 24.滑轨Ⅲ 25.倒角刀Ⅱ 26.挡块 27.推块 28.滑轨Ⅳ 29.丝杠Ⅳ。
具体实施方式
下面结合附图1、附图2、附图3、附图4对本实用新型做进一步说明。
一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置,包括:床身1及位于床身1一侧的工作台10,床身1沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ 2,连接板9安装于床身1上,连接板9沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ 15;丝杠Ⅰ 4,沿竖直方向转动安装于床身1上,丝杠Ⅱ 14,沿竖直方向转动安装于连接板9上;伺服电机Ⅰ 3,安装于床身1上,其输出轴与丝杠Ⅰ 4传动连接,伺服电机Ⅲ 13,安装于工作台10上,其输出轴与丝杠Ⅱ 14传动连接;滑板Ⅰ 5,其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ2上,滑板Ⅰ 5通过螺母副与丝杠Ⅰ 4传动连接,滑板Ⅰ 5上水平安装有滑轨Ⅲ 24,滑板Ⅱ16,其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ 15上,滑板Ⅱ 16通过螺母副与丝杠Ⅱ 14传动连接,滑板Ⅱ 16上水平安装有滑轨Ⅳ 28;丝杠Ⅳ 29,沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ 6上,丝杠Ⅲ 19,沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ 16上;伺服电机Ⅱ 7,安装于钻削动力头Ⅰ 6上,其输出轴与丝杠Ⅳ 29传动连接,伺服电机Ⅳ 18,安装于滑板Ⅱ 16上,其输出轴与丝杠Ⅲ(19)传动连接;钻削动力头Ⅰ 6,其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ 24上,滑板Ⅰ 5通过螺母副与丝杠Ⅳ29传动连接,钻削动力头Ⅱ 17,其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ 28上,钻削动力头Ⅱ 17通过螺母副与丝杠Ⅲ 19传动连接,所述钻削动力头Ⅰ6上水平安装有倒角刀Ⅰ 8,钻削动力头Ⅱ 17上水平安装有倒角刀Ⅱ 25;以及钢轨定位机构,设置于工作台10上,用于将钢轨12固定于工作台10上,倒角刀Ⅰ 8及倒角刀Ⅱ 25分别位于钢轨12的待倒角孔的前后两端。钻削动力头Ⅰ 6及钻削动力头Ⅱ 17均为现有部件。伺服电机Ⅰ 3转动驱动丝杠Ⅰ 4旋转,从而使滑板Ⅰ 5沿滑轨Ⅰ 2导向上下运动到指定的钻孔位置,钻削动力头Ⅰ 6上也可以先安装钻头,当伺服电机Ⅱ 7驱动丝杠Ⅳ 29旋转时,钻削动力头Ⅰ 6在滑轨Ⅲ 24导向下横向移动进给,钻头在钢轨12的指定位置钻削加工轨腰孔。之后在钻削动力头Ⅰ 6上安装倒角刀Ⅰ8,钻削动力头Ⅰ 6横向移动进给后倒角刀Ⅰ 8在导轨12的一侧完成倒角。伺服电机Ⅲ 13驱动丝杠Ⅱ 14旋转,从而使滑板Ⅱ 16在滑轨Ⅱ 15的导向下上下运动到指定位置,之后伺服电机Ⅳ 18驱动丝杠Ⅲ 19旋转使钻削动力头Ⅱ 17在滑轨Ⅳ 28的导向下横向进给,倒角刀Ⅱ 25对导轨12另一侧完成倒角。实现了钢轨12的轨腰的钻孔机双侧同时倒角加工,降低了劳动轻度,提高了倒角效率,使倒角均匀稳定,提高了产品质量。
进一步的,钻削动力头Ⅰ 6及与钻削动力头Ⅱ 17之间通过床身1和连接板9连接固定形成π字形结构,工作台10处于钻削动力头Ⅰ 6和钻削动力头Ⅱ 17之间。通过连接板9将床身与工作台10进行连接固定,可以提高整个双面倒角装置的整体刚性,提高使用时的稳定性。
钢轨定位机构可以为如下结构,其包括安装于工作台10上的磁吸盘11、水平安装于工作台10上的油缸Ⅰ20以及安装于油缸Ⅰ20活塞杆头端的推块27,磁吸盘11上设置有挡块26,当油缸Ⅰ20的活塞杆全部伸出时,推块27推动钢轨12与挡块26相接触。通过油缸Ⅰ20的活塞杆伸出后利用推块27及挡块26将钢轨12进行定位,同时推块27与挡块26可以将钢轨12夹紧固定,防止在倒角时钢轨受力发生偏移。同时磁吸盘11通磁,将钢轨12的底面牢固的吸住,提高工件加工时的稳定性。
进一步的,还包括竖直安装于连接板9上的油缸Ⅱ21及沿竖直方向滑动安装于连接板9中的导杆23,导杆23的下端水平安装有压板22,油缸Ⅱ21的活塞杆头端与压板22相连,当油缸Ⅱ21的活塞杆全部伸出时压板22压紧于钢轨12的顶面。通过油缸Ⅱ21推动压板22压紧于钢轨12上可以进一步提高倒角时钢轨的稳定度,提高加工精度及可靠性。
Claims (4)
1.一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置,其特征在于,包括:
床身(1)及位于床身(1)一侧的工作台(10),床身(1)沿竖直方向设置有滑轨Ⅰ(2),连接板(9)安装于床身(1)上,连接板(9)沿竖直方向设置有滑轨Ⅱ(15);
丝杠Ⅰ(4),沿竖直方向转动安装于床身(1)上,丝杠Ⅱ(14),沿竖直方向转动安装于连接板(9)上;
伺服电机Ⅰ(3),安装于床身(1)上,其输出轴与丝杠Ⅰ(4)传动连接,伺服电机Ⅲ(13),安装于工作台(10)上,其输出轴与丝杠Ⅱ(14)传动连接;
滑板Ⅰ(5),其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅰ(2)上,滑板Ⅰ(5)通过螺母副与丝杠Ⅰ(4)传动连接,所述滑板Ⅰ(5)上水平安装有滑轨Ⅲ(24),滑板Ⅱ(16),其沿纵向滑动安装于滑轨Ⅱ(15)上,滑板Ⅱ(16)通过螺母副与丝杠Ⅱ(14)传动连接,所述滑板Ⅱ(16)上水平安装有滑轨Ⅳ(28);
丝杠Ⅳ(29),沿水平方向转动安装于钻削动力头Ⅰ(6)上,丝杠Ⅲ(19),沿水平方向转动安装于滑板Ⅱ(16)上;
伺服电机Ⅱ(7),安装于钻削动力头Ⅰ(6)上,其输出轴与丝杠Ⅳ(29)传动连接,伺服电机Ⅳ(18),安装于滑板Ⅱ(16)上,其输出轴与丝杠Ⅲ(19)传动连接;
钻削动力头Ⅰ(6),其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅲ(24)上,滑板Ⅰ(5)通过螺母副与丝杠Ⅳ(29)传动连接,钻削动力头Ⅱ(17),其沿水平方向滑动安装于滑轨Ⅳ(28)上,钻削动力头Ⅱ(17)通过螺母副与丝杠Ⅲ(19)传动连接,所述钻削动力头Ⅰ(6)上水平安装有倒角刀Ⅰ(8),钻削动力头Ⅱ(17)上水平安装有倒角刀Ⅱ(25);以及
钢轨定位机构,设置于工作台(10)上,用于将钢轨(12)固定于工作台(10)上,倒角刀Ⅰ(8)及倒角刀Ⅱ(25)分别位于钢轨(12)的待倒角孔的前后两端。
2.根据权利要求1所述的可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置,其特征在于:钻削动力头Ⅰ(6)及与钻削动力头Ⅱ(17)之间通过床身(1)和连接板(9)连接固定形成π字形结构,工作台(10)处于钻削动力头Ⅰ(6)和钻削动力头Ⅱ(17)之间。
3.根据权利要求1所述的可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置,其特征在于:所述钢轨定位机构包括安装于工作台(10)上的磁吸盘(11)、水平安装于工作台(10)上的油缸Ⅰ(20)以及安装于油缸Ⅰ(20)活塞杆头端的推块(27),所述磁吸盘(11)上设置有挡块(26),当油缸Ⅰ(20)的活塞杆全部伸出时,推块(27)推动钢轨(12)与挡块(26)相接触。
4.根据权利要求2所述的可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置,其特征在于:还包括竖直安装于连接板(9)上的油缸Ⅱ(21)及沿竖直方向滑动安装于连接板(9)中的导杆(23),导杆(23)的下端水平安装有压板(22),油缸Ⅱ(21)的活塞杆头端与压板(22)相连,当油缸Ⅱ(21)的活塞杆全部伸出时压板(22)压紧于钢轨(12)的顶面。
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CN201821362284.9U CN208592469U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 一种可实现钢轨轨腰孔双面倒角的装置 |
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CN114932377A (zh) * | 2022-05-09 | 2022-08-23 | 渤海造船厂集团有限公司 | 一种船舶基座腰型孔加工装置及方法 |
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