CN206415692U - 自动切割锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动切割锯床，包括机架、设于机架上的锯切装置及电路控制器，锯切装置与电路控制器电连接，其特征在于：所述机架上设有可沿工件输送方向往返移动的传动夹紧装置和设在工件输送方向上并与锯切装置位置相对应的夹持定位装置，传动夹紧装置和夹持定位装置均与电路控制器电连接。本实用新型的自动切割锯床传输稳定性强、并可实现工件的自动切割。

Description

自动切割锯床

技术领域

本实用新型涉及工业用的切割设备，具体说是涉及可实现切割过程自动化操作的自动切割锯床。

背景技术

工业切割用锯床是目前应用十分广泛的锯切设备，其利用机械结构带动锯片来回移动，把放置于床体上的工件锯断。然而，传统的工业锯床通常采用人手进料、机械锯切的方式进行加工，其结构存在着两个重大的技术缺陷。其一，人手进料后的尺寸稳定性极差，导致工件的加工误差很难保证。特别是针对一些尺寸精度要求较高的工件，人手进料会导致其加工误差加大，降低工件加工后的尺寸精度，并出现锯切面不够平直、切割面倾斜的情况，从而导致工件需要进行磨削或打磨等后加工工序以提高其加工后的尺寸精度。其二，人手进料的加工效率较慢，由于每种工件的锯切长度都不一致，特别是针对一些尺寸较大的长条形工件，人手进料后需要进行人工测量、锯床定位、尺寸校准、工件固定等一系列的工序以改善工件在锯切时的尺寸稳定性，导致工件锯切加工的效率大幅下降。因此，现有的工业切割用锯床结构仍然有待于进一步改善。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供传输稳定性强、并可实现工件的自动切割的自动切割锯床。

本实用新型的发明目的是这样实现的：自动切割锯床，包括机架、设于机架上的锯切装置及电路控制器，锯切装置与电路控制器电连接，其特征在于：所述机架上设有可沿工件输送方向往返移动的传动夹紧装置和设在工件输送方向上并与锯切装置位置相对应的夹持定位装置，传动夹紧装置和夹持定位装置均与电路控制器电连接。

进一步说，传动夹紧装置包括滑动连接于机架上的传动板、设于传动板上的夹紧座和滑动连接于夹紧座上并可夹紧工件侧面的夹紧滑板，夹紧座上设有夹紧缸，夹紧缸的活塞杆与夹紧滑板固定连接。

更进一步说，机架上设有传动齿条，传动板上设有传动电机，传动电机的转轴上设有与传动齿条相配连接的传动齿轮。

进一步说，夹持定位装置包括沿工件输送方向依次设置的前定位装置和后定位装置，前定位装置和后定位装置分别设于锯切装置的两侧。

更进一步说，前定位装置包括设于机架上的前定位座、设于前定位座侧部的前定位片、可在前定位座上作横向移动的前活动定位块、设于前定位座上的前定位缸，前定位缸的活塞杆与前活动定位块为固定连接，前活动定位块与前定位片位置相对应。

根据上述结构进行优化，机架的竖直方向上设有前定位顶压缸，前定位顶压缸的活塞杆与前定位座固定连接，前定位缸的活塞杆与前活动定位块之间为可在竖直方向上分拆的固定连接。

更进一步说，后定位装置包括设于机架上的后定位座、设于后定位座侧部的后定位片、可在后定位座上作横向移动的后活动定位块、设于后定位座上的后定位缸，后定位缸的活塞杆与后活动定位块为固定连接，后活动定位块与后定位片位置相对应。

进一步说，锯切装置包括与机架横向滑动连接的锯切座、与锯切座竖向滑动连接的锯切器、设于锯切座上的竖向锯切缸，竖向锯切缸的活塞杆与锯切器固定连接，锯切座和机架上分别设有锯切横向齿条和锯切横向电机，锯切横向电机的转轴上设有与锯切横向齿条相配连接的锯切横向齿轮。

进一步说，机架上设有位于夹持定位装置和锯切装置之间的钻孔装置，钻孔装置包括压紧部件和钻孔部件，压紧部件分别设于沿工件输送方向上的钻孔部件两侧。

更进一步说，压紧部件包括设于机架上的压紧座、与压紧座滑动连接的压紧块及设于压紧座上的压紧缸，压紧缸的活塞杆与压紧块固定连接；钻孔部件包括设于机架上的钻孔座、可在钻孔座上竖向移动的钻孔活动板、设于钻孔活动板上的钻头和钻孔电机，钻孔电机活塞杆与钻头固定连接，钻头与工件位置相对应。

本实用新型的自动切割锯床优点如下：

1、本实用新型利用在工件传输方向上设置传动夹紧装置和夹持定位装置，形成工件的双夹持定位机构。通过传动夹紧装置对工件进行夹紧并往前输送，实现工件在锯床上的自动进料。而夹持定位装置可对工件在锯切时进行定位，并起固定工件的作用，同时与传动夹紧装置对工件形成多点固定作用，从而保证工件在锯切过程中不会出现晃动、转动或移位的情况，有效改善了工件锯切的准确性及锯切尺寸的稳定性，并提高工件锯切的尺寸精度。

2、本实用新型的传动夹紧装置采用了齿轮和齿条相配的驱动结构和滑动连接的输送结构。首先，啮合型的驱动结构可改善传动板在机架上往复移动的稳定性，并使其可带动质量较大的工件移动。其次，滑动连接结构可提高工件在机架上输送的顺畅性，同时改善工件输送时的位置稳定性。

3、本实用新型的夹持定位装置采用前定位和后定位的方式实现工件在锯切时的固定，且前定位和后定位分别设于锯切装置的两侧。利用夹持定位装置在锯切装置两端的固定作用，使工件在锯切时形成力臂较短的两点固定结构，从而改善工件在锯切时的稳定性和可靠性。同时，传动夹紧装置还可对工件的尾端起固定作用，进一步提高工件在锯切时的稳定性。

4、本实用新型的锯切装置采用双轴移动机构，通过锯切装置在与工件轴线垂直的平面上作任意移动，以实现不同形状、尺寸的工件均可完全锯断，从而提高工件锯切的可靠性。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图；

附图2为本实用新型传动板的安装示意图；

附图3为本实用新型传动电机的安装示意图；

附图4为本实用新型前定位装置的结构示意图；

附图5为本实用新型前定位座的安装示意图；

附图6为本实用新型前定位顶压缸的安装示意图；

附图7为本实用新型后定位装置的结构示意图；

附图8为本实用新型锯切装置的结构示意图；

附图9为本实用新型锯切器的安装示意图；

附图10为本实用新型钻孔装置的结构示意图；

附图11为本实用新型钻孔部件的安装示意图。

图中，机架1、锯切装置2、锯切座21、锯切器22、竖向锯切缸23、锯切横向齿条24、锯切横向电机25、锯切横向齿轮26、传动夹紧装置3、传动板31、夹紧座32、夹紧滑板33、传动夹紧滑轨34、传动夹紧滑块35、夹紧缸36、传动齿条37、传动电机38、传动齿轮39、夹持定位装置4、前定位座401、前定位片402、前活动定位块403、前定位缸404、前定位顶压缸405、前定位滑轨406、前定位滑块407、后定位座408、后定位片409、后活动定位块410、后定位缸411、钻孔装置5、压紧座51、压紧块52、压紧缸53、钻孔座54、钻孔活动板55、钻头56、钻孔电机57、钻孔齿条58、钻孔驱动电机59。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1所示，本实用新型的自动切割锯床主要包括机架1、锯切装置2、电路控制器、传动夹紧装置3和夹持定位装置4。其中，锯切装置2、传动夹紧装置3和夹持定位装置4设于机架1上，电路控制器可设置在机架1上，也可以设置在机架1内；而锯切装置2、电路控制器、传动夹紧装置3均与电路控制器电连接。传动夹紧装置3可在电路控制器的带动下，沿工件输送方向往返移动；而夹持定位装置4则设在工件输送方向上，其与锯切装置2位置相对应。通过传动夹紧装置3对工件进行夹紧并往前输送，实现工件在锯床上的自动进料。而夹持定位装置4可对工件在锯切时进行定位，并起固定工件的作用，同时与传动夹紧装置3对工件形成多点固定作用，从而保证工件在锯切过程中不会出现晃动、转动或移位的情况。

根据附图1、附图2及附图3所示，本实用新型的传动夹紧装置3包括传动板31、夹紧座32和夹紧滑板33。其中传动板31设于机架1上并与机架1滑动连接，其结构可采用在机架1上设置传动夹紧滑轨34，而在传动板31上固定设置与传动夹紧滑轨34滑动连接的传动夹紧滑块35；而夹紧座32设于传动板31上，其与传动板31固定连接；夹紧滑板33滑动连接于夹紧座32上，且其可夹紧工件侧面。夹紧座32上设有夹紧缸36，夹紧缸36的活塞杆与夹紧滑板33固定连接。通过夹紧缸36的带动活塞杆往返移动，可实现夹紧滑板33的往返滑动，以实现对工件的夹紧与松开。另外，机架1上设有传动齿条37，而在传动板31上设有传动电机38。传动电机38的转轴上设有传动齿轮39，传动齿轮39与传动齿条37相配连接。通过传动电机38的带动，可实现传动齿轮39在传动齿条37上的啮合移动，为传动板31的运动提供稳定动力。

根据附图4、附图5、附图6及附图7所示，本实用新型的夹持定位装置4包括沿工件输送方向依次设置的前定位装置和后定位装置，前定位装置和后定位装置分别设于锯切装置2的两侧。

其中，前定位装置包括前定位座401、前定位片402、前活动定位块403、前定位缸404。其中前定位座401设于机架1上；前定位片402设于前定位座401侧部，其与机架1固定连接；前活动定位块403则活动设于前定位座401上，其可在前定位座401上作横向移动；前定位缸404则设于前定位座401上，其与前定位座401固定连接。前定位缸404的活塞杆与前活动定位块403为固定连接，前活动定位块403与前定位片402位置相对应。通过前定位缸404的带动，可使前活动定位块403作横向移动，实现其对工件的夹紧与放松。此外，机架1的竖直方向上设有前定位顶压缸405，前定位顶压缸405的活塞杆与前定位座401固定连接，前定位缸404的活塞杆与前活动定位块403之间采用可在竖直方向上分拆的固定连接。在前定位顶压缸405的带动下，可使前定位座401在竖直方向上作往返移动，以供传动夹紧装置3在工件输送时顺利通过。为使前定位座401的滑动更加顺畅，可在前定位座401上设置前定位滑轨406，并在机架1上设置与之相配连接的前定位滑块407。

而后定位装置包括后定位座408、后定位片409、后活动定位块410、后定位缸411。其中后定位座408设于机架1上，其与机架1固定连接；后定位片409设于后定位座408侧部，其同样与机架1固定连接；后活动定位块410则活动设于后定位座408上，其可在后定位座408上作横向移动；后定位缸411则设于后定位座408上，其与后定位座408固定连接。后定位缸411的活塞杆与后活动定位块410为固定连接，后活动定位块410与后定位片409位置相对应。通过后定位缸411的带动，可使后活动定位块410作横向移动，实现其对工件的夹紧与放松。

根据附图8和附图9所示，本实用新型的锯切装置2包括锯切座21、锯切器22、竖向锯切缸23。其中锯切座21设于机架1上，其与机架1横向滑动连接；锯切器22则设于锯切座21上，其与锯切座21竖向滑动连接；而竖向锯切缸23设于锯切座21上，其与锯切座21固定连接。竖向锯切缸23的活塞杆与锯切器22固定连接，锯切座21和机架1上分别设有锯切横向齿条24和锯切横向电机25，锯切横向电机25的转轴上设有锯切横向齿轮26，锯切横向齿轮26与锯切横向齿条24相配连接。为了改善锯切座21在机架1上的滑动顺畅性，锯切座21和机架1之间可设置滑轨、滑块的横向滑动配合结构。出于相同目的，锯切器22与锯切座21之间同样可以设置滑轨、滑块的竖向滑动配合结构。通过横向滑动配合结构和竖向滑动配合结构的带动，可实现锯切器22在与工件轴线垂直的平面上进行任意定位，以使不同形状、尺寸的工件均可完全锯断。

根据附图10和附图11所示，本实用新型的机架1上设有钻孔装置5，钻孔装置5位于夹持定位装置4和锯切装置2之间。其包括压紧部件和钻孔部件，压紧部件分别设于沿工件输送方向上的钻孔部件两侧。压紧部件包括压紧座51、压紧块52及压紧缸53，其中压紧座51设于机架1上，其与机架1固定连接；压紧块52则设于压紧座51上，其与压紧座51滑动连接；压紧缸53设于压紧座51上，其与压紧座51固定连接，压紧缸53的活塞杆与压紧块52固定连接。通过压紧缸53的带动，使压紧块52可在压紧座51上作往返滑动，实现其对工件两端的压紧和松开。

而钻孔部件则包括钻孔座54、钻孔活动板55、钻头56和钻孔电机57。其中钻孔座54设于机架1上，其与机架1固定连接；钻孔活动板55则设于钻孔座54上，并可在钻孔座54上竖向移动；钻头56和钻孔电机57则分别设于钻孔活动板55上，钻孔电机57活塞杆与钻头56固定连接，而钻头56与工件位置相对应。为了实现钻孔活动板55在钻孔座54上的往复移动，在钻孔座54和钻孔活动板55之间可设置滑轨、滑块的滑动配合结构，并在钻孔座54上设置钻孔齿条58，而在钻孔活动板55则设置带有与钻孔齿条58相配连接的钻孔齿轮的钻孔驱动电机59。

上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的自动切割锯床相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.自动切割锯床，包括机架(1)、设于机架(1)上的锯切装置(2)及电路控制器，锯切装置(2)与电路控制器电连接，其特征在于：所述机架(1)上设有可沿工件输送方向往返移动的传动夹紧装置(3)和设在工件输送方向上并与锯切装置(2)位置相对应的夹持定位装置(4)，传动夹紧装置(3)和夹持定位装置(4)均与电路控制器电连接。

2.根据权利要求1所述自动切割锯床，其特征在于：所述传动夹紧装置(3)包括滑动连接于机架(1)上的传动板(31)、设于传动板(31)上的夹紧座(32)和滑动连接于夹紧座(32)上并可夹紧工件侧面的夹紧滑板(33)，夹紧座(32)上设有夹紧缸(36)，夹紧缸(36)的活塞杆与夹紧滑板(33)固定连接。

3.根据权利要求2所述自动切割锯床，其特征在于：所述机架(1)上设有传动齿条(37)，传动板(31)上设有传动电机(38)，传动电机(38)的转轴上设有与传动齿条(37)相配连接的传动齿轮(39)。

4.根据权利要求1所述自动切割锯床，其特征在于：所述夹持定位装置(4)包括沿工件输送方向依次设置的前定位装置和后定位装置，前定位装置和后定位装置分别设于锯切装置(2)的两侧。

5.根据权利要求4所述自动切割锯床，其特征在于：所述前定位装置包括设于机架(1)上的前定位座(401)、设于前定位座(401)侧部的前定位片(402)、可在前定位座(401)上作横向移动的前活动定位块(403)、设于前定位座(401)上的前定位缸(404)，前定位缸(404)的活塞杆与前活动定位块(403)为固定连接，前活动定位块(403)与前定位片(402)位置相对应。

6.根据权利要求5所述自动切割锯床，其特征在于：所述机架(1)的竖直方向上设有前定位顶压缸(405)，前定位顶压缸(405)的活塞杆与前定位座(401)固定连接，前定位缸(404)的活塞杆与前活动定位块(403)之间为可在竖直方向上分拆的固定连接。

7.根据权利要求4所述自动切割锯床，其特征在于：所述后定位装置包括设于机架(1)上的后定位座(408)、设于后定位座(408)侧部的后定位片(409)、可在后定位座(408)上作横向移动的后活动定位块(410)、设于后定位座(408)上的后定位缸(411)，后定位缸(411)的活塞杆与后活动定位块(410)为固定连接，后活动定位块(410)与后定位片(409)位置相对应。

8.根据权利要求1所述自动切割锯床，其特征在于：所述锯切装置(2)包括与机架(1)横向滑动连接的锯切座(21)、与锯切座(21)竖向滑动连接的锯切器(22)、设于锯切座(21)上的竖向锯切缸(23)，竖向锯切缸(23)的活塞杆与锯切器(22)固定连接，锯切座(21)和机架(1)上分别设有锯切横向齿条(24)和锯切横向电机(25)，锯切横向电机(25)的转轴上设有与锯切横向齿条(24)相配连接的锯切横向齿轮(26)。

9.根据权利要求1所述自动切割锯床，其特征在于：所述机架(1)上设有位于夹持定位装置(4)和锯切装置(2)之间的钻孔装置(5)，钻孔装置(5)包括压紧部件和钻孔部件，压紧部件分别设于沿工件输送方向上的钻孔部件两侧。

10.根据权利要求9所述自动切割锯床，其特征在于：所述压紧部件包括设于机架(1)上的压紧座(51)、与压紧座(51)滑动连接的压紧块(52)及设于压紧座(51)上的压紧缸(53)，压紧缸(53)的活塞杆与压紧块(52)固定连接；钻孔部件包括设于机架(1)上的钻孔座(54)、可在钻孔座(54)上竖向移动的钻孔活动板(55)、设于钻孔活动板(55)上的钻头(56)和钻孔电机(57)，钻孔电机(57)活塞杆与钻头(56)固定连接，钻头(56)与工件位置相对应。