CN208587341U - 一种复合功能液压锁*** - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压***技术领域，公开了一种复合功能液压锁***，包括阀体，阀体内部设置有两个单向节流阀、两个安全阀及一个液压锁，阀体的一侧设置有连接液压换向阀的第一油口A及第二油口B，另一侧设置有连接液动执行装置的第三油口A1及第四油口B1，其中，第一油口A通过依次连接的第一个单向节流阀、液压锁与第三油口A1连通；第二油口B通过依次连接的第二个单向节流阀、液压锁与第四油口B1连通；第四油口B1通过依次连接的第一个安全阀、第二单向节流阀与第一油口A连通；第三油口A1通过依次连接的第二个安全阀、第一单向节流阀与第二油口B连通。本实用新型集成度高，结构紧凑，功能性强。

Description

一种复合功能液压锁***

技术领域

本实用新型涉及液压***技术领域，尤其涉及一种复合功能液压锁***。

背景技术

液压锁是液压***中液动执行机构在任意位置可靠锁定的关键元件之一，广泛应用于起重机械、工程机械等设备中的液压锁紧回路。

现有的液压锁功能比较单一，有些只具有单一液压锁功能，不能实现调速、安全保护等功能。目前，越来越多的液压设备需要同时具备位置锁定、调速、安全保护等功能，需要选用液压锁、调速阀、安全阀等液压元件进行回路设计，***较为复杂庞大，不利于集成设计。因此，有必要设计一种集成度高、结构紧凑的复合功能液压锁***。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合功能液压锁***，集成度高、结构紧凑。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种复合功能液压锁***，包括阀体，所述阀体内部设置有两个单向节流阀、两个安全阀及一个液压锁，所述阀体的一侧设置有连接液压换向阀的第一油口A及第二油口B，另一侧设置有连接液动执行装置的第三油口A1及第四油口B1，其中，所述第一油口A通过依次连接的第一个所述单向节流阀、所述液压锁与所述第三油口A1连通；所述第二油口B通过依次连接的第二个所述单向节流阀、所述液压锁与所述第四油口B1连通；所述第四油口B1通过依次连接的第一个所述安全阀、第二个所述单向节流阀的油路与所述第一油口A连通；所述第三油口A1通过依次连接的第二个所述安全阀、第一个所述单向节流阀与所述第二油口B连通

作为优选，每个所述单向节流阀包括设置于所述阀体内部的节流阀支撑座、滑动连接于所述节流阀支撑座一端的节流阀阀座、滑动连接于所述节流阀阀座内的节流阀芯及螺纹连接于所述节流阀支撑座内的调节螺钉，所述节流阀阀座的周面设有进油口、端面设有节流口，所述节流阀芯部分位于所述节流阀阀座内，所述调节螺钉与所述节流阀芯抵接，以调整所述节流阀芯与所述节流口的距离；

两个所述单向节流阀的进油口对应连接第一油口A、第二油口B。

作为优选，所述单向节流阀还包括节流弹簧，所述节流弹簧的一端连接于所述节流阀阀座，另一端连接于所述节流阀支撑座。

作为优选，所述液压锁包括顶杆，所述顶杆的中部形成凸起，所述凸起紧密贴合于所述阀体，所述凸起的两侧形成两个空腔，两个所述空腔对应连通一个所述单向节流阀，所述顶杆的两侧对称设置两个液压锁组件，两个所述液压锁组件分别对应连通所述第三油口A1、所述第四油口B1。

作为优选，所述液压锁组件包括液压锁阀座、液压锁钢球、液压锁弹簧座、液压锁弹簧及液压锁支撑座，其中：

所述液压锁阀座设置有与所述空腔连通的油孔，所述液压锁弹簧座设置于所述液压锁支撑座内，所述液压锁弹簧的一端连接所述液压锁弹簧座，另一端连接所述液压锁支撑座，所述液压锁弹簧能够通过所述液压锁弹簧座将所述液压锁钢球抵压于所述油孔；

所述液压锁支撑座的周面设置有出油口，两个所述液压锁组件的两个所述液压锁支撑座的出油口分别对应连通所述第三油口A1、所述第四油口B1。

作为优选，所述安全阀包括安全阀钢球、安全阀弹簧、安全阀弹簧座及安全阀支撑座，其中：

所述安全阀弹簧座滑动连接于所述安全阀支撑座，所述安全阀弹簧的一端连接于所述安全阀弹簧座，另一端连接于所述安全阀支撑座，所述安全阀钢球设置于所述安全阀弹簧座远离所述安全阀弹簧的一侧，所述液压锁支撑座的端面开设有通孔，所述安全阀弹簧通过所述安全阀弹簧座将所述安全阀钢球抵压于所述通孔，所述安全阀支撑座靠近所述液压锁支撑座的一侧的周面上开设有回油孔。

作为优选，所述复合功能液压锁***还包括设置于所述第三油口A1和所述第四油口B1之间的旁通阀。

作为优选，所述旁通阀包括滑动连接于所述阀体的旁通阀芯及螺纹连接于所述阀体的手轮，所述旁通阀芯与所述手轮固定连接，通过拧紧所述手轮以使所述旁通阀芯隔离所述第三油口A1和所述第四油口B1。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在阀体内部设置有两个单向节流阀、两个安全阀及一个液压锁，集成度高，结构紧凑。通过设置两个单向节流阀，能够单独实现两个流向的流速调节，即可单独调节与第三油口A1和第四油口B1相连接的液动执行装置的两个方向的运动速度；通过设置液压锁实现对液动执行装置的位置保持功能；通过设置安全阀实现对相连接的液动执行装置的安全保护作用，本实用新型复合了两个单向节流阀、两个安全阀及一个液压锁，功能性强。

附图说明

图1是本实用新型复合功能液压锁***的液压功能符号图；

图2是本实用新型复合功能液压锁***的结构示意图；

图3是图2中C-C截面的剖视图；

图4是图2中D-D截面的剖视图；

图5是本实用新型复合功能液压锁***在第一油口A进油、第二油口B回油时的油路示意图。

图中：

1、阀体；

2、单向节流阀；21、节流阀支撑座；22、节流阀阀座；23、节流阀芯；24、调节螺钉；25、节流弹簧；

3、液压锁；31、顶杆；32、液压锁组件；321、液压锁阀座；322、液压锁钢球；323、液压锁弹簧座；324、液压锁弹簧；325、液压锁支撑座；3251、通孔；

4、安全阀；41、安全阀钢球；42、安全阀弹簧；43、安全阀弹簧座；44、安全阀支撑座；

5、旁通阀；51、旁通阀芯；52、手轮。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种复合功能液压锁***，如图1和图2所示，该复合功能液压锁***包括阀体1，阀体1内部设置有两个单向节流阀2、两个安全阀4及一个液压锁3，阀体1的一侧设置有连接液压换向阀的第一油口A及第二油口B，另一侧设置有连接液动执行装置的第三油口A1及第四油口B1，其中，第一油口A通过依次连接的第一个单向节流阀2、液压锁3与第三油口A1连通；第二油口B通过依次连接的第二个单向节流阀2、液压锁3与第四油口B1连通；第四油口B1通过依次连接的第一个安全阀4、第二个单向节流阀2的油路与第一油口A连通；第三油口A1通过依次连接的第二个安全阀4、第一个单向节流阀2与第二油口B连通。通过在阀体1内部设置有两个单向节流阀2、两个安全阀4及一个液压锁3，集成度高，结构紧凑，功能性强。

复合功能液压锁***通过设置两个单向节流阀2，能够单独实现两个流向的流速调节，即可单独调节与第三油口A1和第四油口B1相连接的液动执行装置的两个方向的运动速度。具体地，如图2所示，每个单向节流阀2包括设置于阀体1内部的节流阀支撑座21、滑动连接于节流阀支撑座21一端的节流阀阀座22、滑动连接于节流阀阀座22内的节流阀芯23及螺纹连接于节流阀支撑座21内的调节螺钉24，节流阀阀座22的周面设有进油口、端面设有节流口，节流阀芯23部分位于节流阀阀座22内，调节螺钉24与节流阀芯23抵接，以调整节流阀芯23与节流口的距离；两个单向节流阀2的进油口对应连接第一油口A、第二油口B。单向节流阀2还包括节流弹簧25，节流弹簧25的一端连接于节流阀阀座22，另一端连接于节流阀支撑座21。

以第二油口B进油为例，压力油经第二油口B进入，经过节流阀阀座22的周面的进油口进入节流阀阀座22内，并通过设置于节流阀阀座22端面的节流口流入阀体1内部的油路中；通过调节调节螺钉24的拧紧程度来调节节流阀芯23与节流口的距离，能够间接改变节流口的大小，从而调节第二油口B的进油速度。当第二油口B进油时，相应地，第一油口A同时回油，此时，压力油作用在节流阀阀座22的端面，克服节流弹簧25的作用力，使节流阀阀座22的端面离开阀体1的接触面，压力油经节流阀阀座22与阀体1之间的间隙流向第一油口A。

该复合功能液压锁***通过设置液压锁3实现对液动执行装置的位置保持功能。具体地，如图2和图3所示，液压锁3包括顶杆31，顶杆31的中部形成凸起，凸起紧密贴合于阀体1，凸起的两侧形成两个空腔，两个空腔对应连通一个单向节流阀2，顶杆31的两侧对称设置两个液压锁组件32，两个液压锁组件32分别对应连通第三油口A1或第四油口B1。液压锁组件32包括液压锁阀座321、液压锁钢球322、液压锁弹簧座323、液压锁弹簧324及液压锁支撑座325，其中：液压锁阀座321设置有与空腔连通的油孔，液压锁弹簧座323设置于液压锁支撑座325内，液压锁弹簧324的一端连接液压锁弹簧座323，另一端连接液压锁支撑座325，液压锁弹簧324能够通过液压锁弹簧座323将液压锁钢球322抵压于油孔；液压锁支撑座325的周面设置有出油口，两个液压锁组件32的两个液压锁支撑座325的出油口分别对应连通第三油口A1、第四油口B1。

紧接上述第二油口B进油时的情况，压力油从单向节流阀2流出后，进入顶杆31右侧(靠近与第二油口B相连的单向节流阀2的一侧)的空腔内，右侧的液压锁组件32的运动过程如下：压力油穿过液压锁阀座321上的油孔并对液压锁钢球322施加作用力，使液压锁钢球322向远离液压锁阀座321的方向移动，液压锁钢球322与液压锁阀座321之间形成间隙用于压力油通过，通过后的压力油经液压锁支撑座325周面上的出油口流出至第四油口B1；同时，压力油在对液压锁钢球322施加作用力的同时，对顶杆31的凸起施加向左的作用力，左侧的液压锁组件32的运动过程如下：顶杆31将液压锁钢球322向左顶开，液压锁钢球322与液压锁阀座321之间形成间隙，第三油口A1处的压力油经过液压锁支撑座325周面上的出油口以及液压锁钢球322与液压锁阀座321之间的间隙流出至左侧的空腔，并流向与第一油口A相连的单向节流阀2，压力油在单向节流阀2内的回油过程参照前述第一油口A的回油过程。

该复合功能液压锁***通过设置安全阀4实现对相连接的液动执行装置的安全保护作用。具体地，如图2和图3所示，安全阀4包括安全阀钢球41、安全阀弹簧42、安全阀弹簧座43及安全阀支撑座44，其中：安全阀弹簧座43滑动连接于安全阀支撑座44，安全阀弹簧42的一端连接于安全阀弹簧座43，另一端连接于安全阀支撑座44，安全阀钢球41设置于安全阀弹簧座43远离安全阀弹簧42的一侧，液压锁支撑座325的端面开设有通孔3251，安全阀弹簧42通过安全阀弹簧座43将安全阀钢球41抵压于通孔3251，安全阀支撑座44靠近液压锁支撑座325的一侧的周面上开设有回油孔。

同样以第二油口B进油为例，当压力油进入右侧的液压组件32内后，若第四油口B1处油压过大，超过安全阀4的设定值(安全阀弹簧42将安全阀钢球41抵压于液压锁支撑座325端面的通孔3251，超过设定值即压力油对安全阀钢球41的作用力超过安全阀弹簧42的压紧力)，压力油将安全阀钢球41及安全阀弹簧座43顶开后进入液压锁支撑座325和安全阀弹簧座43之间的间隙，安全阀支撑座44靠近液压锁支撑座325的一侧的周面上开设有回油孔，压力油从回油孔通过油路回到第一油口A。压力油的回油过程具体为(参照图3)：安全阀支撑座44上的回油孔通过阀体1内部的油路连通至液压锁3的左侧的空腔，并流向与第一油口A相连的单向节流阀2，并经单向节流阀2流至第一油口A。

如图2和图4所示，该复合功能液压锁***还包括设置于第三油口A1和第四油口B1之间的旁通阀5。具体地，旁通阀5包括滑动连接于阀体1的旁通阀芯51及螺纹连接于阀体1的手轮52，旁通阀芯51与手轮52固定连接，通过拧紧手轮52以使旁通阀芯51隔离第三油口A1和第四油口B1。通过拧松手轮52，旁通阀芯51向靠近手轮52的方向移动，使第三油口A1和第四油口B1之间的油路连通，通过设置旁通阀5，实现对第三油口A1和第四油口B1相连接的液动执行装置的旁通操作功能。

前述过程以第二油口B进油(此时第一油口A及第三油口A1回油、第四油口B1进油)为例进行描述，相反，该复合功能液压锁***也可以从第一油口A进油，如图5所示，图5中粗实线及箭头表示了此时油路的走向，第一油口A进入的压力油经单向节流阀2的节流作用后经液压锁3流至第三油口A1，第四油口B1的压力油经液压锁3回油，经单向节流阀2流至第二油口B(此时不进行节流)，当第三油口A1处的油压过大时，多余的压力油经安全阀4流至第二油口B。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种复合功能液压锁***，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)内部设置有两个单向节流阀(2)、两个安全阀(4)及一个液压锁(3)，所述阀体(1)的一侧设置有连接液压换向阀的第一油口A及第二油口B，另一侧设置有连接液动执行装置的第三油口A1及第四油口B1，其中，所述第一油口A通过依次连接的第一个所述单向节流阀(2)、所述液压锁(3)与所述第三油口A1连通；所述第二油口B通过依次连接的第二个所述单向节流阀(2)、所述液压锁(3)与所述第四油口B1连通；所述第四油口B1通过依次连接的第一个所述安全阀(4)、第二个所述单向节流阀(2)的油路与所述第一油口A连通；所述第三油口A1通过依次连接的第二个所述安全阀(4)、第一个所述单向节流阀(2)与所述第二油口B连通。

2.根据权利要求1所述的复合功能液压锁***，其特征在于，每个所述单向节流阀(2)包括设置于所述阀体(1)内部的节流阀支撑座(21)、滑动连接于所述节流阀支撑座(21)一端的节流阀阀座(22)、滑动连接于所述节流阀阀座(22)内的节流阀芯(23)及螺纹连接于所述节流阀支撑座(21)内的调节螺钉(24)，所述节流阀阀座(22)的周面设有进油口、端面设有节流口，所述节流阀芯(23)部分位于所述节流阀阀座(22)内，所述调节螺钉(24)与所述节流阀芯(23)抵接，以调整所述节流阀芯(23)与所述节流口的距离；

两个所述单向节流阀(2)的进油口对应连接第一油口A、第二油口B。

3.根据权利要求2所述的复合功能液压锁***，其特征在于，所述单向节流阀(2)还包括节流弹簧(25)，所述节流弹簧(25)的一端连接于所述节流阀阀座(22)，另一端连接于所述节流阀支撑座(21)。

4.根据权利要求1所述的复合功能液压锁***，其特征在于，所述液压锁(3)包括顶杆(31)，所述顶杆(31)的中部形成凸起，所述凸起紧密贴合于所述阀体(1)，所述凸起的两侧形成两个空腔，两个所述空腔对应连通一个所述单向节流阀(2)，所述顶杆(31)的两侧对称设置两个液压锁组件(32)，两个所述液压锁组件(32)分别对应连通所述第三油口A1、所述第四油口B1。

5.根据权利要求4所述的复合功能液压锁***，其特征在于，所述液压锁组件(32)包括液压锁阀座(321)、液压锁钢球(322)、液压锁弹簧座(323)、液压锁弹簧(324)及液压锁支撑座(325)，其中：

所述液压锁阀座(321)设置有与所述空腔连通的油孔，所述液压锁弹簧座(323)设置于所述液压锁支撑座(325)内，所述液压锁弹簧(324)的一端连接所述液压锁弹簧座(323)，另一端连接所述液压锁支撑座(325)，所述液压锁弹簧(324)能够通过所述液压锁弹簧座(323)将所述液压锁钢球(322)抵压于所述油孔；

所述液压锁支撑座(325)的周面设置有出油口，两个所述液压锁组件(32)的两个所述液压锁支撑座(325)的出油口分别对应连通所述第三油口A1、所述第四油口B1。

6.根据权利要求5所述的复合功能液压锁***，其特征在于，所述安全阀(4)包括安全阀钢球(41)、安全阀弹簧(42)、安全阀弹簧座(43)及安全阀支撑座(44)，其中：

所述安全阀弹簧座(43)滑动连接于所述安全阀支撑座(44)，所述安全阀弹簧(42)的一端连接于所述安全阀弹簧座(43)，另一端连接于所述安全阀支撑座(44)，所述安全阀钢球(41)设置于所述安全阀弹簧座(43)远离所述安全阀弹簧(42)的一侧，所述液压锁支撑座(325)的端面开设有通孔(3251)，所述安全阀弹簧(42)通过所述安全阀弹簧座(43)将所述安全阀钢球(41)抵压于所述通孔(3251)，所述安全阀支撑座(44)靠近所述液压锁支撑座(325)的一侧的周面上开设有回油孔。

7.根据权利要求1所述的复合功能液压锁***，其特征在于，所述复合功能液压锁***还包括设置于所述第三油口A1和所述第四油口B1之间的旁通阀(5)。

8.根据权利要求7所述的复合功能液压锁***，其特征在于，所述旁通阀(5)包括滑动连接于所述阀体(1)的旁通阀芯(51)及螺纹连接于所述阀体(1)的手轮(52)，所述旁通阀芯(51)与所述手轮(52)固定连接，通过拧紧所述手轮(52)以使所述旁通阀芯(51)隔离所述第三油口A1和所述第四油口B1。