CN208584757U - 一种模具行位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具行位结构，其包括上模仁、下模仁、行位镶件和行位移动机构；所述行位移动机构包括活动镶件、活动压板和斜导柱；其通过在下模仁上开设有安装槽，设置在安装槽两侧的活动压板与安装槽之间的间隙形成导向槽，与行位镶件的活动镶件插设于导向槽中，且套设在斜导柱的外侧。本实用新型的模具行位结构使模具内布置行位所需的空间只等于行位镶件的宽度，而且行位镶件的最大宽度只需要略大于产品倒扣位置的宽度，其能够尽可能地减少加工所需要的原材料的宽度，同时也减少了在数控机床上加工行位镶件的时间。

Description

一种模具行位结构

技术领域

本实用新型涉及一种模具结构，尤其涉及一种模具行位结构。

背景技术

模具的行位结构是为获得侧向抽芯或侧向分型以及复位动作来拖出产品倒扣等位置的结构，其结构一般包括行位座、行位镶件和斜导柱。开模时，固定在上模仁的斜导柱带动行位镶件向模具的外侧移动，行位镶件在行位座上的导轨的限位作用下，垂直于开模方向滑动，从而能够实现产品倒扣位置的脱模。

从图1可知，在现有的行位结构中，行位镶件两侧的导向压板需要设置在行位镶件的两侧，由此可知，在模具内布置行位所需的空间，等于行位镶件的宽度加上两边导向压板的宽度；现有的行位结构所要占用的面积与行位镶件的宽度成正比，行位镶件越大，所需要占用的模胚面积也越大，即浪费的模具材料也越多；而且行位镶件的两侧需要设置两个与行位座上的导轨相匹配的凸块，会增加加工行位镶件所需材料的宽度及工件的加工成本、加工时间。

因此，亟需发明一种新的行位结构，来优化行位设计、减小模具尺寸、节约模具的加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具行位结构，该模具行位结构能够有效减小其在模具内需要占用的面积，同时减小加工行位镶件所需要的材料，以及减少加工行位镶件所需要的时间。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种模具行位结构，其包括：包括上模仁、下模仁、行位镶件和行位移动机构；所述行位移动机构包括活动镶件、活动压板和斜导柱；所述下模仁上设有安装槽，所述安装槽的两侧分别连接有两个所述活动压板，所述活动压板与所述安装槽之间的间隙形成导向槽，所述安装槽上还设有斜导柱槽；所述斜导柱的一端与所述上模仁连接，另一端穿设于所述斜导柱槽；所述活动镶件卡设于所述导向槽内，其一端与所述行位镶件连接，另一端套设在所述斜导柱外；开模时，所述上模仁带动所述斜导柱向上移动，所述斜导柱带动所述活动镶件沿所述导向槽向模具外侧移动，所述活动镶件带动所述行位镶件脱离产品。

作为一种具体的实施例，所述安装槽的两侧分别设有一凸块，所述活动压板连接在所述凸块的上端面，且所述活动压板的宽度大于所述凸块的宽度。

作为一种具体的实施例，所述活动镶件上设有螺纹孔，所述行位镶件上设有固定孔，所述固定孔为通孔，且与所述螺纹孔对应设置。

作为一种具体的实施例，所述活动镶件的上端面、所述活动压板的上端面与所述下模仁的上端面处于同一平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型的模具行位结构，其通过在下模仁上开设有安装槽，设置在安装槽两侧的活动压板与安装槽之间的间隙形成导向槽，与行位镶件的活动镶件插设于导向槽中，且套设在斜导柱的外侧；本实用新型通过活动镶件带动行位镶件移动，活动镶件的宽度能够小于行位镶件的宽度，而行位镶件的两侧不需要设置与导向压板相匹配的导向凸块，也就是说模具内布置行位所需的空间只等于行位镶件的宽度；而且本模具行位结构中的行位镶件的最大宽度只需要略大于产品倒扣位置的宽度，其能够尽可能地减少加工所需要的原材料的宽度，同时也减少了在数控机床上加工行位镶件的时间。

进一步，为了模具的加工和装配方便，安装槽的两侧分别设有一凸块，而且凸块的宽度小于活动压板的宽度，即装配时，只需要通过螺栓将当活动压板连接在凸块的上端面，活动压板远离安装槽侧面的一侧悬空在安装槽内，活动压板的下端面与安装槽的底面之间就会形成导向槽。

进一步地，为了使整个行位移动机构实现标准化，本实用新型的活动镶件上设有螺纹孔，模具工程师只要在行位镶件上设置与该螺纹孔相对应的通孔，即可将行位镶件连接在活动镶件上，即该行位移动机构能够成为与模架匹配使用的标准件，应用在不同形状的产品上时只需要变更行位镶件即可。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的模具行位结构的结构示意图；

图2是本实用新型的行位移动结构与下模仁的连接示意图；

图3是本实用新型的活动压板与下模仁的连接示意图。

具体实施方式

请参阅图1-2，一种模具行位结构，其包括上模仁1、下模仁2、行位镶件3和行位移动机构。

其中，所述行位移动机构包括活动镶件4、活动压板5和斜导柱6。

所述下模仁2上设有安装槽7，所述安装槽7的两侧分别连接有两个所述活动压板5，所述活动压板5与所述安装槽7之间的间隙形成导向槽8，所述安装槽7上还设有斜导柱槽9。

具体地，所述安装槽7的两侧分别设有一凸块10，所述活动压板5连接在所述凸块10的上端面，且所述活动压板5的宽度大于所述凸块10的宽度，则所述活动压板5的一端突出于所述凸块10的一侧，所述活动压板5的部分下端面与所述安装槽7的底面之间的间隙形成所述导向槽8。

所述斜导柱6的一端与所述上模仁1连接，另一端穿设于所述斜导柱槽9。

所述活动镶件4的两侧设有导向凸块11，所述导向凸块11卡设于所述导向槽8内；所述活动镶件4的一端与所述行位镶件3连接，另一端套设在所述斜导柱6外；开模时，所述上模仁1带动所述斜导柱6向上移动，所述斜导柱6带动所述活动镶件4沿所述导向槽8向模具外侧移动，所述活动镶件4带动所述行位镶件3脱离产品。

具体地，所述活动镶件4上设有螺纹孔，所述行位镶件3上设有固定孔，所述固定孔为通孔，且与所述螺纹孔对应设置。

优选地，所述活动镶件4的上端面、所述活动压板5的上端面与所述下模仁2的上端面处于同一平面上。

本实用新型的模具行位结构，其通过在下模仁上开设有安装槽，设置在安装槽两侧的活动压板与安装槽之间的间隙形成导向槽，与行位镶件的活动镶件插设于导向槽中，且套设在斜导柱的外侧；本实用新型通过活动镶件带动行位镶件移动，活动镶件的宽度能够小于行位镶件的宽度，而行位镶件的两侧不需要设置与导向压板相匹配的导向凸块，也就是说模具内布置行位所需的空间只等于行位镶件的宽度；而且本模具行位结构中的行位镶件的最大宽度只需要略大于产品倒扣位置的宽度，其能够尽可能地减少加工所需要的原材料的宽度，同时也减少了在数控机床上加工行位镶件的时间。

进一步，为了模具的加工和装配方便，安装槽的两侧分别设有一凸块，而且凸块的宽度小于活动压板的宽度，即装配时，只需要通过螺栓将当活动压板连接在凸块的上端面，活动压板远离安装槽侧面的一侧悬空在安装槽内，活动压板的下端面与安装槽的底面之间就会形成导向槽。

进一步地，为了使整个行位移动机构实现标准化，本实用新型的活动镶件上设有螺纹孔，模具工程师只要在行位镶件上设置与该螺纹孔相对应的通孔，即可将行位镶件连接在活动镶件上，即该行位移动机构能够成为与模架匹配使用的标准件，应用在不同形状的产品上时只需要变更行位镶件即可。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (4)

1.一种模具行位结构，包括上模仁、下模仁和行位镶件，其特征在于，还包括：

行位移动机构；

所述行位移动机构包括活动镶件、活动压板和斜导柱；

所述下模仁上设有安装槽，所述安装槽的两侧分别连接有两个所述活动压板，所述活动压板与所述安装槽之间的间隙形成导向槽，所述安装槽上还设有斜导柱槽；

所述斜导柱的一端与所述上模仁连接，另一端穿设于所述斜导柱槽；

所述活动镶件卡设于所述导向槽内，其一端与所述行位镶件连接，另一端套设在所述斜导柱外；开模时，所述上模仁带动所述斜导柱向上移动，所述斜导柱带动所述活动镶件沿所述导向槽向模具外侧移动，所述活动镶件带动所述行位镶件脱离产品。

2.根据权利要求1所述的模具行位结构，其特征在于：

所述安装槽的两侧分别设有一凸块，所述活动压板连接在所述凸块的上端面，且所述活动压板的宽度大于所述凸块的宽度。

3.根据权利要求1所述的模具行位结构，其特征在于：

所述活动镶件上设有螺纹孔，所述行位镶件上设有固定孔，所述固定孔为通孔，且与所述螺纹孔对应设置。

4.根据权利要求1-3任一项所述的模具行位结构，其特征在于：

所述活动镶件的上端面、所述活动压板的上端面与所述下模仁的上端面处于同一平面上。