CN208583321U - 一种有机硅单体低沸连续水解装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机硅单体低沸连续水解装置，包括低沸进料泵、水解循环回路以及水解分层器、水洗釜、水洗分层器和废水循环泵，水解循环回路上设置有第一进料口与第二进料口，废水循环泵的出料口与水解循环回路的第一进料口连接；低沸进料泵的出料口与水解循环回路的第二进料口相连；水解分层器的出料口与水洗釜的进料口之间连接有水洗进料泵；水解循环回路包括管道混合器、水解循环泵以及水解冷却器。实现了低沸水解连续化生产，自动化程度高，带压水解，全***密闭操作，安全性高；且带压水解废气排放量小，废水回用，实现废水零排放，水解效果更佳，实现高价值回报，高效经济。

Description

一种有机硅单体低沸连续水解装置

技术领域

本实用新型涉及有机硅生产设备技术领域，具体涉及一种有机硅单体低沸连续水解装置。

背景技术

目前在有机硅单体直接法生产中，主要的产物是二甲基二氯硅烷，同时约有1％-3％的沸点低于40℃的氯硅烷单体产生，定义为低沸物，其主要的成分为二甲基一氯硅烷，四甲基硅烷、一甲基二氯硅烷，其中二甲基一氯硅烷水解后含氢双封头,中文别名为甲基二硅氧烷；四甲基二氢二硅氧烷，主要用于生产加成型硅橡胶、硅凝胶、甲基氢硅油和其他特种助剂，具有较好的经济价值。

目前有机硅单体低沸处理方法：1、将有机硅低沸物与高沸物在带压情况下进行歧化反应得到其他有机硅单体。2、将有机硅低沸与高沸物进行水解制备硅油。但是上述都是间歇性生产，三废排放量大的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续化生产的有机硅单体低沸连续水解装置，以解决现有的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种有机硅单体低沸连续水解装置，包括低沸进料泵、通过管道连接在低沸进料泵出料口上的水解循环回路以及与水解循环回路的出料口通过管道依次串联连接的水解分层器、水洗釜、水洗分层器和废水循环泵，所述水解循环回路上设置有第一进料口与第二进料口，所述废水循环泵的出料口与水解循环回路的第一进料口连接；所述低沸进料泵的出料口与水解循环回路的第二进料口相连；所述水解分层器的出料口与水洗釜的进料口之间通过管道连接有水洗进料泵；

所述水解循环回路包括管道混合器、水解循环泵以及水解冷却器，所述第一进料口和第二进料口设置在水解冷却器与管道混合器之间的管道上；所述管道混合器的出料口通过管道与水解循环泵的进料口相连，所述水解循环泵的出料口通过管道与水解冷却器的进料口相连，所述水解冷却器的出料口分别与管道混合器的第一进料口和水解分层器的进料口相连接。

进一步，所述水解分层器上设置有上出料口以及与上出料口相对应的下出料口，所述下出料口上通过管道还连接有收集罐。

进一步，所述水洗分层器上设置有上出料口以及与上出料口相对应的下出料口，所述上出料口上通过管道还连接有产品罐。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所提供的一种有机硅单体低沸连续水解装置，实现了低沸水解连续化生产，自动化程度高，现场操作简单，带压水解，全***密闭操作，放空量小，安全性高；且带压水解废气排放量小，废水回用，实现废水零排放，副产的稀盐酸，可综合利用，节约了生产成本，水解效果更佳，实现高价值回报，高效经济。

附图说明

图1为本实用新型示意图；

图2为本实用新型中水解循环回路示意图；

图中：1-低沸进料泵，2-管道，3-水解循环回路，4-水解分层器，5-水洗釜，6-水洗分层器，7-废水循环泵，8-水洗进料泵，9-管道混合器，10-水解冷却器，11-水解循环泵，12-收集罐，13-产品罐，14-第一进料口，15-第二进料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

一种有机硅单体低沸连续水解装置，一种有机硅单体低沸连续水解装置，包括低沸进料泵1、通过管道2连接在低沸进料泵1出料口上的水解循环回路3以及与水解循环回路3的出料口通过管道2依次串联连接的水解分层器4、水洗釜5、水洗分层器6和废水循环泵7，水解循环回路上设置有第一进料口14与第二进料口15，废水循环泵7的出料口与水解循环回路3的第一进料口14连接；低沸进料泵1的出料口与水解循环回路3的第二进料口15相连；水解分层器4的出料口与水洗釜5的进料口之间通过管道2连接有水洗进料泵8.

图中所示箭头方向为本装置工作过程方向，用于连接各部件之间的管道2为水体及物料流通的载体。低沸进料泵1为有机硅低沸物进入到水解***中提供动力和一定的压力；水解循环回路3用于对有机硅低沸物进行循环水解，水解分层器4用于对水解后的物料进行连续分层，将上层轻质物料与下层重质物料进行分层，下层重质物料为盐酸，上层轻质物料为水解产物水解油。通过水洗进料泵8将生产水与上层水解物水解油进行混合，进而进入到水洗釜5中，水洗釜5对生产水与水解油搅拌混合进行水洗；搅拌混合后的水洗混合料连续进入到水洗分层器6进行分层，上层轻质物料为产品，下层废水经过废水循环泵7返回到水解循环回路3中。

水解循环回路3包括管道混合器9、水解循环泵11以及水解冷却器10，第一进料口14和第二进料口15设置在水解冷却器10与管道混合器9之间的管道2上；管道混合器9的出料口通过管道2与水解循环泵11的进料口相连，水解循环泵11的出料口通过管道2与水解冷却器10的进料口相连，水解冷却器10的出料口分别与管道混合器9的第一进料口14和水解分层器4的进料口相连接。

管道混合器9、水解循环泵11及水解冷却器10之间依次相互串联连接，形成水解循环回路3，实现有机硅低沸物的连续水解。管道混合器9用于将废水与有机硅低沸物进行混合水解，再经过水解循环泵11进行循环水解。通过水解循环泵11，可控制物料的停留时间，从而使得物料水解完全。水解后得到的得到的水解物及盐酸经过水解冷却器10进行冷却，部分物料经环路重新回到混合器与新物料混合进行水解；另一部分物料通过溢流进入到水解分层器4中进行连续分层。

使用该装置对有机硅低沸物进行连续水解时，先将有机硅低沸物经过低沸进料泵1输送，将物料打入到水解循环回路3中，与回路中的废水经过管道混合器9进行混合水解。混合水解后的物料再经过水解循环泵11进行循环水解，得到的水解物及盐酸经过水解冷却器10进行冷却，冷却后的部分物料经回路重新回到管道混合器9与新物料混合进行水解；另一部分物料通过溢流进入到水解分层器4中进行连续分层，分层后得到下层重质物料和上层轻物料，上层轻质物料为水解产物水解油，其经管道2溢流与水洗进料泵8排出的清水混合溢流到水洗釜5进行搅拌混合水洗；水洗后的水洗混合料连续进入到水洗分层器6进行分层，上层轻质物料计为产品，下层废水经过废水循环泵7返回到水解循环回路3，再次进行下一次的水解。在此过程中，涉及的主要控制参数为水解循环流量控制在30-50m³/h，反应温度控制在0-20℃；有机硅低沸物与水的比例控制在1：1-1.5；各分层器的界面控制在50-70％。

实施例一：在***带压0.05Mpa***压力下，将有机硅低沸物以0.5t/h通过低沸进料泵1打入到***中，同时通过废水循环泵710将***中的废水以0.8m³/h与有机硅低沸进行混合。混合后的物料进入到水解循环回路3中进行水解，水解循环回路3中温度控制在15℃，水解循环回路3中流量控制在30m³/h，经水解循环回路3水解后的一部分物料和盐酸在水解分层器4中连续分层，其分层界面控制在50％-70％，下层得到18％的盐酸，上层得到水解物；将盐酸进行回收或外卖。上层水解物通过溢流与水洗进料泵8排出的生产水进行混合，进而进入到水洗釜5中搅拌混合，搅拌转速控制在60转/min，水洗釜5液位控制在50％-60％。水洗后的物料溢流到水洗分层器6进行分层，其分层界面控制在50-70％，水洗分层器6上层物料通过溢流进入到产品罐13，得到无色透明，酸值为30PPM,含量为70％含氢双封头低沸油，下层废水再通过废水循环泵7流回至水解循环回路3中。

实施例二：在***带压0.05Mpa***压力下，将有机硅低沸物以0.8t/h通过低沸进料泵1打入到***中，同时通过废水循环泵7将***废水以0.8m³/h与有机硅低沸物进行混合。混合后的物料进入到水解循环***进行水解，水解循环***温度控制在15℃，水解循环回路3流量控制在30m³/h，经水解循环回路3水解后一部分物料和盐酸在4水解分层器4中连续分层，其分层界面控制在50％-70％，下层得到21％的盐酸，上层得到水解物；将盐酸进行回收或外卖。上层水解物通过溢流与水洗进料泵8排出的生产水进行混合，进而进入到水洗釜5中搅拌混合，搅拌转速控制在60转/min，水洗釜5液位控制在50％-60％。水洗后的物料溢流到水洗分层器6进行分层，其分层界面控制在50-70％，水洗分层器6上层物料通过溢流进入到产品罐13，得到无色透明，酸值为40PPM,含量为70％含氢双封头低沸油，下层废水再通过废水循环泵7流回至水解循环回路3中。

实施例三：在***带压0.1Mpa***压力下，将有机硅低沸物以0.8t/h通过低沸进料泵1打入到***中，同时通过废水循环泵7将***废水以0.8m³/h与有机硅低沸物进行混合。混合后的物料进入到水解循环回路3进行水解，水解循环回路3温度控制在15℃，水解循环回路3流量控制在30m³/h，经水解循环回路3水解后一部分物料和盐酸在水解分层器4中连续分层，其分层界面控制在50％-70％，下层得到21％的盐酸，进行回收或外卖。上层水解物通过溢流与水洗进料泵8排出的生产水进行混合，进而进入到水洗釜5中搅拌混合，搅拌转速控制在60转/min，水洗釜5液位控制在50％-60％。水洗后的物料溢流到水洗分层器6进行分层，其分层界面控制在50-70％，水洗分层器6上层物料通过溢流进入到产品罐13，得到无色透明，酸值为50PPM,含量为75％含氢双封头低沸油；下层废水再通过废水循环泵7流回至水解循环回路3中。

为了便于分层后的盐酸的收集，本实用新型中，水解分层器4上设置有上出料口以及与上出料口相对应的下出料口，下出料口上通过管道2还连接有收集罐12。通过收集罐12可实现盐酸的收集及储存，且便于运输。

为了便于对产品的收集，本实用新型中，水洗分层器6上设置有上出料口以及与上出料口相对应的下出料口，上出料口上通过管道2还连接有产品罐13。低沸油通过管道2输送至产品罐13中，避免了水解产物的洒落浪费。

以上为本实用新型的具体实施方式，从实施过程可以看出，本实用新型所提供的一种有机硅单体低沸连续水解装置，实现了低沸水解连续化生产，自动化程度高，现场操作简单，带压水解，全***密闭操作，放空量小，安全性高；且带压水解废气排放量小，废水回用，实现废水零排放，副产的稀盐酸，可综合利用，节约了生产成本，水解效果更佳，实现高价值回报，高效经济。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种有机硅单体低沸连续水解装置，其特征在于，包括低沸进料泵(1)、通过管道(2)连接在低沸进料泵(1)出料口上的水解循环回路(3)以及与水解循环回路(3)的出料口通过管道(2)依次串联连接的水解分层器(4)、水洗釜(5)、水洗分层器(6)和废水循环泵(7)，所述水解循环回路上设置有第一进料口(14)与第二进料口(15)，所述废水循环泵(7)的出料口与水解循环回路(3)的第一进料口(14)连接；所述低沸进料泵(1)的出料口与水解循环回路(3)的第二进料口(15)相连；所述水解分层器(4)的出料口与水洗釜(5)的进料口之间通过管道(2)连接有水洗进料泵(8)；

所述水解循环回路(3)包括管道混合器(9)、水解循环泵(11)以及水解冷却器(10)，所述第一进料口(14)和第二进料口(15)设置在水解冷却器(10)与管道混合器(9)之间的管道(2)上；所述管道混合器(9)的出料口通过管道(2)与水解循环泵(11)的进料口相连，所述水解循环泵(11)的出料口通过管道(2)与水解冷却器(10)的进料口相连，所述水解冷却器(10)的出料口分别与管道混合器(9)的第一进料口(14)和水解分层器(4)的进料口相连接。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅单体低沸连续水解装置，其特征在于，所述水解分层器(4)上设置有上出料口以及与上出料口相对应的下出料口，所述下出料口上通过管道(2)还连接有收集罐(12)。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅单体低沸连续水解装置，其特征在于，所述水洗分层器(6)上设置有上出料口以及与上出料口相对应的下出料口，所述上出料口上通过管道(2)还连接有产品罐(13)。