CN208583116U - 一种烟气处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种烟气处理***，其包括除尘容器、脱硫容器和脱硝容器。除尘容器内部装有水，烟气进入装在除尘容器内部的水中，烟气中的颗粒物沉降至水底。脱硫容器内部装有柠檬酸钠溶液或离子液，除尘后的烟气进入装在脱硫容器内部的柠檬酸钠溶液或离子液中，烟气中的二氧化硫被柠檬酸钠溶液或离子液吸收。脱硝容器内部装有水，脱硫后的烟气进入装在脱硝容器内部的水中，脱硫后的烟气温度下降至常温，常温下，烟气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮与水反应生成硝酸。该烟气处理***，整体结构、工艺简单，前期投资和后续运营成本均较低，实施时不需要对锅炉等设备作改动，便于实施推广，且规避了二次污染问题。

Description

一种烟气处理***

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，特别是涉及一种烟气处理***。

背景技术

为了降低烟气对大气的污染，在烟气排入大气前需要进行一系列的处理，主要为除尘处理、脱硫处理和脱硝处理。

现有的烟气处理***中，主要采用袋式除尘器或者电动除尘器进行烟气除尘，其中，袋式除尘器需要定期更换，电动除尘器耗电量较大。

现有的烟气处理***中，主要通过石灰石、氧化镁等中和烟气中的二氧化硫来实现烟气脱硫目的，脱硫过程需要消耗大量的脱硫剂，而且还存在石膏等二次污染问题。

现有的烟气处理***中，主要通过升温、然后再用氨液等进行催化来实现烟气脱硝目的，脱硝工艺复杂，而且还存在氨逃逸等二次污染问题。

从上述分析可知，现有的烟气处理***，普遍存在前期投资大、工艺复杂、运营成本高，缺乏实用性等问题，使得排污企业作为污染治理主体，主动参与环境治理的积极性不高。

有鉴于此，开发一种烟气处理***，使其具有较低的投资运营成本且工艺简单、便于实施推广，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气处理***，所述烟气处理***包括引风机和烟气除尘装置，所述烟气除尘装置包括：

除尘容器，内部装有水，具有第一烟气进口和第一烟气出口，所述第一烟气进口位于水面下方且与所述引风机的出风口相连通，所述第一烟气出口位于水面上方。

工作时，烟气在引风机的作用下经第一烟气进口进入装在除尘容器内部的水中，在重力和水的密封性作用下，烟气中的颗粒物沉降至水底，由此达到烟气除尘的目的。

可选地，所述烟气除尘装置还包括水回收部件，所述水回收部件包括污泥槽和输送泵；所述污泥槽设置在所述除尘容器的内部并位于水面上方，所述输送泵的进口与所述除尘容器的底部连通、出口与所述污泥槽连通；或者，所述污泥槽设置在所述除尘容器的排污口下方，所述输送泵的进口与所述污泥槽的上部连通、出口与所述除尘容器的内部连通。

可选地，所述烟气处理***还包括烟气脱硫装置，所述烟气脱硫装置包括：

脱硫容器，内部装有柠檬酸钠溶液或离子液，具有第二烟气进口和第二烟气出口，所述第二烟气进口位于液面下方且与所述第一烟气出口相连通，所述第二烟气出口位于液面上方。

工作时，自第一烟气出口排出的烟气在引风机的作用下进入装在脱硫容器内部的柠檬酸钠溶液或离子液中，烟气中的二氧化硫被柠檬酸钠溶液或离子液吸收，由此达到烟气脱硫的目的。

可选地，所述烟气脱硫装置还包括与所述脱硫容器连通的柠檬酸钠溶液或离子液回收部件，用于自所述脱硫容器排出的溶液中加热解析出液体二氧化硫并将剩余的溶液输送回所述脱硫容器。

可选地，所述烟气处理***还包括烟气脱硝装置，所述烟气脱硝装置包括：

脱硝容器，内部装有水，具有第三烟气进口和第三烟气出口，所述第三烟气进口位于水面下方并与所述第二烟气出口相连通，所述第三烟气出口位于水面上方。

工作时，自第二烟气出口排出的烟气在引风机的作用下进入装在脱硝容器内部的水中，由于，烟气流经除尘容器中的水和脱硫容器中的柠檬酸钠溶液或离子液后温度下降至常温，常温下，烟气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮与水反应生成硝酸，由此达到烟气脱硝的目的。

可选地，所述脱硝容器配置有酸度计。

可选地，所述除尘容器、所述脱硫容器、所述脱硝容器均配置有液位计。

可选地，所述除尘容器、所述脱硫容器、所述脱硝容器均设置有折流板。

可选地，所述烟气处理***还包括：

控制装置，预设有颗粒物含量上限值、二氧化硫含量上限值和氮氧化物含量上限值；

烟气在线监测装置，用于监测自所述第三烟气出口排出的烟气的颗粒物含量、二氧化硫含量和氮氧化物的含量，并将检测结果反馈至所述控制装置；

报警装置，用于当所述控制装置判断所述烟气中的颗粒物含量、二氧化硫含量、氮氧化物含量中的任一项超出对应的上限值时发出报警信息。

本实用新型提供的烟气处理***，整体结构、工艺简单，前期投资和后续运营成本均较低，且实施过程不需要对锅炉等设备作改动，便于实施推广，且除尘、脱硫和脱硝过程中均不存在二次污染问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的烟气处理***一种具体实施例的结构示意图。

图1中的附图标记说明如下：

1烟气除尘装置，11除尘容器，111第一烟气进口，112第一烟气出口，113折流板，12污泥槽，13输送泵；

2烟气脱硫装置，21脱硫容器，211第二烟气进口，212第二烟气出口，213折流板；

3烟气脱硝装置，31脱硝容器，311第三烟气进口，312第三烟气出口，313折流板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型提供的烟气处理***一种具体实施例的结构示意图。

如图1所示，本实用新型提供的烟气处理***包括烟气除尘装置1、烟气脱硫装置2、烟气脱硝装置3和引风机(图中未示出)。

下面分别对烟气除尘装置1、烟气脱硫装置2和烟气脱硝装置3进行详细说明：

烟气除尘装置1

烟气除尘装置1包括除尘容器11。该除尘容器11的内部装有水。该除尘容器11具有第一烟气进口111和第一烟气出口112，第一烟气进口111位于水面下方，第一烟气出口112位于水面上方。并且，第一烟气进口111与引风机的出风口相连通。

工作时，烟气在引风机的作用下经第一烟气进口111进入装在除尘容器11内部的水中，在重力和水的密封性作用下，烟气中的颗粒物沉降至水底，由此达到烟气除尘的目的。

该烟气除尘装置1，依靠物理沉降达到烟气除尘的目的，相比现有技术中依靠电力除尘的电除尘器而言，有效降低了耗电量。并且，该烟气除尘装置1使用一段时间后，清理出沉积在除尘容器11底部的污泥即可重新投入使用，而无需定期更换除尘容器11。因此，该烟气除尘装置1的运营成本较低。并且，该烟气除尘装置1整体结构简单，前期投资成本也较低，便于实施推广。

具体的，除尘容器11可以配置液位计，用于监测水位。具体的，除尘容器11内部可以设置折流板113，使烟气绕折流板113流动，以增长烟气与水的接触时间。

进一步的，该烟气除尘装置1还可以配置水回收部件，用于自除尘容器11排出的污泥中分离出水。

如图1所示，在具体实施例中，水回收部件是这样配置的：设置污泥槽12，该污泥槽12设置在除尘容器11的内部，且位于水面的上方。并设置输送泵13，该输送泵13的进口通过管道与除尘容器11的底部连通，出口通过管道与污泥槽12连通。

如此设置时，沉积在除尘容器11底部的污泥由输送泵13输送至污泥槽12中，在污泥槽12中发生二次沉降，污泥槽12的上部相对澄清的水自污泥槽12溢出后流入除尘容器11内部，由此实现水的回收，这种设置方式，可以有效节约布置空间且水回收效率较高。

或者，也可以将污泥槽12设置在除尘容器11的外部，并使其位于除尘容器11的排污口下方。并且，使输送泵13的进口通过管道与污泥槽12的上部连通，出口通过管道与除尘容器11连通。

如此设置时，自除尘容器11的排污口排出的污泥进入污泥槽12中，在污泥槽12中发生二次沉降，污泥槽12上部相对澄清的水由输送泵13输送至除尘容器11内部，由此实现水的回收。

烟气脱硫装置2

烟气脱硫装置2包括脱硫容器21。该脱硫容器21内部装有柠檬酸钠溶液或离子液。该脱硫容器21具有第二烟气进口211和第二烟气出口212，第二烟气进口211位于液面下方，第二烟气出口212位于液面上方。并且，如图所示，第二烟气进口211与上述除尘容器11的第一烟气出口112相连通。

工作时，自第一烟气出口112排出的烟气在引风机的作用下进入装在脱硫容器21内部的柠檬酸钠溶液或离子液中，烟气中的二氧化硫被柠檬酸钠溶液或离子液吸收，由此达到烟气脱硫的目的。当柠檬酸钠溶液或离子液中的二氧化硫达到一定浓度后排出这部分柠檬酸钠溶液或离子液，并注入新的(不含二氧化硫)柠檬酸钠溶液或离子液。

该烟气脱硫装置2，整体结构简单，前期投资成本低且便于实施推广，并且采用柠檬酸钠溶液或离子液吸收二氧化硫，吸收速度快，脱硫效果好，且不存在二次污染问题。

具体的，脱硫容器21可以配置液位计，用于监测柠檬酸钠溶液或离子液的液位。具体的，脱硫容器21内部可以设置折流板213，使烟气绕折流板213流动，以增长烟气与柠檬酸钠溶液或离子液的接触时间。

进一步的，该烟气脱硫装置2还可以配置与脱硫容器21相连通的柠檬酸钠溶液或离子液回收部件，用于自脱硫容器21排出的溶液中加热解析出液体二氧化硫，剩余的溶液即为不含(或含有少量)二氧化硫的柠檬酸钠溶液或离子液，这部分柠檬酸钠溶液或离子液再次装入脱硫容器21中，用作二氧化硫吸收液，从而利于节约成本。而且，加热解析出的液体二氧化硫可以作为产品销售，变害为宝，将污染治理过程变成了产品生产过程，增加企业收益，从而利于提高企业的治污积极性。

需要说明的是，需处理的烟气量较大时，可以如上在现场设置与脱硫容器21相连通的柠檬酸钠溶液或离子液回收部件。若需处理的烟气量不大，可将吸收有二氧化硫的柠檬酸钠溶液或离子液运走集中处理，现场只需完成二氧化硫吸收过程即可。而且，脱硫容器内的溶液并不局限于上述柠檬酸钠溶液或离子液，其他具有能够脱硫的溶液也是可以的。

烟气脱硝装置3

烟气脱硝装置3包括脱硝容器31。该脱硝容器31的内部装有水。该脱硝容器31具有第三烟气进口311和第三烟气出口312，第三烟气进口311位于水面下方，第三烟气出口312位于水面上方。并且，如图所示，第三烟气进口311与上述脱硫容器21的第二烟气出口212相连通。

具体的，脱硝容器31可以配置液位计，用于监测水位。具体的，脱硝容器31内部可以设置折流板313，使烟气绕折流板313流动，以增长烟气与水的接触时间。

工作时，自第二烟气出口212排出的烟气在引风机的作用下进入装在脱硝容器31内部的水中，由于，烟气流经除尘容器11中的水和脱硫容器21中的柠檬酸钠溶液或离子液后温度下降至常温，常温下，烟气中的一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮，二氧化氮与水反应生成硝酸，由此达到烟气脱硝的目的。当脱硝容器31内部的溶液酸性增大到一定程度(可以配置酸度计，用于检测脱硝容器31内部的溶液酸性)时，排出这部分溶液，注入水。排出的这部分溶液可以运走集中处理。

该烟气脱硝装置3，整体结构简单，前期投资成本低且便于实施推广，并且脱硝效果好，且不存在氨逃逸致使的二次污染问题。并且，将其设置在烟气脱硫装置2和烟气脱硝装置3的下游，通过除尘容器11中的水和脱硫容器21中的柠檬酸钠溶液或离子液使烟气降温，从而无需额外设置降温部件，利于烟气处理***的简化。

此外，本发明提供的烟气处理***还包括：控制装置、烟气在线监测装置和报警装置。

其中，控制装置预设有颗粒物含量上限值、二氧化硫含量上限值和氮氧化物含量上限值。

其中，烟气在线监测装置监测自第三烟气出口312排出的烟气的颗粒物含量、二氧化硫含量和氮氧化物的含量，并将检测结果反馈至控制装置。

其中，当控制装置判断烟气的颗粒物含量、二氧化硫含量、氮氧化物含量中的任一项超出对应的上限值时，报警装置发出报警信息。工作人员听到报警信息后及时更换溶液，也可根据现场情况配置相应的部件，实现溶液的自动更换。

综上所述，本实用新型提供的烟气处理***，整体结构、工艺简单，前期投资和后续运营成本均较低，且实施过程不需要对锅炉等设备作改动，便于实施推广，且除尘、脱硫和脱硝过程中均不存在二次污染问题。

以上对本实用新型所提供的烟气处理***进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种烟气处理***，其特征在于，所述烟气处理***包括引风机和烟气除尘装置(1)，所述烟气除尘装置(1)包括：

除尘容器(11)，内部装有水，具有第一烟气进口(111)和第一烟气出口(112)，所述第一烟气进口(111)位于水面下方且与所述引风机的出风口相连通，所述第一烟气出口(112)位于水面上方。

2.根据权利要求1所述的烟气处理***，其特征在于，所述烟气除尘装置(1)还包括水回收部件，所述水回收部件包括污泥槽(12)和输送泵(13)；所述污泥槽(12)设置在所述除尘容器(11)的内部并位于水面上方，所述输送泵(13)的进口与所述除尘容器(11)的底部连通、出口与所述污泥槽(12)连通；或者，所述污泥槽(12)设置在所述除尘容器(11)的排污口下方，所述输送泵(13)的进口与所述污泥槽(12)的上部连通、出口与所述除尘容器(11)的内部连通。

3.根据权利要求1或2任一项所述的烟气处理***，其特征在于，所述烟气处理***还包括烟气脱硫装置(2)，所述烟气脱硫装置(2)包括：

脱硫容器(21)，内部装有柠檬酸钠溶液或离子液，具有第二烟气进口(211)和第二烟气出口(212)，所述第二烟气进口(211)位于液面下方且与所述第一烟气出口(112)相连通，所述第二烟气出口(212)位于液面上方。

4.根据权利要求3所述的烟气处理***，其特征在于，所述烟气脱硫装置(2)还包括与所述脱硫容器(21)连通的柠檬酸钠溶液或离子液回收部件，用于自所述脱硫容器(21)排出的溶液中加热解析出液体二氧化硫并将剩余的溶液输送回所述脱硫容器(21)。

5.根据权利要求3所述的烟气处理***，其特征在于，所述烟气处理***还包括烟气脱硝装置(3)，所述烟气脱硝装置(3)包括：

脱硝容器(31)，内部装有水，具有第三烟气进口(311)和第三烟气出口(312)，所述第三烟气进口(311)位于水面下方并与所述第二烟气出口(212)相连通，所述第三烟气出口(312)位于水面上方。

6.根据权利要求5所述的烟气处理***，其特征在于，所述脱硝容器(31)配置有酸度计。

7.根据权利要求5所述的烟气处理***，其特征在于，所述除尘容器(11)、所述脱硫容器(21)、所述脱硝容器(31)均配置有液位计。

8.根据权利要求5所述的烟气处理***，其特征在于，所述除尘容器(11)、所述脱硫容器(21)、所述脱硝容器(31)的内部均设置有折流板(113、213、313)。

9.根据权利要求5所述的烟气处理***，其特征在于，所述烟气处理***还包括：

控制装置，预设有颗粒物含量上限值、二氧化硫含量上限值和氮氧化物含量上限值；

烟气在线监测装置，用于监测自所述第三烟气出口(312)排出的烟气的颗粒物含量、二氧化硫含量和氮氧化物的含量，并将检测结果反馈至所述控制装置；

报警装置，用于当所述控制装置判断所述烟气中的颗粒物含量、二氧化硫含量、氮氧化物含量中的任一项超出对应的上限值时发出报警信息。