CN212188572U - 一种用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及废弃物分离处理技术领域，提供了一种用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括：干法脱硫塔，所述干法脱硫塔的底部设有烟气入口，所述烟气入口上连接有进气管道，所述进气管道上连接有脱硫剂喷射装置。本实用新型让烟气通过进气管道依次通过脱硫剂喷射装置和干法脱硫塔来实现脱硫处理，其中，利用进入干法脱硫塔前的脱硫剂喷射装置来烟气进行预脱硫处理，可以有效抑制烟气入口二氧化硫浓度变化，降低后续脱硫负荷压力，避免了脱硫塔尾部排放超标的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及废弃物分离处理技术领域，更具体地说，是涉及一种用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置。
背景技术
在工业生产中，会产生大量的废弃排放物，所述废弃排放物包括液体、气体和固定等。例如，在工业中产生的烟气中含有固体颗粒以及硫等有害气体，需要对排放的烟气进行脱硫处理。
现有技术中，一般采用单一脱硫方式来实现对烟气的脱硫处理。在实际应用中发现，单一脱硫方式存在负荷调整深度不够，尾部容易出现瞬时超标问题，同时由于单一脱硫剂运行成本高，使得企业需要承担较高的废弃排放物的处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，以解决现有技术中单一脱硫方式存在负荷调整深度不够，尾部容易出现瞬时超标问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔包括：干法脱硫塔，所述干法脱硫塔的底部设有烟气入口，所述烟气入口上连接有进气管道，所述进气管道上连接有脱硫剂喷射装置。
在一些优选方案中，所述脱硫剂喷射装置包括氨水喷射装置；所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括熟石灰供给装置，所述熟石灰供给装置与所述干法脱硫塔的底部连通。
在一些优选方案中，所述熟石灰供给装置包括熟石灰料仓和石灰输送装置，熟石灰料仓通过石灰输送装置与所述干法脱硫塔的底部连通。
在一些优选方案中，所述脱硫剂喷射装置的结构包括文丘里结构或直喷式结构。
在一些优选方案中，所述干法脱硫塔的顶部包括烟气出口；所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：旋风分离器和除尘装置，所述旋风分离器包括进气口和出气口，所述旋风分离器的进气口连接于所述干法脱硫塔的烟气出口，所述旋风分离器的出气口连接于所述除尘装置。
在一些优选方案中，所述除尘装置包括进净气入口和净气出口，所述除尘装置的进净气入口连接于所述旋风分离器的出气口；所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：烟囱和风机，所述除尘装置的净气出口通过管道连接于所述烟囱，所述风机连接于所述烟囱与除尘装置之间的管道上。
在一些优选方案中，所述除尘装置包括布袋过滤器、金属网过滤器或者陶瓷过滤器中的任一种或多种的组合。
在一些优选方案中，所述除尘装置的底部设有集灰口；其中，所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：气力输灰储气罐，所述气力输灰储气罐连接于所述除尘装置底部的集灰口，并与所述旋风分离器或干法脱硫塔连通。
在一些优选方案中，所述干法脱硫塔的塔形为直筒；或者，所述干法脱硫塔的塔形为直筒与锥体的组合，所述锥体连接于所述直筒的下方。
在一些优选方案中，所述干法脱硫塔的内部设有旋流板。
本实用新型的有益效果在于：采用干法脱硫塔，可以充分利用多种脱硫剂组合来分离废气中的硫，相比于采用单一脱硫剂的方式，可以有效交底脱硫剂的成本；同时，利用多层级脱硫处理设备和降尘设备等来对废气进行多层级过滤分离处理，尤其是在进入脱硫塔前的预处理，可以有效抑制烟气入口二氧化硫浓度变化，一旦发生入口二氧化硫浓度超标的情况，可以迅速投入高效脱硫剂的喷入量，降低后续脱硫负荷压力，进而避免在排放的尾部出现瞬时超标的情况。
上述的非惯用的优选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置在示例性实施例一中的结构示意图；
图2为本实用新型提供的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置在示例性实施例二中的结构示意图；
图3为本实用新型提供的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置在示例性实施例三中的结构示意图；
图4为本实用新型提供的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置在示例性实施例四中的结构示意图；
图5为本实用新型用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置在一个应用场景的中的原理图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5，本实用新型针对用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置提出了多个实施例，下面对各个实施例予以详细说明。
示例性实施例一。
请参见图1，本实施例提供了一种用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置01，包括：干法脱硫塔11，所述干法脱硫塔11的底部设有烟气入口，所述烟气入口上连接有进气管道12，所述进气管道上连接有脱硫剂喷射装置13。
其中，所述干法脱硫塔的塔形为直筒；或者，所述干法脱硫塔的塔形为直筒与锥体的组合，所述锥体连接于所述直筒的下方，例如图1所示。
在一个可选示例中，所述干法脱硫塔的内部可以设有旋流板。
以上用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置的工作原理为：烟气通过进气管道依次通过脱硫剂喷射装置和干法脱硫塔来实现脱硫处理，其中，利用进入干法脱硫塔前的脱硫剂喷射装置来烟气进行预脱硫处理，可以有效抑制烟气入口二氧化硫浓度变化，降低后续脱硫负荷压力，避免了脱硫塔尾部排放超标的情况。
示例性实施例二。
请见图1和图2，与以上实施例一不同的是：所述脱硫剂喷射装置13包括氨水喷射装置；所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括熟石灰供给装置14，所述熟石灰供给装置14与所述干法脱硫塔11的底部连通。
例如，结合图2所示，所述熟石灰供给装置14可以具体包括熟石灰料仓141和石灰输送装置142，熟石灰料仓141通过石灰输送装置142与所述干法脱硫塔11的底部连通。具体的，石灰输送装置142可以为螺旋输送机。
例如，所述脱硫剂喷射装置的结构包括文丘里结构或直喷式结构。其中，当脱硫剂喷射装置为文丘里结构时，可以具体为文丘里洗涤器；当脱硫剂喷射装置为直喷式结构时，可以具体为压力型喷嘴。优选地，可以采用直喷式结构的脱硫剂喷射装置。应理解，不论是文丘里结构还是直喷式结构，在现有技术中都有具体的产品，因此这里对脱硫剂喷射装置的具体结构不再赘述。
示例性实施例三。
请参见图1和3，与实施例一不同的是：所述干法脱硫塔11的顶部包括烟气出口；所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：旋风分离器15和除尘装置16，所述旋风分离器15包括进气口和出气口，所述旋风分离器15的进气口连接于所述干法脱硫塔11的烟气出口，所述旋风分离器15的出气口连接于所述除尘装置16。
其中，所述除尘装置包括布袋过滤器、金属网过滤器或者陶瓷过滤器中的任一种或多种的组合。一般地，在实际应用中可以优选布袋过滤器，其成本相对更低。应理解，金属网过滤器或者陶瓷过滤器与布袋过滤器可以仅是过滤介质的不同。
例如，当除尘装置选用布袋过滤器时，还可以在布袋过滤器上连接一反吹储气罐。在布袋除尘器使用过程中,将出现粉尘在烟气与布袋接触面上聚集的现象,使用时间越久，粉尘在布袋表面聚集越多,如此将增大烟气进入布袋的阻力，影响除尘***运行，因此需要定期或者根据***压力变化情况确定，清理聚集在布袋外表面的粉尘。一般的，所述反吹储气罐为布袋或者滤筒除尘装置的必备设备。
在一个可选示例中，结合图5来说，所述除尘装置包括进净气入口和净气出口，所述除尘装置的进净气入口连接于所述旋风分离器的出气口；所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：烟囱18和风机17，所述除尘装置的净气出口通过管道连接于所述烟囱18，所述风机17连接于所述烟囱18与除尘装置16之间的管道上。
示例性实施例四。
请参见图1、图3和图4，与上述第三实施例不同的是：所述除尘装置的底部设有集灰口；其中，所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：气力输灰储气罐19，所述气力输灰储气罐19连接于所述除尘装置底部的集灰口，并与所述旋风分离器15或干法脱硫塔11连通。一般地，在实际应用中选优将气力输灰储气罐19与所述旋风分离器15连通。
应用示例。
为了使本领域技术人员能够更好的实施本实用新型，结合以上各示例，下面提供本实用新型用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置在一个应用场景中的示例。
如图5所示，在该应用场景中，所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置具体包括：干法脱硫塔11、脱硫剂喷射装置13、熟石灰料仓141、石灰输送装置142、旋风分离器15和除尘装置16、风机17、烟囱18和气力输灰储气罐19、废料仓02和反吹储气罐03。其中，烟气首先经过脱硫剂喷射装置13与高效脱硫剂，例如氨水，进行初步脱硫，经过初步脱硫的烟气进入干法脱硫塔11与大量循环脱硫剂进行充分反映，完成主要脱硫；经过脱硫塔的气体经过旋风分离器15分离后进入除尘装置16进行除尘；其中，除尘装置16为布袋除尘装置，该布袋除尘装置上连接有反吹储气罐03，之后在除尘达标后经过风机17进入烟囱18后排入大气。其中，脱硫剂经过熟石灰料仓141，通过石灰输送装142进入脱硫塔，即干法脱硫塔11；饱和脱硫剂通过旋风分离器15底部进入废料仓02，然后经过罐车送到水泥厂，实现对固废的再利用。被布袋除尘装置捕集下来的脱硫剂通过气力输灰储气罐19送回到旋风分离器15中，完成脱硫剂的循环脱硫过程。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，包括脱硫塔，其特征在于，所述脱硫塔包括：干法脱硫塔，所述干法脱硫塔的底部设有烟气入口，所述烟气入口上连接有进气管道，所述进气管道上连接有脱硫剂喷射装置。
2.根据权利要求1所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述脱硫剂喷射装置包括氨水喷射装置；
所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括熟石灰供给装置，所述熟石灰供给装置与所述干法脱硫塔的底部连通。
3.根据权利要求2所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述熟石灰供给装置包括熟石灰料仓和石灰输送装置，熟石灰料仓通过石灰输送装置与所述干法脱硫塔的底部连通。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述脱硫剂喷射装置的结构包括文丘里结构或直喷式结构。
5.根据权利要求1所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述干法脱硫塔的顶部包括烟气出口；
所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：旋风分离器和除尘装置，所述旋风分离器包括进气口和出气口，所述旋风分离器的进气口连接于所述干法脱硫塔的烟气出口，所述旋风分离器的出气口连接于所述除尘装置。
6.根据权利要求5所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述除尘装置包括进净气入口和净气出口，所述除尘装置的进净气入口连接于所述旋风分离器的出气口；
所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：烟囱和风机，所述除尘装置的净气出口通过管道连接于所述烟囱，所述风机连接于所述烟囱与除尘装置之间的管道上。
7.根据权利要求5或6所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述除尘装置包括布袋过滤器、金属网过滤器或者陶瓷过滤器中的任一种或多种的组合。
8.根据权利要求5或6所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述除尘装置的底部设有集灰口；
其中，所述用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置还包括：气力输灰储气罐，所述气力输灰储气罐连接于所述除尘装置底部的集灰口，并与所述旋风分离器或干法脱硫塔连通。
9.根据权利要求1所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述干法脱硫塔的塔形为直筒；或者，
所述干法脱硫塔的塔形为直筒与锥体的组合，所述锥体连接于所述直筒的下方。
10.根据权利要求1所述的用于对废气进行排放分离处理的干式脱硫装置，其特征在于，所述干法脱硫塔的内部设有旋流板。
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| CN112933953A (zh) * | 2021-04-06 | 2021-06-11 | 北京清新环境节能技术有限公司 | 烟气处理*** |
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- 2020-11-20 CN CN202022694282.3U patent/CN212188572U/zh active Active
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