CN208576059U - 一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，所述搅拌机构包括加热罐和小口径容纳罐，所述小口径容纳罐置于所述加热罐中，所述搅拌机构还包括搅拌电机，所述搅拌电机的主轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到所述小口径容纳罐的内部，所述搅拌轴为空心管结构，所述搅拌轴包括轴本体，所述锁紧螺栓穿过移动部件和第一长槽，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母，所述轴本体上靠近下端的位置设置有第二长槽，所述移动部件的下端固定有弹性钢丝，所述弹性钢丝的下端固定在轴本体的底部，所述移动部件向下移动的时候使得所述弹性钢丝从第二长槽中伸出，本实用新型能解决现有技术中搅拌机构无法伸入小口径的容器内的技术问题。

Description

一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯原液搅拌设备技术领域，尤其涉及一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构。

背景技术

在现有技术中，聚氨酯材料通过A组原液和B组原液通过发泡过程得到，而A组原液和B组原液均为多种高分子化合物混合在一起构成，而A组原液和B组原液需要进行加热并且搅拌使得其充分混合，为了检验聚氨酯材料的性能，在大批量生产之前，一般都需要进行小剂量的A组原液和B组原液的试验，在该过程中，一般采用的为小口径的容器来用于混合，但是小口径的容器使得搅拌机构无法伸入到容器内，给搅拌过程造成困难。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其能解决现有技术中搅拌机构无法伸入小口径的容器内的技术问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，所述搅拌机构包括加热罐和小口径容纳罐，所述小口径容纳罐置于所述加热罐中，所述搅拌机构还包括搅拌电机，所述搅拌电机的主轴上设置有搅拌轴，所述搅拌轴伸入到所述小口径容纳罐的内部，所述搅拌轴为空心管结构，所述搅拌轴包括轴本体，所述轴本体的内孔中设置有移动部件，所述轴本体上且靠近上端的位置设置有第一长槽，所述移动部件上设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过移动部件和第一长槽，所述锁紧螺栓上设置有锁紧螺母，所述轴本体上靠近下端的位置设置有第二长槽，所述移动部件的下端固定有弹性钢丝，所述弹性钢丝的下端固定在轴本体的底部，所述移动部件向下移动的时候使得所述弹性钢丝从第二长槽中伸出。

优选的，所述轴本体上且位于所述第二长槽的上方设置有导向孔，所述弹性钢丝的下端穿过导向孔之后固定在底部。

优选的，所述轴本体的底部设置有穿孔。

优选的，所述加热罐安装在底板上。

优选的，所述底板上设置有立杆，所述搅拌电机设置在所述立杆上。

优选的，所述搅拌电机上设置有连接杆，所述连接杆上设置有轴套，所述轴套套设在所述立杆上，所述轴套上设置有顶紧螺栓，所述轴套通过顶紧螺栓固定在所述立杆上。

优选的，所述小口径容纳罐上具有小孔径瓶口部，所述搅拌轴穿过小孔径瓶口部伸入到小口径容纳罐的内部。

优选的，所述小口径容纳罐上且位于所述小孔径瓶口部的两侧设置有侧向瓶口部。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型能解决现有技术中搅拌机构无法伸入小口径的容器内的技术问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中搅拌轴的剖视图。

图3为图2中的A处放大示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至3所示为本实用新型一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构的实施例，所述搅拌机构包括加热罐9和小口径容纳罐8，所述小口径容纳罐8置于所述加热罐9中，所述搅拌机构还包括搅拌电机6，所述搅拌电机6的主轴上设置有搅拌轴10，所述搅拌轴10伸入到所述小口径容纳罐8的内部，所述搅拌轴10为空心管结构，所述搅拌轴10包括轴本体101，所述轴本体101的内孔中设置有移动部件105，所述轴本体101上且靠近上端的位置设置有第一长槽，所述移动部件 105上设置有锁紧螺栓106，所述锁紧螺栓106穿过移动部件105和第一长槽，所述锁紧螺栓106上设置有锁紧螺母104，所述轴本体101 上靠近下端的位置设置有第二长槽108，所述移动部件105的下端固定有弹性钢丝107，所述弹性钢丝107的下端固定在轴本体101的底部109，所述移动部件105向下移动的时候使得所述弹性钢丝107从第二长槽108中伸出。

第一长槽和第二长槽108均将搅拌轴10对穿，并且第一长槽和第二长槽108沿其长度方向设置。

加热罐9的结构为具有底部顶部开口的罐体，可以在罐体的侧壁上设置有加热管，也可以在罐体的底部设置有加热部件，其结构如电饭锅的结构。

本实施例中的小口径容纳罐8采用的是玻璃制透明的罐体，这样可以在搅拌的过程中还方便观测。

本实施例中，轴本体101上且位于所述第二长槽108的上方设置有导向孔111，所述弹性钢丝107的下端穿过导向孔111之后固定在底部109。

导向孔111的作用在于对弹性钢丝107的导向，使得弹性钢丝 107在活动部件向下移动的时候只能想外侧张开。

本实施例中，轴本体101的底部109设置有穿孔110，由于搅拌轴10为空心的管体，而且轴本体101上设置有第一长槽和第二长槽 108，因此在搅拌的时候，组合液会进入到搅拌轴10的内部，而穿孔 110则可以方便组合液从穿孔110中流出。

本实施例中，加热罐9安装在底板1上。

本实施例中，底板1上设置有立杆2，所述搅拌电机6设置在所述立杆2上。

本实施例中，搅拌电机6上设置有连接杆5，所述连接杆5上设置有轴套4，所述轴套4套设在所述立杆2上，所述轴套4上设置有顶紧螺栓3，所述轴套4通过顶紧螺栓3固定在所述立杆2上，具体地说，本实施例中的轴套4设置有螺孔，顶紧螺栓3设置在螺孔中，顶紧螺栓3穿过螺孔顶紧在立杆2上。

立杆2结构的设置可以调节搅拌电机6的高度，另外，操作过程中，尤其是需要更换组合液的时候，可将搅拌轴10取出之后，将搅拌电机6直接固定在立杆上，方便操作。

本实施例中，小口径容纳罐8上具有小孔径瓶口部7，所述搅拌轴10穿过小孔径瓶口部7伸入到小口径容纳罐8的内部。

本实施例中，小口径容纳罐8上且位于所述小孔径瓶口部7的两侧设置有侧向瓶口部11，侧向瓶口部11可以用于设置温度计等部件用于检测其加热的温度。

本实施例中，由于小口径容纳罐8的入口口径较小，如果采用和口径一致的搅拌轴对小口径容纳罐8的组合液进行搅拌，则搅拌效果差，搅拌耗时长，而本实施例中的移动部件105和轴本体101的底部 109之前设置有刚性的弹性钢丝107，移动部件105可以在轴本体101 的内孔中移动，在移动部件105与轴本体101的底部109之前距离缩短的时候，弹性钢丝107发生弹性变形向侧向张开从第二长槽108中挤出，并且移动部件105通过锁紧螺栓106和锁紧螺母104固定。

弹性钢丝107从第二长槽108中挤出可以提高其整体的搅拌效果。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，所述搅拌机构包括加热罐(9)和小口径容纳罐(8)，其特征在于，所述小口径容纳罐(8)置于所述加热罐(9)中，所述搅拌机构还包括搅拌电机(6)，所述搅拌电机(6)的主轴上设置有搅拌轴(10)，所述搅拌轴(10)伸入到所述小口径容纳罐(8)的内部，所述搅拌轴(10)为空心管结构，所述搅拌轴(10)包括轴本体(101)，所述轴本体(101)的内孔中设置有移动部件(105)，所述轴本体(101)上且靠近上端的位置设置有第一长槽，所述移动部件(105)上设置有锁紧螺栓(106)，所述锁紧螺栓(106)穿过移动部件(105)和第一长槽，所述锁紧螺栓(106)上设置有锁紧螺母(104)，所述轴本体(101)上靠近下端的位置设置有第二长槽(108)，所述移动部件(105)的下端固定有弹性钢丝(107)，所述弹性钢丝(107)的下端固定在轴本体(101)的底部(109)，所述移动部件(105)向下移动的时候使得所述弹性钢丝(107)从第二长槽(108)中伸出。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其特征在于，所述轴本体(101)上且位于所述第二长槽(108)的上方设置有导向孔(111)，所述弹性钢丝(107)的下端穿过导向孔(111)之后固定在底部(109)。

3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其特征在于，所述轴本体(101)的底部(109)设置有穿孔(110)。

4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其特征在于，所述加热罐(9)安装在底板(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其特征在于，所述底板(1)上设置有立杆(2)，所述搅拌电机(6)设置在所述立杆(2)上。

6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其特征在于，所述搅拌电机(6)上设置有连接杆(5)，所述连接杆(5)上设置有轴套(4)，所述轴套(4)套设在所述立杆(2)上，所述轴套(4)上设置有顶紧螺栓(3)，所述轴套(4)通过顶紧螺栓(3)固定在所述立杆(2)上。

7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其特征在于，所述小口径容纳罐(8)上具有小孔径瓶口部(7)，所述搅拌轴(10)穿过小孔径瓶口部(7)伸入到小口径容纳罐(8)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯原液加热混合搅拌机构，其特征在于，所述小口径容纳罐(8)上且位于所述小孔径瓶口部(7)的两侧设置有侧向瓶口部(11)。