CN107626264A - 一种反应精确的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种反应精确的反应釜，包括釜体、驱动电机和进料管，所述釜体的上端右侧连通有进料管，釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部，搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置，搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶，釜体的底端两侧固定连接有支撑腿，釜体的底端中部连通有出料管，本发明结构简单、设计合理，能够极大的提高物料的反应速率，同时能够精确加料，保证产品的质量，还能有效进行保温和节能。

Description

一种反应精确的反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，具体是一种反应精确的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

为了加快反应釜内部的反应速度，现代的反应釜一般都会加装搅拌装置，但是现代的搅拌装置很难将釜体内的所有部位全部叫板到，导致反应速度变慢，另外在反应过程中，釜体的底部容易形成沉淀，对反应结果有着较大的影响，另外现代的反应一般需要多种物料，有的物料的加入量会对反应造成非常大的影响，所以需要事先在外部配料才能进行精确反应，这样无疑增加了反应时间，降低了生产效率。

为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的反应釜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反应精确的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种反应精确的反应釜，包括釜体、驱动电机和进料管，所述釜体包括金属内壳和金属外壳，金属内壳的外侧固定设置有电加热丝层，电加热丝层的外侧固定设置有这空保温层，真空保温层的外侧固定设置有隔热层，隔热层的外侧固定设置有金属外壳；所述釜体的上端右侧连通有进料管，进料管由透明材料制成，进料管的底端转动设置有挡板，挡板的左侧上端固定连接有从动齿轮，从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端中部固定连接有转动杆；所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部，搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置；所述伸缩装置包括套筒和伸缩杆，套筒与伸缩杆滑动套接；所述伸缩杆朝向套筒底端的一侧外部固定连接有第一挡环，套筒的开口处内侧固定连接有第二挡环；所述搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，刮板与釜体的内侧壁相互贴合；所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶；所述釜体的底端两侧固定连接有支撑腿，釜体的底端中部连通有出料管。

进一步的，所述金属内壳内侧固定连接有搪瓷内衬。

进一步的，所述进料管上设置有刻度线。

进一步的，所述转动杆的顶端焊接有旋转轮。

进一步的，所述伸缩杆的底面通过伸缩弹簧与套筒的底面固定连接。

进一步的，所述出料管上设置有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过进料管加入反应物料，当需要精确控制一些反应试剂的时候，可以将物料放入到进料管内，这个时候挡板将进料管的底部密封，然后通过转动杆使得主动齿轮带动从动齿轮转动，将挡板慢慢打开，控制物料流下，观察刻度线，进行精确进料，保证反应的准确和产品的质量，在反应过程中，伸缩装置内的伸缩杆在伸缩弹簧的作用下进行伸缩，可以随着驱动电机转速的改变，从而改变搅拌范围，提高了实用性，另外第一挡环和第二挡环的存在可以有效防止伸缩杆从套筒内滑出，另外连接杆带动刮板转动，可以防止物料粘附在釜体的内侧壁上，搅拌杆上设置的搅拌叶能够对釜体底部的物料进行搅拌混合，提高了反应效率，釜体上设置的真空保温层和隔热层能够有效防止热量外泄，不仅防止工作人员被釜体烫伤，而且节约了能源。

附图说明

图1为反应精确的反应釜的结构示意图。

图2为反应精确的反应釜中伸缩装置的结构示意图。

图3为反应精确的反应釜中进料管的俯视图。

图4为反应精确的反应釜中釜体的侧壁结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种反应精确的反应釜，包括釜体9、驱动电机6和进料管2，所述釜体9包括金属内壳25和金属外壳21，金属内壳25的外侧固定设置有电加热丝层24，电加热丝层24的外侧固定设置有这空保温层23，真空保温层23的外侧固定设置有隔热层22，隔热层22的外侧固定设置有金属外壳21；所述釜体9的上端右侧连通有进料管2，进料管2由透明材料制成，进料管2的底端转动设置有挡板4，挡板4的左侧上端固定连接有从动齿轮3，从动齿轮3的左侧啮合有主动齿轮5，主动齿轮5的上端中部固定连接有转动杆1；所述釜体9的上端中部固定安装有驱动电机6，驱动电机6的下方输出端连接有搅拌轴12，搅拌轴12竖直设置在釜体9内侧中部，搅拌轴12的上端两侧设置有多个伸缩装置7；所述伸缩装置7包括套筒18和伸缩杆16，套筒18与伸缩杆16滑动套接；所述伸缩杆16朝向套筒18底端的一侧外部固定连接有第一挡环19，套筒18的开口处内侧固定连接有第二挡环17；所述搅拌轴12的中部两侧焊接有连接杆10，连接杆10远离搅拌轴12的一端固定连接有刮板8，刮板8与釜体9的内侧壁相互贴合；所述搅拌轴12的底端固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13的左右两侧固定连接有多根搅拌叶11；所述釜体9的底端两侧固定连接有支撑腿15，釜体9的底端中部连通有出料管14。

上述，金属内壳25内侧固定连接有搪瓷内衬26，搪瓷内衬26能够防止反应溶液直接与金属内壳25接触，防止金属内壳25过早腐蚀。

上述，进料管2上设置有刻度线，刻度线便于更加精确的进料。

上述，转动杆1的顶端焊接有旋转轮，旋转轮便于方便转动转动杆1。

上述，伸缩杆16的底面通过伸缩弹簧20与套筒18的底面固定连接。

上述，出料管14上设置有阀门，阀门便于控制物料排出。

本发明的工作原理是：通过进料管2加入反应物料，当需要精确控制一些反应试剂的时候，可以将物料放入到进料管2内，这个时候挡板4将进料管2的底部密封，然后通过转动杆1使得主动齿轮5带动从动齿轮3转动，将挡板4慢慢打开，控制物料流下，观察刻度线，进行精确进料，保证反应的准确和产品的质量，在反应过程中，伸缩装置7内的伸缩杆16在伸缩弹簧20的作用下进行伸缩，可以随着驱动电机6转速的改变，从而改变搅拌范围，提高了实用性，另外第一挡环19和第二挡环17的存在可以有效防止伸缩杆16从套筒18内滑出，另外连接杆10带动刮板8转动，可以防止物料粘附在釜体9的内侧壁上，搅拌杆13上设置的搅拌叶11能够对釜体9底部的物料进行搅拌混合，提高了反应效率，釜体9上设置的真空保温层23和隔热层22能够有效防止热量外泄，不仅防止工作人员被釜体烫伤，而且节约了能源。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种反应精确的反应釜，包括釜体、驱动电机和进料管，其特征在于，所述釜体包括金属内壳和金属外壳，金属内壳的外侧固定设置有电加热丝层，电加热丝层的外侧固定设置有这空保温层，真空保温层的外侧固定设置有隔热层，隔热层的外侧固定设置有金属外壳；所述釜体的上端右侧连通有进料管，进料管由透明材料制成，进料管的底端转动设置有挡板，挡板的左侧上端固定连接有从动齿轮，从动齿轮的左侧啮合有主动齿轮，主动齿轮的上端中部固定连接有转动杆；所述釜体的上端中部固定安装有驱动电机，驱动电机的下方输出端连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在釜体内侧中部，搅拌轴的上端两侧设置有多个伸缩装置；所述伸缩装置包括套筒和伸缩杆，套筒与伸缩杆滑动套接；所述伸缩杆朝向套筒底端的一侧外部固定连接有第一挡环，套筒的开口处内侧固定连接有第二挡环；所述搅拌轴的中部两侧焊接有连接杆，连接杆远离搅拌轴的一端固定连接有刮板，刮板与釜体的内侧壁相互贴合；所述搅拌轴的底端固定连接有搅拌杆，搅拌杆的左右两侧固定连接有多根搅拌叶；所述釜体的底端两侧固定连接有支撑腿，釜体的底端中部连通有出料管。

2.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜，其特征在于，所述金属内壳内侧固定连接有搪瓷内衬。

3.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜，其特征在于，所述进料管上设置有刻度线。

4.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜，其特征在于，所述转动杆的顶端焊接有旋转轮。

5.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜，其特征在于，所述伸缩杆的底面通过伸缩弹簧与套筒的底面固定连接。

6.根据权利要求1所述的反应精确的反应釜，其特征在于，所述出料管上设置有阀门。