CN208576009U - 一种双转盘压砖机顶部受料箱 - Google Patents

Abstract

一种双转盘压砖机顶部受料箱，包括上下两端开口的箱体，箱体上开口安装进料斗，下开口位于压装机的两个转盘之间的上方，在箱体中并排设置一对对称且平行于转盘轴线的辊子，每根辊子上至少具有一对相对称的安装面，用以安装压板，每根辊子上的压板关于辊子的旋转圆心呈中心对称布置，两根辊子上的压板互为镜像，受料箱一侧设置的动力装置驱动所述的一对辊子对向旋转，并由辊子上的压板将进入受料箱中的原料向下挤压；围绕所述箱体的下开口设有顺次连接的四块挡料板，以组成挡料机构，挡料板的下沿与相邻的转盘旋转面之间留有供转盘旋转的间隙。本实用新型可以提高转盘模孔内砖坯的压实度，保证砖坯的质量。

Description

一种双转盘压砖机顶部受料箱

技术领域

本实用新型属于制砖机领域，具体涉及一种双转盘压砖机顶部受料箱。

背景技术

转盘式压砖机属于一种常见的免烧砖机，通常采用卧式布置，结构复杂，动力要求高，但是效率较低，与当前建筑行业发展极不平衡。虽然有人提出过立式转盘压砖机，但是在使用时，当从压砖机顶部入料箱投料时，存在原料进入转盘模孔难以压实、原料外泄等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双转盘压砖机顶部受料箱，在受料箱内设置送料及压料机构，以保证在双转盘对向挤压模孔中原料之前，就能够通过压板对模孔内原料先行压实，提高砖坯的质量，并且在受料箱上设置挡料机构，一方面配合压料机构实现压实原料的作用，另一方面可以避免原料的外泄，节省原料，提高原料的利用率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种双转盘压砖机顶部受料箱，包括上下两端开口的箱体，箱体上开口安装进料斗，下开口位于压装机的两个转盘之间的上方，在箱体中并排设置一对对称且平行于转盘轴线的辊子，每根辊子上至少具有一对相对称的安装面，用以安装压板，每根辊子上的压板关于辊子的旋转圆心呈中心对称布置，两根辊子上的压板互为镜像，受料箱一侧设置的动力装置驱动所述的一对辊子对向旋转，并由辊子上的压板将进入受料箱中的原料向下挤压；围绕所述箱体的下开口设有顺次连接的四块挡料板，以组成挡料机构，挡料板的下沿与相邻的转盘旋转面之间留有供转盘旋转的间隙。

作为本实用新型所述的一种双转盘压砖机顶部受料箱的优选：所述的辊子为方辊，每根辊子上安装一对或两对压板。

作为本实用新型所述的一种双转盘压砖机顶部受料箱的优选：所述的挡料机构包括一对主挡料板和一对侧挡料板，主挡料板在竖直方向上的高度大于侧挡料板在竖直方向上的高度，一对主挡料板沿所述辊子的轴向前后设置在箱体上，所述的一对侧挡料板分别设置在一对主挡料板之间的两端部。

作为本实用新型所述的一种双转盘压砖机顶部受料箱的优选：所述的挡料机构包括一对主挡料板和侧挡料板，主挡料板在竖直方向上的高度大于侧挡料板在竖直方向上的高度，一对主挡料板沿所述辊子的轴向前后设置在箱体上，并且主挡料板两端具有与所述转盘形状相配合的弧形边，所述的一对侧挡料板设置在一对主挡料板之间，侧挡料板的上边沿固定在所述箱体上，两侧边分别连接在一对主挡料板的弧形边上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用一对辊子的对向转动，使得安装在辊子上的压板下压受料箱内的原料，受料箱底部还设有由挡料板围成的挡料机构，挡料板和下部的两个转盘就可以围成一个空间，这样在压板下压原料的同时，该空间内的原料会受到一定程度的挤压，进而将进入转盘模孔内的原料初步压实，同时，由于挡料板的存在，又可以防止原料在挤压过程中泄露，以节省原料，提高原料的使用率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是本实用新型的挡料机构的一种结构形式示意图；

图中标记：1、箱体，2、进料斗，3、辊子，4、压板，5、挡料板，6、动力装置，7、主挡料板，8、侧挡料板，9、弧形边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，通过具体的实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，一种双转盘压砖机顶部受料箱，安装在双转盘压砖机的顶部，包括上下开口的箱体1，上开口安装有进料斗2，下开口则位于压砖机的两个转盘之间，在箱体1内并排设置一对对称且平行于转盘轴线的辊子3，在本实施例中，辊子3采用方辊，即除辊子3两端外，其余部分为长方体形，这样在辊子3上就具有两对相对称的平面，作为安装压板4的安装面，所述的压板4一端安装在该安装面上，并且，压板4采用成对安装的方式，在同一根辊子3上，两块压板4关于辊子3的旋转圆心成中心对称，而在两根辊子3上的压板4则互为镜像，在本实施例中，每根辊子3安装一对压板4，两根辊子3可由一套动力装置6驱动对向转动，或者由两套相同的动力装置6同步驱动，动力装置6采用电机和减速机，在辊子3旋转的过程中，两个辊子3上的压板4将受料箱中的原料下压送入下方转盘的模孔内或进一步挤压模孔内的原料；为了配合压板4的挤压，并避免原料的泄漏，围绕受料箱的箱体1下开口设置四块顺次连接的挡料板5，以组成挡料机构。

所述的挡料板5具有不同的设计结构，其目的是为了与下方的两个转盘围成一个空间，容纳原料并供原料在其中被挤压，同时又可以避免原料的外泄，而且挡料板5的设置不能影响到转盘的正常旋转。

因此，挡料板5可以采用以下几种结构形式：

第一种：如图3所示，所述的挡料板5可设计成一对主挡料板7和一对侧挡料板8，主挡料板7在竖直方向上的高度大于侧挡料板8在竖直方向上的高度，一对主挡料板7沿所述辊子3的轴向前后设置在箱体1上，并且主挡料板7两端具有与所述转盘形状相配合的弧形边9，所述的一对侧挡料板8设置在一对主挡料板7之间，侧挡料板8的上边沿固定在所述箱体1上，两侧边分别连接在一对主挡料板7的弧形边9上。

第二种：所述的挡料板5也可采用一对主挡料板和一对侧挡料板，主挡料板在竖直方向上的高度大于侧挡料板在竖直方向上的高度，一对主挡料板沿所述辊子3的轴向前后设置在箱体1上，所述的一对侧挡料板分别设置在一对主挡料板之间的两端部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种双转盘压砖机顶部受料箱，包括上下两端开口的箱体（1），箱体（1）上开口安装进料斗（2），下开口位于压装机的两个转盘之间的上方，其特征在于：在箱体（1）中并排设置一对对称且平行于转盘轴线的辊子（3），每根辊子（3）上至少具有一对相对称的安装面，用以安装压板（4），每根辊子（3）上的压板（4）关于辊子（3）的旋转圆心呈中心对称，两根辊子（3）上的压板（4）互为镜像，受料箱箱体（1）一侧设置的动力装置（6）驱动所述的一对辊子（3）对向旋转，并由辊子（3）上的压板（4）将进入受料箱中的原料向下挤压；围绕所述箱体（1）的下开口设有顺次连接的四块挡料板（5），以组成挡料机构，挡料板（5）的下沿与相邻的转盘旋转面之间留有供转盘旋转的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种双转盘压砖机顶部受料箱，其特征在于：所述的辊子（3）为方辊，每根辊子（3）上安装一对或两对压板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种双转盘压砖机顶部受料箱，其特征在于：所述的挡料机构包括一对主挡料板（7）和一对侧挡料板（8），主挡料板（7）在竖直方向上的高度大于侧挡料板（8）在竖直方向上的高度，一对主挡料板（7）沿所述辊子（3）的轴向前后设置在箱体（1）上，所述的一对侧挡料板（8）分别设置在一对主挡料板（7）之间的两端部。

4.根据权利要求1所述的一种双转盘压砖机顶部受料箱，其特征在于：所述的挡料机构包括一对主挡料板（7）和侧挡料板（8），主挡料板（7）在竖直方向上的高度大于侧挡料板（8）在竖直方向上的高度，一对主挡料板（7）沿所述辊子（3）的轴向前后设置在箱体（1）上，并且主挡料板（7）两端具有与所述转盘形状相配合的弧形边（9），所述的一对侧挡料板（8）设置在一对主挡料板（7）之间，侧挡料板（8）的上边沿固定在所述箱体（1）上，两侧边分别连接在一对主挡料板（7）的弧形边（9）上。