CN208571776U - 电子油泵 - Google Patents

Abstract

一种电子油泵，包括泵壳体、第一转子组件、定子组件、第二转子组件以及电控板组件，泵壳体能够形成泵内腔，电子油泵包括底盖，底盖包括主体部和第一凸起部，主体部和第一凸起部一体注塑成形，底盖包括第一容纳部，第一容纳部能够形成第一容纳腔，部分第一容纳部成形于第一凸起部，电控板组件包括电容，至少部分电容设置于第一容纳腔；第一容纳部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁第二侧壁相对设置，第一侧壁比第二侧壁更靠近底盖的边缘设置，第一侧壁的厚度小于第二侧壁的厚度；有利于降低底盖在注塑加工过程中所发生的变形，从而有利于底盖的装配。

Description

电子油泵

【技术领域】

本实用新型涉及一种车辆领域，尤其涉及一种泵装置。

【背景技术】

车辆行业迅猛发展，随着车辆性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子油泵被大量运用于车辆润滑***和/ 或冷却***中，并能很好的满足市场的要求。

电子油泵主要为车辆的润滑***和/或冷却***提供动力源，电子油泵包括底盖和电控板组件，底盖能够遮盖电控板组件，当底盖为注塑件时，会存在因为结构设计不合理而导致底盖在注塑加工过程中发生变形，从而影响底盖的装配。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电子油泵，有利于降低底盖在注塑加工过程中所发生的变形，从而有利于底盖的装配。

为实现上述目的，本实用新型的一种实施方式采用如下技术方案：

一种电子油泵，包括泵壳体、第一转子组件、定子组件、第二转子组件以及电控板组件，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述第一转子组件设置于所述第一腔，所述定子组件和所述第二转子组件设置于所述第二腔，所述泵壳体包括电机壳体，所述电子油泵包括底盖，所述底盖与所述电机壳体固定连接并形成第三腔，所述电控板组件设置于所述第三腔，所述底盖包括主体部和第一凸起部，所述主体部和所述第一凸起部一体注塑成形，所述主体部包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相背设置，所述第一凸起部自所述第一表面向远离所述第一表面的方向凸起设置，所述底盖包括第一容纳部，所述第一容纳部能够形成第一容纳腔，所述第一容纳腔自所述第二表面向所述第一凸起部的顶部凹陷成形，部分所述第一容纳腔成形于所述第一凸起部，所述电控板组件包括一个或多个电容，至少每个所述电容的一部分容纳于所述第一容纳腔；所述第一容纳部围绕所述第一容纳腔包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁呈平面状，定义一截面，该截面垂直于第一表面并且该截面垂直于第一侧壁或第二侧壁，该截面与第一侧壁的内侧面交线为第一交线，该截面与所述第二侧壁的内侧面的交线为第二交线，该截面与底盖的外周的交线为第三交线和第四交线，将所述第一交线、第二交线、第三交线以及第四交线向所述第二表面投影，得到第一交点、第二交点、第三交点以及第四交点，取所述第三交点和所述第四交点连线的中点定义为第一中心点，所述第三交点和所述第一交点位于所述第一中心点的一侧，所述第四交点位于所述第一中心点的另一侧，所述第一交点至所述第一中心点的距离大于所述第二交点至所述第一中心点的距离，所述第一交点至所述第三交点的距离小于所述第二交点至所述第四交点的距离。

电子油泵包括底盖，底盖包括主体部和第一凸起部，主体部和第一凸起部一体注塑成形，底盖包括第一容纳部，第一容纳部能够形成第一容纳腔，部分第一容纳部成形于第一凸起部，第一容纳部包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁相对设置，定义一截面，该截面垂直于第一表面并且该截面垂直于第一侧壁或第二侧壁，该截面与第一侧壁的内侧面交线为第一交线，该截面与所述第二侧壁的内侧面的交线为第二交线，该截面与底盖的外周的交线为第三交线和第四交线，将所述第一交线、第二交线、第三交线以及第四交线向所述第二表面投影，得到第一交点、第二交点、第三交点以及第四交点，取所述第三交点和所述第四交点连线的中点定义为第一中心点，所述第三交点和所述第一交点位于所述第一中心点的一侧，所述第四交点位于所述第一中心点的另一侧，所述第一交点至所述第一中心点的距离大于所述第二交点至所述第一中心点的距离，所述第一交点至所述第三交点的距离小于所述第二交点至所述第四交点的距离，这样设置有利于降低底盖在注塑过程中所发生的变形，进而有利于底盖的装配。

【附图说明】

图1是本实用新型电子油泵的一种实施方式的一个剖面结构示意图；

图2是图1中未装配泵盖的电子油泵的部分结构的一个正视结构示意图；

图3是图1中底盖和插针组合在一起后在第一个方向上的立体结构示意图；

图4是图1中底盖和插针组合在一起后在第二个方向上的立体结构示意图；

图5是图1中底盖和插针组合在一起后在第三个方向上的立体结构示意图；

图6是图3或图4或图5中底盖和插针组合在一起后一个正视结构示意图；

图7是图6中底盖和插针组合在一起后沿A-A截面的一个剖面结构示意图；

图8是图6中底盖和插针组合在一起后沿B-B截面的一个剖面结构示意图；

图9是图4中底盖和插针组合在一起后A部的一个局部放大结构示意图；

图10是图1中金属镶件的一个立体结构示意图；

图11是图10中金属镶件的一个剖面结构示意图；

图12是图1中底盖、插针和金属镶件组合在一起后一个正视结构示意图；

图13是图12中底盖和、插针和金属镶件组合在一起后沿C-C截面的一个剖面结构示意图；

图14是图1中电控板组件的一个立体结构示意图；

图15是图5中底盖和插针组合在一起后的一个正视构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例中的电子油泵主要能够为车辆润滑***和/或冷却***的工作介质提供流动的动力，具体能够为车辆传动***中的润滑***和/或冷却***的工作介质提供流动的动力。

参见图1，电子油泵100包括泵壳体、第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电控板组件6；泵壳体能够形成泵内腔，第一转子组件2、定子组件4、第二转子组件3以及电控板组件6置于泵内腔，本实施例中，泵壳体能够形成泵内腔，泵内腔包括第一腔80和第二腔90，第一腔80和第二腔90可以连通设置或不连通设置，第一转子组件2设置于第一腔80，定子组件4、第二转子组件3设置于第二腔90；定子组件4包括定子铁芯41和线圈42，电子油泵100工作时，电控板组件6通过控制通过定子组件4的线圈42中的电流按照预定的规律变化，从而控制定子组件 4产生变化的激励磁场，第二转子组件3在激励磁场的作用下转动，第二转子组件3能够直接或间接地带动第一转子组件2转动，第一转子组件2 转动时，第一转子组件2之间的液压腔的容积发生变化，使得工作介质被压出至出流口从而产生流动的动力。

参见图1，本实施例中，泵壳体包括泵盖1、电机壳体7和底盖8，泵盖1、电机壳体7以及底盖8相对固定连接，底盖8能够遮盖电控板组件6；具体地，本实施例中，泵盖1与电机壳体7通过螺钉或螺栓连接，这样设置使电子油泵的拆装更加方便，从而有利于电子油泵的第一转子组件2的维修，当然泵盖1与电机壳体7也可以通过其他的方式连接，譬如插接、卡接等方式；电机壳体7与底盖8固定连接，具体地，电机壳体7与底盖 8通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电子油泵的拆装更加方便，本实施例中，由于电控板组件6设置于电机壳体7和底盖8之间，这样还有利于电子油泵中电控板组件的维修，另一方面还可以使电机壳体7与底盖 8的连接更可靠；当然电机壳体7与底盖8也可以通过插接、卡接或等其他的连接方式。

参见图2，第一转子组件2包括第一转子21和第二转子22，第一转子 21包括多个内齿，第二转子22包括多个外齿，第一转子21的内齿和第二转子22的外齿之间形成有液压腔801，本实施例中，液压腔801也是第一腔80的一部分，本实施例中，第一转子21套设于第二转子22的外周。再参见图1，电子油泵还包括进流口11和出流口12，工作介质能够通过进流口11进入液压腔801，工作介质能够通过出流口12离开液压腔801；由于第一转子21与第二转子22之间存在一定的偏心距，第二转子22在转动时，第二转子22的部分外齿与第一转子21的部分内齿啮合，从而带动第一转子21转动，在第一转子21和第二转子22旋转一圈的过程中，液压腔801 内容积发生变化，具体地，当第一转子组件2从起始处转动到某一角度时，液压腔801内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从进流口11 被吸入至液压腔801，当第一转子21和第二转子22继续转动时，原来充满工作介质的液压腔801容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔801内的工作介质被压出至出流口12从而产生流动的动力；本实施例中，电子油泵100还包括泵轴9，泵轴9能够带动部分第一转子组件2转动，具体地，本实施例中，泵轴9能够带动第二转子22转动，本实施例中，泵轴9与第二转子22连接，泵轴9与第二转子组件3连接，第二转子组件3通过泵轴9带动第二转子22转动，从而实现第一转子组件2的转动。

参见图3至图4，底盖8包括主体部81和第一凸起部82，主体部81 和第一凸起部82一体注塑成形，主体部81包括第一表面811和第二表面812，第一表面811与第二表面812相背设置，第一凸起部82自第一表面 811向远离第一表面811的方向凸起设置，参见图5，底盖8包括第一容纳部821，部分第一容纳部821成形于第一凸起部82，第一容纳部821能够形成第一容纳腔8211，参见图14，电控板组件6包括电容61，结合图1，至少电容61的一部分设置于第一容纳腔8211；参见图3、图5、图7以及图15，第一容纳部821包括第一侧壁822和第二侧壁823，第一侧壁822 与第二侧壁823呈平面状，定义一截面70，该截面70垂直于第一表面811 并且该截面垂直于第一侧壁822或第二侧壁823，该截面70与第一侧壁的内侧面8221交线为第一交线，该截面70与第二侧壁的内侧面8231的交线为第二交线，该截面70与底盖8的外周的交线为第三交线和第四交线，将第一交线、第二交线、第三交线以及第四交线向底盖的第二表面812投影，得到第一交点O1、第二交点O2、第三交点O3以及第四交点O4，取所述第三交点O3和第四交点O4连线的中点定义为第一中心点C1，第三交点O3 和第一交点O1位于第一中心点C1的一侧，第四交点O4位于第一中心点 C1的另一侧，第一交点O1至第一中心点C1的距离大于第二交点O2至第一中心点C1的距离，第一交点C1至第三交点O3的距离小于第二交点O2 至第四交点O4的距离，第一侧壁822的厚度a小于第二侧壁823的厚度b。本实施例中，第一侧壁822与第二侧壁823平行设置，这里“第一侧壁822 与第二侧壁823平行设置”是指以第一侧壁822为基准，第二侧壁823的平行度公差值在2mm范围以内，或者以第二侧壁823为基准，第一侧壁822 的平行度公差值在2mm范围以内,本实施例中，第一侧壁822比第二侧壁 823更靠近底盖8的边缘设置，第一侧壁822的厚度a小于第二侧壁823 的厚度b；由于第一凸起部82的第一侧壁822比第二侧壁823更靠近底盖 8的外边缘设置，即第一凸起部82未设置在底盖8的中心侧，参见图3，第一凸起部82相对底盖8的中心轴线偏左设置，通常在注塑工艺中，会有一浇口用于进料，对于形成有第一凸起部82的底盖，通常浇口会设置在第一凸起部82的腔体所对应的模具位置上，参见图3和图5，将注塑模具上的浇口向底盖正投影，得到图5中的浇口投影14，定义一平面，上述平面与底盖8的第一侧壁822平行，且上述平面与浇口投影14的中心线垂直，从上述平面处将底盖8分为两部分，分别为第一部分和第二部分，第一侧壁822所在侧为第一部分，第二侧壁823所在侧为第二部分，由于第一侧壁822比第二侧壁823更靠近底盖8的外边缘设置，从而使得底盖8的第一部分的最远边缘距离浇口较近，第二部分的最远边缘距离浇口较远，此时如果第一侧壁822和第二侧壁823的壁厚相等，则导致在注塑过程中，先完成第一部分的浇注，第二部分的浇注相对第一部分的浇注会有一定的滞后，从而导致底盖8成形后第一部分和第二部分的收缩率不同，进而使得底盖8在第一部分和第二部分处所产生的变形量不同，进而使得底盖在注塑过程中发生变形，而本实施中，第一侧壁822的厚度a小于第二侧壁的厚度b，这样设置使得在注塑过程中，能够相对提高模具型腔中浇口到第二部分之间所形成的通道面积，相较于第一侧壁822的壁厚和第二侧壁 823的壁厚相等的情况下，这样能够相对加强塑料在第二部分中的流动性，从而相对缩短塑料从浇口流入至第二部分的浇注时间，进而有利于平衡塑料从浇口浇注第一部分的时间和塑料从浇口浇注第二部分的时间，从而有利于降低底盖8在注塑过程中所发生的变形，进而有利于底盖8的装配。具体地，参见图7，本实施例中，第二侧壁823大于第一侧壁822厚度并且第二侧壁823的厚度小于等于第一侧壁822厚度的1.5倍，这样一方面如上文所述能够降低底盖8在注塑过程中所发生的变形，另一方面，第二侧壁823的厚度太大会导致底盖的重量增大并且如果第一侧壁822的厚度和第二侧壁823的厚度相差太大会导致上述第二部分处的变形相对增大。

参见图5和图8,底盖8包括第二凸起部83，至少部分所述第二凸起部 83设置于第一容纳腔8211，第二凸起部83自第一容纳部821的底面向第二表面812的方向凸起设置，第二凸起部83包括第二容纳部831，第二容纳部831能够形成第二容纳腔8311，结合图1和图8，电子油泵100包括插针10，插针10包括本部102、第一连接部101和第二连接部102，本部102设置于第一连接部101和第二连接部102之间，第一连接部102伸出第二凸起部83，第二连接部103设置于第二容纳腔8311，至少部分插针 10的本部102与第二凸起部83紧配或者至少部分插针10的本部102与第二凸起部83注塑固定，具体地，本实施例中，以插针10为嵌件，至少部分插针10的本部102与第二凸起部83一体注塑成型；本实施例中，插针 10的第一连接部101与图1中的电控板组件6电连接，插针10的第二连接部102能够与外部的接插件(未图示)电连接，从而实现完成外部对电控板组件的供电、信号传输与反馈等。

参见图5和图8，底盖8包括突出部84，突出部84自第二凸起部83 的顶面832向远离第二凸起部83的顶面832突出设置，突出部84与第二凸起部83一体注塑成型，插针10穿过突出部84的顶面841与第二容纳部 831的底面8312；参见图5，本实施例中，突出部84的宽度W2小于第二凸起部83的宽度W1大于插针10的厚度，这样有利于降低底盖的重量，这里“突出部84的宽度W2”是指突出部84两侧壁之间的最小距离，这里“第二凸起部83的宽度W1”是指第二凸起部83两侧壁之间的最小距离，当然突出部84的宽度W2也可以等于第二凸起部83的宽度W1大于插针10的厚度；本实施例中，通过设置突出部84能够使得部分插针10的本部102与突出部83固定连接，这样可以在不增加第二凸起部83的底壁厚度的情况下使得插针固定的部分加长，从而有利于插针的固定支撑。

参见图4至图9，底盖8包括第三凸起部85，第三凸起部85自第一凸起部82的上表面824向远离第一凸起部82的上表面824的方向凸起设置，参见图8，第三凸起部85能够形成第三容纳部851，第三容纳部851能够形成第三容纳腔8511，为了更好地区分第二容纳腔8311和第三容纳腔8511，参见图8，以第二凸起部82的上表面824为分界面，第二容纳腔8311位于第二凸起部82的上表面824的一侧，第三容纳腔8511位于第二凸起部 82的上表面824的另一侧，具体地，第二容纳腔8311位于图8中第二凸起部82的上表面824的上侧，第三容纳腔8511位于图8中第二凸起部82 的上表面824的下侧，本实施例中，第三容纳腔8511与第二容纳腔8311 连通设置，第三容纳部851的内周面比第二容纳部831的内周侧壁更靠近第三凸起部83的外边缘设置，即第三容纳腔8511比第二容纳腔8311的口径大；由于外部的接插件(未图示)需要与插针10的第二连接部103连接，因此上述第二容纳部831和第三容纳部851的设置不会对外部的接插件 (未图示)与插针连接产生干涉。

参见图4、图8和图9，底盖8包括定位筋86，至少部分定位筋86设置于第二容纳部831的内周侧面或者至少部分定位筋86设置于第三容纳部 851的内周侧面，具体地，本实施例中，沿着底盖8的轴向，定位筋86自第二容纳部831的底面8312向远离第二容纳部831的底面8312的方向凸起设置，本实施例中，定位筋86以第二容纳部831的底面8312为起始点向远离第二容纳部831的底面的方向凸起设置，当然结合图8，定位筋86 也可以直接在第二容纳部831的内周侧面上的任意一处作为起始点向远离第二容纳部831的底面的方向凸起设置或者直接在第三容纳部851的内周侧面上的任意一处作为起始点向远离第二容纳部831的底面的方向凸起设置；定位筋86的设置有利于防止外部的接插件(未图示)与插针10连接时造成插错。

参见图3至图6，底盖8包括多个加强筋87，加强筋87与主体部81 一体注塑成型，加强筋87自主体部81的第一表面811向远离第一表面811 的方向凸起设置，加强筋87的设置有利于提高底盖8的结构强度，从而有利于减小底盖8的变形。

参见图3和图4，底盖8的材料为塑料，底盖8至少包括两个连接孔88，连接孔88为通孔，参见图10至图13，电子油泵包括金属镶件13，金属镶件13设置于底盖的连接孔88内并与形成连接孔88的底盖8紧配或者金属镶件13与底盖8注塑固定；金属镶件13包括通孔134，通孔134贯穿金属镶件13的上表面和下表面；本实施例中通过在底盖8上镶嵌金属镶件 13使得电子油泵在与外部进行安装时，通过金属镶件13实现电子油泵与外部的连接，这样外部的力作用在金属镶件13上，从而有利于减小外部力直接作用在底盖上而引起底盖的变形；具体地，参见图10和图11，金属镶件13包括第一端部131和第二端部132，第一端部131和第二端部132 相对设置，第一端部131的外周直径与第二端部132的外周直径相等，金属镶件13包括中部133，中部133设置于第一端部131和第二端部132之间，中部133的外周直径小于第一端部131或者第二端部132的外周直径；结合图3和图13，当金属镶件13与底盖8的连接孔88紧配时，具体地，第一端部131与图3中底盖8的连接孔88紧配，第二端部131与图3中底盖8的连接孔88紧配，本实施例中，由于在金属镶件13上设置了中部133，且中部133的外周直径小于第一端部131或者第二端部132的外周直径，这样当金属镶件13与底盖的连接孔88紧配时，有利于减小金属镶件13 精加工面的面积，即第一端部131和第二端部132的外周面为精加工面，而中部133的外周面为非精加工面，这样有利于降低金属镶件13的加工精度，从而有利于减低金属镶件的加工成本；当金属镶件13与底盖8采用注塑固定时，中部133的设置有利于防止在拔模过程中金属镶件被拔出或松动。

参见图5，底盖8包括立柱89，立柱89自底盖8的下表面向远离底的下表面方向凸出设置，这里“底盖8的下表面”即为主体部的第二表面 812，参见图14，电控板组件6包括定位孔62，结合图1，底盖与电控板组件进行组装时，底盖上的立柱89***电控板组件6上的定位孔62并与定位孔62对应间隙配合设置；这样设置使得在装配底盖时，通过底盖的立柱89与电控板组件6的定位孔62的间隙配合，一方面有利于提高底盖的装配精度，另一方面能够防止底盖错装，本实施例中，定位孔62的数量与定位柱89的数量对应相等，具体地，定位柱89的数量为两个，定位柱89 的形状为圆柱状，当然定位柱89的形状也可以为方形或D形或圆环形或其他的异形结构。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (20)

1.一种电子油泵，包括泵壳体、第一转子组件、定子组件、第二转子组件以及电控板组件，所述泵壳体能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述第一转子组件设置于所述第一腔，所述定子组件和所述第二转子组件设置于所述第二腔，其特征在于：所述泵壳体包括电机壳体，所述电子油泵包括底盖，所述底盖与所述电机壳体固定连接并形成第三腔，所述电控板组件设置于所述第三腔，所述底盖包括主体部和第一凸起部，所述主体部和所述第一凸起部一体注塑成形，所述主体部包括第一表面和第二表面，所述第一表面与所述第二表面相背设置，所述第一凸起部自所述第一表面向远离所述第一表面的方向凸起设置，所述底盖包括第一容纳部，所述第一容纳部能够形成第一容纳腔，所述第一容纳腔自所述第二表面向所述第一凸起部的顶部凹陷成形，部分所述第一容纳腔成形于所述第一凸起部，所述电控板组件包括一个或多个电容，至少每个所述电容的一部分容纳于所述第一容纳腔；所述第一容纳部围绕所述第一容纳腔；所述第一容纳部包括第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二侧壁呈平面状，定义一截面，该截面垂直于第一表面并且该截面垂直于第一侧壁或第二侧壁，该截面与第一侧壁的内侧面交线为第一交线，该截面与所述第二侧壁的内侧面的交线为第二交线，该截面与底盖的外周的交线为第三交线和第四交线，将所述第一交线、第二交线、第三交线以及第四交线向所述第二表面投影，得到第一交点、第二交点、第三交点以及第四交点，取所述第三交点和所述第四交点连线的中点定义为第一中心点，所述第三交点和所述第一交点位于所述第一中心点的一侧，所述第四交点位于所述第一中心点的另一侧，所述第一交点至所述第一中心点的距离大于所述第二交点至所述第一中心点的距离，所述第一交点至所述第三交点的距离小于所述第二交点至所述第四交点的距离。

2.根据权利要求1所述的电子油泵，其特征在于：定义所述第一交点和所述第二交点的中点为第二中心点，所述第二中心点比所述第一中心点靠近所述第三交点设置，所述第二侧壁的厚度小于等于所述第一侧壁厚度的1.5倍。

3.根据权利要求1或2所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括第二凸起部，至少部分所述第二凸起部设置于所述第一容纳腔，所述第二凸起部自所述第一容纳部的底面向所述第二表面的方向凸起设置，所述第二凸起部包括第二容纳部，所述第二容纳部能够形成第二容纳腔，所述电子油泵包括插针，插针包括本部、第一连接部和第二连接部，所述本部设置于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部伸出所述第二凸起部，所述第二连接部设置于所述第二容纳腔，至少部分所述插针的所述本部与所述第二凸起部紧配或者至少部分所述插针的所述本部与所述第二凸起部注塑固定。

4.根据权利要求3所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括突出部，所述突出部自所述第二凸起部的顶面向远离所述第二凸起部的顶面方向突出设置，所述突出部与所述第二凸起部一体注塑成型，所述插针穿过所述突出部的顶面与所述第二容纳部的底面。

5.根据权利要求3所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括第三凸起部，所述第三凸起部自所述第一凸起部的上表面向远离所述第一凸起部的上表面的方向凸起设置，所述第三凸起部能够形成第三容纳部，所述第三容纳部能够形成第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔连通设置，所述第三容纳部的内周面比所述第二容纳部的内周面更靠近所述第三凸起部的外周边缘设置。

6.根据权利要求4所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括第三凸起部，所述第三凸起部自所述第一凸起部的上表面向远离所述第一凸起部的上表面的方向凸起设置，所述第三凸起部能够形成第三容纳部，所述第三容纳部能够形成第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔连通设置，所述第三容纳部的内周面比所述第二容纳部的内周面更靠近所述第三凸起部的外周边缘设置。

7.根据权利要求5所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括定位筋，至少部分所述定位筋设置于所述第二容纳部的内周侧面或者至少部分所述定位筋设置于所述第三容纳部的内周侧面。

8.根据权利要求1或2或4或6或7所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括多个加强筋，所述加强筋与所述主体部一体注塑成型，所述加强筋自所述主体部的所述第一表面向远离所述第一表面的方向凸起设置。

9.根据权利要求3所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括多个加强筋，所述加强筋与所述主体部一体注塑成型，所述加强筋自所述主体部的所述第一表面向远离所述第一表面的方向凸起设置。

10.根据权利要求5所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括多个加强筋，所述加强筋与所述主体部一体注塑成型，所述加强筋自所述主体部的所述第一表面向远离所述第一表面的方向凸起设置。

11.根据权利要求8所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖的材料为塑料，所述底盖至少包括两个连接孔，所述连接孔为通孔，所述电子油泵包括金属镶件，所述金属镶件设置于所述连接孔内并与所述连接孔紧配或者所述金属镶件与所述底盖注塑固定。

12.根据权利要求9或10所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖的材料为塑料，所述底盖至少包括两个连接孔，所述连接孔为通孔，所述电子油泵包括金属镶件，所述金属镶件设置于所述连接孔内并与所述连接孔紧配或者所述金属镶件与所述底盖注塑固定。

13.根据权利要求11所述的电子油泵，其特征在于：所述金属镶件包括通孔，所述通孔贯穿所述金属镶件的上表面和下表面，所述金属镶件包括第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对设置，所述第一端部的外周直径与所述第二端部的外周直径相等，所述金属镶件包括中部，所述中部设置于所述第一端部和所述第二端部之间，所述中部的外周直径小于所述第一端部或者所述第二端部的外周直径。

14.根据权利要求12所述的电子油泵，其特征在于：所述金属镶件包括通孔，所述通孔贯穿所述金属镶件的上表面和下表面，所述金属镶件包括第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对设置，所述第一端部的外周直径与所述第二端部的外周直径相等，所述金属镶件包括中部，所述中部设置于所述第一端部和所述第二端部之间，所述中部的外周直径小于所述第一端部或者所述第二端部的外周直径。

15.根据权利要求1或2或4或6或7或9或10或11或13或14所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括立柱，所述立柱自所述底盖的下表面向远离所述底盖的下表面方向凸出设置，所述电控板组件包括定位孔，所述立柱***所述定位孔并与所述定位孔对应间隙配合设置。

16.根据权利要求3所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括立柱，所述立柱自所述底盖的下表面向远离所述底盖的下表面方向凸出设置，所述电控板组件包括定位孔，所述立柱***所述定位孔并与所述定位孔对应间隙配合设置。

17.根据权利要求5所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括立柱，所述立柱自所述底盖的下表面向远离所述底盖的下表面方向凸出设置，所述电控板组件包括定位孔，所述立柱***所述定位孔并与所述定位孔对应间隙配合设置。

18.根据权利要求8所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括立柱，所述立柱自所述底盖的下表面向远离所述底盖的下表面方向凸出设置，所述电控板组件包括定位孔，所述立柱***所述定位孔并与所述定位孔对应间隙配合设置。

19.根据权利要求12所述的电子油泵，其特征在于：所述底盖包括立柱，所述立柱自所述底盖的下表面向远离所述底盖的下表面方向凸出设置，所述电控板组件包括定位孔，所述立柱***所述定位孔并与所述定位孔对应间隙配合设置。

20.根据权利要求1所述的电子油泵，其特征在于：定义所述第一交点和所述第二交点的中点为第二中心点，所述第二中心点比所述第一中心点靠近所述第三交点设置，所述第二侧壁的厚度小于等于所述第一侧壁厚度的1.5倍；所述底盖包括第二凸起部，至少部分所述第二凸起部设置于所述第一容纳腔，所述第二凸起部自所述第一容纳部的底面向所述第二表面的方向凸起设置，所述第二凸起部包括第二容纳部，所述第二容纳部能够形成第二容纳腔，所述电子油泵包括插针，插针包括本部、第一连接部和第二连接部，所述本部设置于所述第一连接部和所述第二连接部之间，所述第一连接部伸出所述第二凸起部，所述第二连接部设置于所述第二容纳腔，至少部分所述插针的所述本部与所述第二凸起部紧配或者至少部分所述插针的所述本部与所述第二凸起部注塑固定；所述底盖包括突出部，所述突出部自所述第二凸起部的顶面向远离所述第二凸起部的顶面突出设置，所述突出部与所述第二凸起部一体注塑成型，所述插针穿过所述突出部的顶面与所述第二容纳部的底面；所述底盖包括第三凸起部，所述第三凸起部自所述第一凸起部的上表面向远离所述第一凸起部的上表面的方向凸起设置，所述第三凸起部能够形成第三容纳部，所述第三容纳部能够形成第三容纳腔，所述第三容纳腔与所述第二容纳腔连通设置，所述第三容纳部的内周面比所述第二容纳部的内周面更靠近第三凸起部的外周边缘设置；所述底盖包括定位筋，至少部分所述定位筋设置于所述第二容纳部的内周侧面或者至少部分所述定位筋设置于所述第三容纳部的内周侧面；所述底盖包括多个加强筋，所述加强筋与所述主体部一体注塑成型，所述加强筋自所述主体部的所述第一表面向远离所述第一表面的方向凸起设置；所述底盖的材料为塑料，所述底盖至少包括两个连接孔，所述连接孔为通孔，所述电子油泵包括金属镶件，所述金属镶件设置于所述连接孔内并与所述连接孔紧配或者所述金属镶件与所述底盖注塑固定；所述金属镶件包括通孔，所述通孔贯穿所述金属镶件的上表面和下表面，所述金属镶件包括第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部相对设置，所述第一端部的外周直径与所述第二端部的外周直径相等，所述金属镶件包括中部，所述中部设置于所述第一端部和所述第二端部之间，所述中部的外周直径小于所述第一端部或者所述第二端部的外周直径；所述底盖包括立柱，所述立柱自所述底盖的下表面向远离所述底盖的下表面方向凸出设置，所述电控板组件包括定位孔，所述立柱***所述定位孔并与所述定位孔对应间隙配合设置。