CN208570372U - 一种电容切脚机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电容生产加工技术领域，公开了一种电容切脚机。该电容切脚机包括机架和均设置于机架上的取料机构、待料平台、推料机构、切料机构及送料机构，取料机构能够将若干个电容顺序排列并将其输送至出料端，待料平台上设置有用于容纳电容的凹槽。在推料机构能将位于出料端的电容推送至凹槽内之后，送料机构能将位于凹槽内的电容输送至切料机构上，使得切料机构能将电容的引脚切断，然后送料机构再将完成引脚切断的电容输送至预设位置。该电容切脚机省时省力，操作简单，有效地提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少了操作人员主观因素的影响，使得成品电容的引脚的长度和折弯的弯度一致，进而提高了电容的成品质量。

Description

一种电容切脚机

技术领域

本实用新型涉及电容生产加工技术领域，尤其涉及一种电容切脚机。

背景技术

目前，电容的加工工艺一般包括拉脚、切脚及切脚等多个工序。其中现有技术中操作人员利用简易治具全手动对电容进行切脚，费时费力，手工操作繁琐，生产效率较低。同时,由于容易受到操作人员主观因素的影响，切脚过程中容易出错，且在切脚过程中容易出现电容引脚的长度和弯度不一致的情况，电容成品差别较大，进而影响电容成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容切脚机，省时省力，提高生产效率和电容成品质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电容切脚机，包括机架；取料机构，其设置于所述机架上，所述取料机构能够将若干个电容顺序排列并将其输送至出料端；待料平台，其设置在所述机架上，所述待料平台上设置有用于容纳所述电容的凹槽；推料机构，其设置在所述机架上，所述推料机构能将位于所述出料端的电容推送至所述凹槽内；切料机构，其设置在所述机架上，所述切料机构能将所述电容的其中一个引脚切断；送料机构，其设置在所述机架上，所述送料机构能将位于所述凹槽内的电容输送至所述切料机构上，并将完成引脚切断的所述电容输送至预设位置。

作为优选，所述推料机构包括推料驱动源及连接于所述推料驱动源的输出端的推块，所述推料驱动源能驱动所述推块沿第一方向移动。

作为优选，所述切料机构包括切料驱动源、连接于所述切料驱动源的输出端的切料凸模及与所述切料凸模相适配的切料凹模，所述切料驱动源能驱动所述切料凸模沿第一方向移动。

作为优选，所述送料机构包括移动组件及设置于所述移动组件上的夹持组件，所述移动组件能带动所述夹持组件沿第二方向移动。

作为优选，所述移动组件包括移动驱动源及连接于所述移动驱动源输出端的移动平台，所述移动驱动源能驱动移动平台沿第二方向移动。

作为优选，所述夹持组件包括均设置于所述移动平台上的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件用于夹持所述凹槽内的电容，所述第二夹持部件用于夹持完成引脚切断的所述电容。

作为优选，第一夹持部件和第二夹持部件均包括夹持驱动源及连接于所述夹持驱动源输出端的夹爪，所述夹持驱动源能驱动所述夹爪的开合。

作为优选，还包括第一光电传感器，所述第一光电传感器用于检测所述出料端的位置信息。

作为优选，还包括第二光电传感器，所述第二光电传感器用于检测所述凹槽处的位置信息。

作为优选，还包括成品收集桶及废料收集桶，所述成品收集桶用于收集成品电容，所述废料收集桶用于收集被切断的引脚。

本实用新型的有益效果：

该电容切脚机通过取料机构、待料平台、推料机构、切料机构及送料机构的配合，省时省力，操作简单，有效地提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少了操作人员主观因素的影响，使得成品电容的引脚的长度和折弯的弯度一致，进而提高了电容的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型电容切脚机的俯视图；

图2是本实用新型电容切脚机的主视图；

图3是本实用新型电容切脚机的侧视图。

图中：

1、机架；2、取料机构；3、待料平台；4、推料机构；5、切料机构；6、送料机构；7、第一光电传感器；8、第二光电传感器；9、成品收集桶；10、废料收集桶；

21、振动盘；22、直振取料组件；

41、推料驱动源；42、推块；

51、切料驱动源；52、切料凸模；53、切料凹模；

61、移动组件；62、夹持组件；

611、移动驱动源；612、移动平台；

621、夹持驱动源；622、夹爪。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种电容切脚机，如图1-3所示，该电容切脚机包括机架1和均设置于机架1上的取料机构2、待料平台3、推料机构4、切料机构5及送料机构6，其中取料机构2能够将若干个电容顺序排列并将其输送至出料端，在待料平台3上设置有用于容纳电容的凹槽，该凹槽可以起到电容暂存和周转的作用。在推料机构4能将位于出料端的电容推送至凹槽内之后，送料机构6能将位于凹槽内的电容输送至切料机构5上，使得切料机构5能将电容的其中一个引脚切断，然后送料机构6再将完成引脚切断的电容输送至预设位置，且被切断的引脚废料自由下落并进行收集。

该电容切脚机通过取料机构2、待料平台3、推料机构4、切料机构5及送料机构6的配合，省时省力，操作简单，有效地提高了生产效率。同时，与现有技术相比，减少了操作人员主观因素的影响，使得成品电容的引脚的长度和折弯的弯度一致，进而提高了电容的成品质量。

如图1-2所示，为了便于分类和收集，该电容切脚机还包括成品收集桶9及废料收集桶10，其中成品收集桶9位于预设位置的正下方，用于收集成品电容，废料收集桶10位于切料机构5的正下方，用于收集被切断的引脚。

如图1-2所示，上述取料机构2包括底部为圆形结构的振动盘21及连接于振动盘21的直振取料组件22。电容上料至振动盘21的料斗内，在振动盘21的料斗下面设置有脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，使得若干个放置于料斗内的电容在振动作用下而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中，经过螺旋轨道的电容能够按照一定顺序排列，呈统一的状态进入直振取料组件22内部。

基于相同的原理，直振取料组件22包括取料轨道，其内部设置有固定电容的固定槽，取料轨道通过在电容移动方向上的振动，以将电容有序定向地排列整齐直至输送到取料机构2的出料端。

如图1-2所示，为了便于对推料机构4和送料机构6的精确控制，该电容切脚机还包括控制机构及均电连接于控制机构的第一光电传感器7和第二光电传感器8，其中第一光电传感器7用于检测出料端的位置信息，第二光电传感器8用于检测凹槽处的位置信息。

如图1-2所示，上述推料机构4包括推料驱动源41及连接于推料驱动源41的输出端的推块42，推料驱动源41具体为推料驱动气缸，推块42为长方体结构，推料驱动气缸能驱动推块42沿第一方向移动，以将位于出口端的电容推送至待料平台3内的凹槽内。

如图1-2所示，切料机构5包括切料驱动源51、连接于切料驱动源51的输出端的切料凸模52及与切料凸模52相适配的切料凹模53，且切料驱动源51具体为切料驱动气缸，切料驱动气缸能驱动切料凸模52沿第一方向移动，以将电容的一个引脚切断。其中上述推块42的移动方向和切料凸模52的移动方向相同，第一方向具体为推块42的长边方向。

采用切料凸模52和切料凹模53相配合的方式，与现有技术中采用人工手动电容切脚的方式相比，在切脚过程中能够保证成品电容引脚的长度和弯度一致，进而提高了成品电容的质量，以满足高端用户的高需求。

如图1-2所示，上述送料机构6包括移动组件61及设置于移动组件61上的夹持组件62，移动组件61能带动夹持组件62移动。其中移动组件61包括移动驱动源611及连接于移动驱动源611输出端的移动平台612，移动驱动源611具体为移动驱动气缸，移动驱动气缸能驱动移动平台612沿第二方向移动，第二方向具体为推块42的短边方向，且第一方向与第二方向相垂直。

同时，夹持组件62包括均设置于移动平台612上的第一夹持部件和第二夹持部件，第一夹持部件用于夹持凹槽内的电容，第二夹持部件用于夹持完成引脚切断的电容，使得第一夹持部件和第二夹持部件可以在移动组件61的带动下同时沿同一个方向移动。其中第一夹持部件和第二夹持部件均包括夹持驱动源621及连接于夹持驱动源621输出端的夹爪622，夹持驱动源621具体为夹持驱动气缸，夹持驱动气缸能驱动夹爪622的开合。夹持驱动气缸能驱动夹爪622的打开，在夹爪622夹持电容之后，夹持驱动气缸能驱动夹爪622的闭合，达到了夹紧电容的目的。

移动驱动气缸能驱动移动平台612沿第二方向移动，使得第一夹持部件移动至与切料机构5正对的位置上，第二夹持部件移动至与成品收集桶9正对的位置上，由于移动组件61能同时带动第一夹紧部件和第二夹紧部件同时移动，不仅可以将电容移动至切料机构5上，还能同时将上一次完成引脚切断的成品电容输送至成品收集桶9的正上方。采用这种方式，有效地节省了生产时间，进而提高可生产效率。

本实施例提供的电容切脚机的工作过程如下：

首先，上料至振动盘21的料斗内，振动盘21将电容能够按照一定顺序排列，呈统一的状态进入直振取料组件22内部；同时，取料轨道通过在电容移动方向上的振动，以将电容有序定向地排列整齐直至输送到取料机构2的出料端；

其次，当第一光电传感器7检测到位于出料端的电容时，并将该位置信息传递给控制机构，控制机构控制推料驱动气缸能驱动推块42沿第一方向移动，以将位于出口端的电容推送至待料平台3内的凹槽内；

再次，当第二光电传感器8检测到位于凹槽的电容时，并将该位置信息传递给控制机构，控制机构控制夹持驱动气缸能驱动夹爪622的打开，在夹爪622夹持电容之后，夹持驱动气缸能驱动夹爪622的闭合，达到了夹紧电容的目的；

然后，控制机构控制移动驱动气缸驱动移动平台612沿第二方向移动，使得第一夹持部件移动至与切料机构5正对的位置上，第二夹持部件移动至与成品收集桶9正对的位置上，之后第一夹持部件的夹持驱动气缸能驱动夹爪622的打开，使得电容落入到切料机构5的切料凹模53内，此时，切料驱动气缸驱动切料凸模52沿第一方向向靠近切料凹模53的方向移动，以将电容的一个引脚切断；同时，第二夹持部件的夹持驱动气缸能驱动夹爪622的打开，使得完成引脚切断的成品电容自由下落到成品收集桶9内，继而完成了一个工作循环。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电容切脚机，包括机架(1)，其特征在于，还包括：

取料机构(2)，其设置于所述机架(1)上，所述取料机构(2)能够将若干个电容顺序排列并将其输送至出料端；

待料平台(3)，其设置在所述机架(1)上，所述待料平台(3)上设置有用于容纳所述电容的凹槽；

推料机构(4)，其设置在所述机架(1)上，所述推料机构(4)能将位于所述出料端的电容推送至所述凹槽内；

切料机构(5)，其设置在所述机架(1)上，所述切料机构(5)能将所述电容的其中一个引脚切断；

送料机构(6)，其设置在所述机架(1)上，所述送料机构(6)能将位于所述凹槽内的电容输送至所述切料机构(5)上，并将完成引脚切断的所述电容输送至预设位置。

2.根据权利要求1所述的电容切脚机，其特征在于，所述推料机构(4)包括推料驱动源(41)及连接于所述推料驱动源(41)的输出端的推块(42)，所述推料驱动源(41)能驱动所述推块(42)沿第一方向移动。

3.根据权利要求1所述的电容切脚机，其特征在于，所述切料机构(5)包括切料驱动源(51)、连接于所述切料驱动源(51)的输出端的切料凸模(52)及与所述切料凸模(52)相适配的切料凹模(53)，所述切料驱动源(51)能驱动所述切料凸模(52)沿第一方向移动。

4.根据权利要求1所述的电容切脚机，其特征在于，所述送料机构(6)包括移动组件(61)及设置于所述移动组件(61)上的夹持组件(62)，所述移动组件(61)能带动所述夹持组件(62)沿第二方向移动。

5.根据权利要求4所述的电容切脚机，其特征在于，所述移动组件(61)包括移动驱动源(611)及连接于所述移动驱动源(611)输出端的移动平台(612)，所述移动驱动源(611)能驱动移动平台(612)沿第二方向移动。

6.根据权利要求5所述的电容切脚机，其特征在于，所述夹持组件(62)包括均设置于所述移动平台(612)上的第一夹持部件和第二夹持部件，所述第一夹持部件用于夹持所述凹槽内的电容，所述第二夹持部件用于夹持完成引脚切断的所述电容。

7.根据权利要求6所述的电容切脚机，其特征在于，第一夹持部件和第二夹持部件均包括夹持驱动源(621)及连接于所述夹持驱动源(621)输出端的夹爪(622)，所述夹持驱动源(621)能驱动所述夹爪(622)的开合。

8.根据权利要求1所述的电容切脚机，其特征在于，还包括第一光电传感器(7)，所述第一光电传感器(7)用于检测所述出料端的位置信息。

9.根据权利要求1所述的电容切脚机，其特征在于，还包括第二光电传感器(8)，所述第二光电传感器(8)用于检测所述凹槽处的位置信息。

10.根据权利要求1所述的电容切脚机，其特征在于，还包括成品收集桶(9)及废料收集桶(10)，所述成品收集桶(9)用于收集成品电容，所述废料收集桶(10)用于收集被切断的引脚。