CN208553527U - 一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置，它包括首尾连通的造霾室、减压清洗室和二次清洗室；造霾室与窑炉的抽风罩连通；造霾室的内部设有蛇形通道；造霾室内隔板的侧壁设有雾化喷头；减压清洗室的内部设有净化罐；二次清洗室的内部设有蛇形通道；造霾室内隔板的侧壁设有雾化喷头；二次清洗室与净化罐连通；二次清洗室与排气管连通；雾化喷头、净化罐和沉淀池与泵站连通。雾化造霾法可使废气中的粉尘与微小处理液滴充分混合形成类似“雾霾”的混合颗粒，增加粉尘颗粒半径，达到沉降过滤处理效果。相比静电除尘、干式离心处理、过滤处理的方式效率大幅提升，净化效果也明显优异。
Description
技术领域
本实用新型属于窑炉尾气净化设备技术领域，具体涉及一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置。
背景技术
现有技术中，我国的水泥厂、砖窑等生产企业，大多使用的都是新型干法生产工艺，产生的尾气污染大，为了保证排放达标必须设置净化处理装置。
现有的净化处理装置虽然能够起到一定的净化效果，但是整体结构复杂，净化效果有限，单靠增加设备投入来提高净化效果成本高昂，很多企业也以身试法进行偷排。为了更好地完成对窑尾废气处理***的改造，实现人与自然的和谐发展，提高企业生产效益，需要设计了一种结构简单成本低且净化效果理想的新型净化装置，既能有效节省企业的生产成本，也能提高企业经济效益。
发明内容
本实用新型的目的是解决现有技术存在净化效果不理想的技术问题，提供一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本实用新型一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置，其要点是它包括造霾室、减压清洗室和二次清洗室；
所述造霾室通过风机与窑炉的抽风罩相互连通；所述造霾室的内部通过若干隔板分隔成相互首尾连通的蛇形通道；所述隔板的侧壁均匀设有若干雾化喷头Ⅰ；
所述减压清洗室的内部设有净化罐Ⅰ、净化罐Ⅱ和净化罐Ⅲ；所述净化罐Ⅰ的底端与造霾室的后端相互连通；所述净化罐Ⅰ的顶端与净化罐Ⅱ的底端相互连通；所述净化罐Ⅱ的顶端与净化罐Ⅲ的底端相互连通；
所述二次清洗室的内部通过若干隔板分隔成相互首尾连通的蛇形通道；所述隔板的侧壁均匀设有若干雾化喷头Ⅱ；所述二次清洗室的前端与净化罐Ⅲ的顶端相互连通；所述二次清洗室的后端通过离心机与排气管相互连通；
所述造霾室和二次清洗室的底端通过管道与沉淀池相互连通；所述净化罐Ⅰ、净化罐Ⅱ和净化罐Ⅲ的底端通过管道与净化池相互连通；所述雾化喷头Ⅰ、雾化喷头Ⅱ、净化罐Ⅰ、净化罐Ⅱ、净化罐Ⅲ和沉淀池分别通过带有流量阀的管道与泵站相互连通。
为了便于收集固体废料，所述离心机的底部通过过滤器与收集箱相互对应连通。
为了反复净化气体，所述二次清洗室的后端通过带有闸阀的管道与二次清洗室的前端相互连通。
本实用新型结构合理，雾化造霾法可使废气中的粉尘与微小处理液滴充分混合形成类似“雾霾”的混合颗粒，增加粉尘颗粒半径，达到沉降过滤处理效果。造霾室内的气体依次进入减压清洗室和二次清洗室，经两次清洗的废气能够达标排放，相比静电除尘、干式离心处理、过滤处理的方式效率大幅提升，净化效果也明显优异，同时降低尾气净化的成本。净化罐Ⅱ和净化罐Ⅲ内分别盛放熟石灰和苛性钠的水溶液，便于后续直接用于造坯生产等环节，降低了污水处理成本。整个过程通过可编程逻辑控制器进行控制，实现自动检测、自动控制的功能。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1、造霾室 2、隔板 3、净化罐Ⅰ 4、减压清洗室 5、泵站 6、净化罐Ⅱ 7、净化罐Ⅲ 8、流量阀 9、二次清洗室 10、雾化喷头Ⅱ 11、离心机 12、过滤器 13、收集箱 14、净化池 15、沉淀池 16、蛇形通道 17、抽风罩 18、雾化喷头Ⅰ 19、风机。
具体实施方式
参照图1，本实用新型它包括造霾室1、减压清洗室4和二次清洗室9；
所述造霾室1通过风机19与窑炉的抽风罩17相互连通；所述造霾室1的内部通过若干隔板2分隔成相互首尾连通的蛇形通道16；所述隔板2的侧壁均匀设有若干雾化喷头Ⅰ18；
所述减压清洗室4的内部设有净化罐Ⅰ3、净化罐Ⅱ6和净化罐Ⅲ7；所述净化罐Ⅰ3的底端与造霾室1的后端相互连通；所述净化罐Ⅰ3的顶端与净化罐Ⅱ6的底端相互连通；所述净化罐Ⅱ6的顶端与净化罐Ⅲ7的底端相互连通；
所述二次清洗室9的内部通过若干隔板2分隔成相互首尾连通的蛇形通道16；所述隔板2的侧壁均匀设有若干雾化喷头Ⅱ10；所述二次清洗室9的前端与净化罐Ⅲ7的顶端相互连通；所述二次清洗室9的后端通过离心机11与排气管相互连通；
所述造霾室1和二次清洗室9的底端通过管道与沉淀池15相互连通；所述净化罐Ⅰ3、净化罐Ⅱ6和净化罐Ⅲ7的底端通过管道与净化池14相互连通；所述雾化喷头Ⅰ18、雾化喷头Ⅱ10、净化罐Ⅰ3、净化罐Ⅱ6、净化罐Ⅲ7和沉淀池15分别通过带有流量阀8的管道与泵站5相互连通。
为了便于收集固体废料，所述离心机11的底部通过过滤器12与收集箱13相互对应连通。
为了反复净化气体，所述二次清洗室9的后端通过带有闸阀的管道与二次清洗室9的前端相互连通。
工作原理：窑炉内高温、高压、高速的废气通过造霾室与人工霾充分混合、在减压清洗室和二次清洗室进行再次清洗，最后经过管束排出，达到除尘和消除大部分污染气体的目的。
风机把废气释放到造霾室内，废气与微小处理液粒（人造霾）充分混合，使废气中的粉尘、有害气体与人造霾均匀混合自然沉降。造霾室形成的雾霾气体导入减压清洗室，由于减压清洗室空间开阔，气体压力变小，流速降低，人造霾在减压清洗室凝结并沉降到底部，含有有害成份的废水经过滤处理可循环利用。二次清洗室能再次对尾气进行喷洒处理，进行二次清洗。若未达到排放标准，则通过管道再次进入二次清洗室的前端进行清洗，直至达到排放标准为止。
本实用新型中的废水可循环利用，窑炉尾气净化效果好排放达标，实现资源循环利用，保护环境，降低了生产成本。
Claims (3)
1.一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置，其特征是：它包括造霾室（1）、减压清洗室（4）和二次清洗室（9）；
所述造霾室（1）通过风机（19）与窑炉的抽风罩（17）相互连通；所述造霾室（1）的内部通过若干隔板（2）分隔成相互首尾连通的蛇形通道（16）；所述隔板（2）的侧壁均匀设有若干雾化喷头Ⅰ（18）；
所述减压清洗室（4）的内部设有净化罐Ⅰ（3）、净化罐Ⅱ（6）和净化罐Ⅲ（7）；所述净化罐Ⅰ（3）的底端与造霾室（1）的后端相互连通；所述净化罐Ⅰ（3）的顶端与净化罐Ⅱ（6）的底端相互连通；所述净化罐Ⅱ（6）的顶端与净化罐Ⅲ（7）的底端相互连通；
所述二次清洗室（9）的内部通过若干隔板（2）分隔成相互首尾连通的蛇形通道（16）；所述隔板（2）的侧壁均匀设有若干雾化喷头Ⅱ（10）；所述二次清洗室（9）的前端与净化罐Ⅲ（7）的顶端相互连通；所述二次清洗室（9）的后端通过离心机（11）与排气管相互连通；
所述造霾室（1）和二次清洗室（9）的底端通过管道与沉淀池（15）相互连通；所述净化罐Ⅰ（3）、净化罐Ⅱ（6）和净化罐Ⅲ（7）的底端通过管道与净化池（14）相互连通；所述雾化喷头Ⅰ（18）、雾化喷头Ⅱ（10）、净化罐Ⅰ（3）、净化罐Ⅱ（6）、净化罐Ⅲ（7）和沉淀池（15）分别通过带有流量阀（8）的管道与泵站（5）相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置，其特征是所述离心机（11）的底部通过过滤器（12）与收集箱（13）相互对应连通。
3.根据权利要求1所述的一种用于处理窑炉尾气的霾洗净化装置，其特征是所述二次清洗室（9）的后端通过带有闸阀的管道与二次清洗室（9）的前端相互连通。
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