CN208543085U - 高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池生产焊接设备技术领域，尤其涉及一种高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置包括：机架；送料机构和分流机构，所述送料机构用于将盖帽输送至所述分流机构，所述分流机构包括工位板、第一推料板、第二推料板和拨料组件，所述工位板设置有用于容置多个从所述送料机构输送的盖帽的焊接准备位，所述拨料组件用于将位于所述焊接准备位的多个盖帽推送至第一排焊接工位或第二排焊接工位；振镜焊接机，用于对所述第一排焊接工位和所述第二排焊接工位的盖帽进行焊接；下料机构。本实用新型的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，振镜焊接机的激光器的使用效率大大提高，同时也提高了盖帽焊接的工作效率。

Description

高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置

技术领域

本实用新型属于电池生产焊接设备技术领域，尤其涉及一种高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置。

背景技术

圆柱形电池的盖帽通常由防爆盖、顶盖、孔板、小胶圈、密封圈组装而成，防爆盖和顶盖之间包边组装完成后，需要对顶盖和防爆盖进行焊接，以保证顶盖和防爆盖之间形成紧密接触。现有的焊接设备存在盖帽半成品送料效率低，导致激光器使用效率较低的缺陷，而激光器较为昂贵且工作效率高，激光器的使用效率低会使生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，旨在解决现有技术中激光器使用效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，包括：

机架；

送料机构和分流机构，所述送料机构用于将盖帽输送至所述分流机构，所述分流机构包括设置在所述机架上的工位板、设置在所述机架上且位于所述工位板左右两侧的第一推料板、第二推料板和设置在所述机架的拨料组件，所述工位板设置有用于容置多个从所述送料机构输送的盖帽的焊接准备位，所述工位板与所述第一推料板之间形成有用于容置多个盖帽的第一排焊接工位，所述工位板与所述第二推料板之间形成有用于容置多个盖帽的第二排焊接工位，所述拨料组件用于将位于所述焊接准备位的多个盖帽推送至所述第一排焊接工位或所述第二排焊接工位，所述第一排焊接工位、所述第二排焊接工位和所述焊接准备位能容纳盖帽的数量均相等；

振镜焊接机，设置在所述机架上且用于对所述第一排焊接工位和所述第二排焊接工位的盖帽进行焊接；

下料机构，用于收集从所述分流机构完成焊接的盖帽。

进一步地，所述机架设置有第一滑台气缸和第二滑台气缸，所述第一推料板固定在所述第一滑台气缸的滑台上，所述第二推料板固定在所述第二滑台气缸的滑台上，所述第一滑台气缸用于驱动所述第一推料板远离所述工位板以使位于所述第一排焊接工位的完成焊接的盖帽掉落至所述下料机构，所述第二滑台气缸用于驱动所述第二推料板远离所述工位板以使位于所述第二排焊接工位的完成焊接的盖帽掉落至所述下料机构。

进一步地，所述工位板的顶面凸出设置有多个间隔的第一凸条和第二凸条，相邻的两个所述第一凸条之间形成有宽度适配于盖帽底面凸出的部分的第一导向槽，相邻的两个所述第二凸条之间形成有宽度适配于盖帽底面凸出的部分的第二导向槽，所述第一凸条与第二凸条之间具有使所述工位板的顶面形成所述焊接准备位的间隔，所述焊接准备位的宽度适配于盖帽底面凸出的部分，以使所述拨料组件将位于所述焊接准备位的各盖帽能沿对应的各第一导向槽滑动至所述第一排焊接工位或沿对应的各第二导向槽滑动至所述第二排焊接工位。

进一步地，所述拨料组件包括固定于所述机架上的驱动机构和与所述驱动机构连接的拨料板，所述驱动机构用于驱动所述拨料板向左右两侧移动，以使所述拨料板带动位于所述焊接准备位的盖帽滑动至所述第一排焊接工位或所述第二排焊接工位。

进一步地，所述拨料板的底面开设有容置槽，所述容置槽的宽度适配于盖帽顶端凸出的部分，以使所述拨料板向左右两侧移动时能卡持并带动位于所述焊接准备位的盖帽在所述工位板上移动，所述拨料板沿长度方向开设有与所述容置槽连通的缺口以使盖帽的防爆盖伸入所述缺口并外露于所述拨料板。

进一步地，所述驱动机构包括设置于所述机架上的第三滑台气缸和设置在所述第三滑台气缸的滑块上的第四滑台气缸，所述拨料板固定在所述第四滑台气缸的滑块上，所述第三滑台气缸用于驱动所述第四滑台气缸向左侧移动以使所述拨料板将位于所述焊接准备位的盖帽推送至所述第一排焊接工位，所述第四滑台气缸用于驱动所述拨料板向右侧移动以使所述拨料板将位于所述焊接准备位的盖帽推送至所述第二排焊接工位。

进一步地，所述下料机构包括倾斜设置在所述机架上的第一出料槽和第二出料槽，所述第一出料槽顶端的开口位于所述第一排焊接工位的正下方，所述第一出料槽用于所述第一滑台气缸驱动所述第一推料板远离所述工位板时收集从所述第一排焊接工位掉落的完成焊接的盖帽，所述第二出料槽顶端的开口位于所述第二排焊接工位的正下方，所述第二出料槽用于所述第二滑台气缸驱动所述第二推料板远离所述工位板时收集从所述第二排焊接工位掉落的完成焊接的盖帽。

进一步地，所述高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置还包括设置在所述机架上的第一压料机构和第二压料机构；所述第一压料机构包括固定于所述机架上的第一压料气缸和与所述第一压料气缸的输出轴连接的第一压料板，所述第一压料板具有伸向所述第一排焊接工位方向的多个第一压紧头，所述第一压料气缸用于带动所述第一压料板下降至预定位置以使多个所述第一压紧头将各盖帽压紧在所述第一排焊接工位上；所述第二压料机构包括固定于所述机架上的第二压料气缸和与所述第二压料气缸的输出轴连接的第二压料板，所述第二压料板具有伸向所述第二排焊接工位方向的多个第二压紧头，所述第二压料气缸用于带动所述第二压料板下降至预定位置以使多个所述第二压紧头将各盖帽压紧在所述第二排焊接工位上。

进一步地，所述焊接准备位具有能容置三个盖帽的容纳位置。

进一步地，所述送料机构包括振动盘、设置在所述机架上的输送轨道和皮带传送组件，所述皮带传送组件设置在所述输送轨道上且用于将从所述振动盘的出料口输送的盖帽输送至所述焊接准备位。

本实用新型的有益效果：本实用新型的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，由于分流机构中的工位板与左右两侧的第一推料板和第二推料板之间分别形成有一排焊接工位，一侧的焊接工位完成焊接时，拨料组件迅速将位于焊接准备位的盖帽另一侧的焊接工位，拨料组件对输送到工位板上的盖帽能进行左右分流操作，振镜焊接机焊接完一侧的盖帽后迅速移动至另一侧的焊接工位进行焊接，振镜焊接机的激光器的使用效率大大提高，从而降低了产品的生产成本，同时也提高了盖帽焊接的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待焊接的盖帽的立体结构示意图；

图2为待焊接的盖帽的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置的立体结构示意图；

图4为图3所示高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置的部分结构示意图一；

图5为图3所示高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置的部分结构示意图二；

图6为图3所示高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置中分流机构和下料机构的立体结构示意图；

图7为图6中分流机构和下料机构的部分结构示意图；

图8为图6中分流机构的部分***示意图一；

图9为图6中分流机构的部分***示意图二；

图10为盖帽位于焊接准备位时工位板与拨料板的侧视结构示意图；

图11为图3中送料机构的部分结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—物料架 21—脚轮

200—送料机构 210—振动盘 220—输送轨道

230—皮带传送组件 221—左挡板 222—右挡板

231—直流电机 232—主动轴 233—从动轴

234—皮带 235—第一传感器 236—第二传感器

300—分流机构 310—工位板 320—第一推料板

330—第二推料板 340—拨料组件 311—第一排焊接工位

312—第二排焊接工位 313—焊接准备位 314—第一凸条

315—第二凸条 316—第一导向槽 317—第二导向槽

321—第一滑台气缸 331—第二滑台气缸 341—第三滑台气缸

342—第四滑台气缸 343—拨料板 344—容置槽

345—缺口 350—第一压料机构 360—第二压料机构

351—第一压料气缸 352—第一压料板 353—第一压紧头

361—第二压料气缸 362—第二压料板 363—第二压紧头

400—振镜焊接机 500—下料装置 510—第一出料槽

520—第二出料槽 11—警示灯 12—触摸屏

13—支撑架 14—旋转手轮 60—盖帽

61—顶盖 62—防爆盖。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图3至图6及图8所示，本实用新型实施例提供的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，包括机架10、送料机构200、分流机构300、振镜焊接机400和下料机构500。送料机构200用于将待焊接的盖帽60输送至分流机构300；分流机构300包括工位板310、第一推料板320、第二推料板330和拨料组件340，第一推料板320和第二推料板330分别位于工位板310左右两侧，工位板310的底面形成有焊接准备位313以容置多个从送料机构200输送的盖帽60，工位板310与第一推料板320之间形成有具有多个焊接工位的第一排焊接工位311，工位板310与第二推料板330之间形成有具有多个焊接工位的第二排焊接工位312；拨料组件340用于将位于焊接准备位313的多个盖帽60推送至第一排焊接工位311或第二排焊接工位312，并且，焊接准备位313、第一排焊接工位311和第二排焊接工位312三者能放置的盖帽60的数量均相等，例如三者均可放置三个、四个或更多数量的盖帽60。振镜焊接机400设置在机架10上，用于对第一排焊接工位311和第二排焊接工位312的盖帽60依次进行焊接；下料机构500用于收集从分流机构300完成焊接的盖帽60。

本实施例提供的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，由于分流机构300中的工位板310与左右两侧的第一推料板320和第二推料板330之间分别形成有一排焊接工位，一侧的焊接工位完成焊接时，拨料组件340迅速将位于焊接准备位313的盖帽60另一侧的焊接工位，拨料组件340对输送到工位板310上的盖帽60能进行左右分流操作，振镜焊接机400焊接完一侧的盖帽60后迅速移动至另一侧的焊接工位进行焊接，振镜焊接机400的激光器的使用效率大大提高，从而降低了产品的生产成本，同时也提高了盖帽60焊接的工作效率。

在一实施例中，如图4至图7所示，机架10设置有第一滑台气缸321和第二滑台气缸331，第一推料板320固定在第一滑台气缸321的滑台上，第二推料板330固定在第二滑台气缸331的滑台上。第一排焊接工位311的盖帽60完成焊接时，第一滑台气缸321驱动第一推料板320远离工位板310，使位于第一焊接工位的完成焊接的盖帽60从第一排焊接工位311掉落至下料机构500；第二排焊接工位312的盖帽60完成焊接时，第二滑台气缸331驱动第二推料板330远离工位板310，使位于第二焊接工位的完成焊接的盖帽60从第二排焊接工位312掉落至下料机构500。

如图1、图2所示，盖帽60的上下两端均具有凸出的部分，其底面凸出的部分由顶盖61形成，其顶面凸出的部分由防爆盖62形成，即从侧面看，盖帽60中间部分的直径较上下两端的直径大。

在一实施例中，如图7至图10所示，工位板310的顶面凸出设置有多个间隔的第一凸条314和第二凸条315，相邻的两个第一凸条314之间形成有宽度适配于盖帽60底面凸出的部分的第一导向槽316，相邻的两个第二凸条315之间形成有宽度适配于盖帽60底面凸出的部分的第二导向槽317，第一凸条314与第二凸条315之间具有间隔，该间隔使工位板310的顶面形成焊接准备位313，焊接准备位313的宽度适配于盖帽60底面凸出的部分，以使拨料组件340将位于焊接准备位313的各盖帽60能沿对应的各第一导向槽316滑动至第一排焊接工位311或沿对应的各第二导向槽317滑动至所述第二排焊接工位312。也就是说，盖帽60在焊接准备位313时，盖帽60抵靠在两个第一凸条314和两个第二凸条315上，盖帽60被拨料板343驱动而向左侧移动时沿第一导向槽316滑动，在滑动的过程中，盖帽60抵靠在两个第一凸条314上，盖帽60被拨料板343驱动而向右侧移动时沿第二导向槽317滑动，在滑动的过程中，盖帽60抵靠在两个第二凸条315上。

具体地，拨料组件340包括驱动机构和拨料板343，驱动机构固定在机架10上，拨料板343与驱动机构连接，驱动机构用于驱动拨料板343向左右两侧移动，使拨料板343带动位于焊接准备位313的盖帽60滑动至第一排焊接工位311或第二排焊接工位312。

驱动机构位于工位板310的前端，驱动机构包括第三滑台气缸341和第四滑台气缸342，第三滑台气缸341固定于机架10上，第四滑台气缸342固定在第三滑台气缸341的滑块上，第四滑台气缸342位于第三滑台气缸341之上，拨料板343固定在第三滑台气缸341的滑块的顶面。第三滑台气缸341用于驱动第四滑台气缸342向左侧移动，以使拨料板343将位于焊接准备位313的各盖帽60推送至第一排焊接工位311，第四滑台气缸342用于驱动拨料板343向右侧移动，以使拨料板343将位于焊接准备位313的各盖帽60推送至第二排焊接工位312。使用两个滑台气缸驱动拨料板343比使用一个滑台气缸驱动时能节省时间，滑块不必来回移动很大的行程。

如图8、图10所示，拨料板343的底面开设有容置槽344，拨料板343沿长度方向开设有缺口345，该缺口345与容置槽344连通，容置槽344的宽度适配于盖帽60顶端凸出的部分，拨料板343向左右两侧移动时能卡持并带动位于焊接准备位313的盖帽60在工位板310上移动，拨料板343上的缺口345使盖帽60的防爆盖露于拨料板343，同时也便于观察各盖帽60在工位板310上的情况。

在一实施例中，如图3至图5所示，高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置还包括设置在机架10上的第一压料机构350和第二压料机构360。第一压料机构350包括固定于机架10上的第一压料气缸351和与第一压料气缸351的输出轴连接的第一压料板352，第一压料板352具有伸向第一排焊接工位311方向的多个第一压紧头353，第一压料气缸351用于带动第一压料板352下降至预定位置，以使多个第一压紧头353将各盖帽60压紧在第一排焊接工位311上；第二压料机构360包括固定于机架10上的第二压料气缸361和与第二压料气缸361的输出轴连接的第二压料板362，第二压料板362具有伸向第二排焊接工位312方向的多个第二压紧头363，第二压料气缸361用于带动第二压料板362下降至预定位置，以使多个第二压紧头363将各盖帽60压紧在第二排焊接工位312上。也就是说，第一压料机构350和第二压料机构360两者的结构相同，两者左右对称设置在工位板310的两侧，推料板将焊接准备位313的多个盖帽60推送至第一排焊接工位311时，第一压料机构350将各盖帽60压紧在第一排焊接工位311，推料板将焊接准备位313的多个盖帽60推送至第二排焊接工位312时第二压料机构360将各盖帽60压紧在第二排焊接工位312。

优选地，第一压料板352和第二压料板362均采用弹簧钢片。弹簧钢片具有较好的弹性，又能在承受重载荷时不引起塑性变形，具有高的疲劳强度，在载荷防护作用下具有较长的使用寿命，以保证能对多个高度可能不一致的盖帽60进行压紧操作。机架10上还可设置有氮气吹气机构(图未示)，氮气吹气机构在焊接时吹出氮气以对焊接进行保护。

如图4至图7所示，下料机构500包括倾斜设置在机架10上的第一出料槽510和第二出料槽520。第一出料槽510顶端的开口位于第一排焊接工位311的正下方，第二出料槽520顶端的开口位于第二排焊接工位312的正下方。第一排焊接工位311的各盖帽60完成焊接后，第一压料机构350的第一压料板352上升，第一滑台气缸321驱动第一推料板320向左移动直至第一滑台气缸321复位，此时第一排焊接工位311的各盖帽60掉落至第一出料槽510中；第二排焊接工位312的各盖帽60完成焊接后，第二压料机构360的第二压料板362上升，第二滑台气缸331驱动第二推料板330向右侧移动直至第二滑台气缸331复位，此时第二排焊接工位312的各盖帽60掉落至第二出料槽520中。

如图3、图11所示，送料机构200包括振动盘210、输送轨道220和皮带传送组件230，皮带传送组件230设置在输送轨道220上，振动盘210的出料口与输送轨道220的进料口衔接，输送轨道220的出料口与工位板310的焊接准备位313衔接，皮带传送组件230将盖帽60输送至工位板310的焊接准备位313。在一具体的实施例中，皮带传送组件230包括平行并排设置的左挡板221和右挡板222、转动设置在左挡板221和右挡板222上的主动轴232、从动轴233、固定在左挡板221上且输出轴与主动轴232连接的直流电机231和固定于主动轴232和从动轴233上的皮带轮以及绕设在皮带轮上的皮带234；输送轨道220的前端和后端分别设置有第一传感器235和第二传感器236，当两个传感器均检测到有物料时，说明输送轨道220中的盖帽60已堆满，此时直流电机231停止工作。

机架10的旁侧设置有物料架20，物料架20设置有四个脚轮21，振动盘210固定在物料架20上，通过调节四个脚轮21的高度能实现对振动盘210高度的调节；振动盘210上设置有物料筛选机构(图未示)，用于将正反面与其它物料的正反面方向不一致的物料从振动盘210中移出，以保证盖帽60进入输送轨道220时正反面的一致性。

机架10设置有支撑架13，支撑架13上设置有旋转手轮14，振镜焊接机400设置在支撑架13上，旋转手轮14通过联动机构与振镜焊接机400联动，旋转手轮14能通过联动机构驱动振镜焊接机400在支撑架13上升降，使振镜焊接机400能调节至合适的离焦量，进而使离焦量不至于过小而达不到工件处理的目的，也不至于过大而破坏工件表面，通过旋转手轮14将离焦量调至合适值，以提高激光器对工件的焊接质量。

机架10还设置有警示灯11和触摸屏12。盖帽60焊接装置的各机构的运行状态可通过警示灯11发出不同颜色的方式进行表示，保证操作人员能更好地了解设备当前的工作状态，若其中一部件发生意外，警示灯11发出红色光并闪烁，以提醒操作人员。通过触摸屏12可更改和调节各部件的运行参数，以使各机构之间衔接顺利，保证生产加工的流畅性。

以下以工位板310的焊接等待位设置为正好能容纳三个盖帽60的位置为例，对盖帽60焊接的加工过程进行详细的说明：先通过旋转手轮14调节振镜焊接机400至合适高度以调至合适的离焦量，打开电源，使电池盖帽60焊接设备进入准备状态，再调节振动盘210的震动激振力强度至合适状态，将若干未焊接的盖帽60放入对应的振动盘210内，盖帽60通过各自的振动盘210的振动进入输送轨道220，皮带输送机构将三个盖帽60输送至工位板310的焊接准备位313，拨料板343向左侧拨动三个盖帽60至第一排焊接工位311，拨料板343复位至原始位置，第一压料气缸351驱动压料板使各第一压紧头353压紧该三个盖帽60，振镜焊接的激光器移动至第一排焊接工位311的正上方，依次对该三个盖帽60进行焊接，同时，皮带输送机构继续向焊接准备位313输送新的三个盖帽60，拨料板343向右侧拨动该三个盖帽60至第二排焊接工位312，拨料板343复位至原始位置，第二压料气缸361驱动第二压料板362使各第二压紧头363压紧该三个盖帽60，此时振镜焊接机400的激光器移动至第二排焊接工位312的正上方，然后依次对位于第二排焊接工位312的盖帽60进行焊接，同时第三滑台气缸341带动第一推料板320远离工位板310，使第一排焊接工位311上完成焊接的盖帽60掉落至下方的第一出料槽510中，第三滑台气缸341复位至原始位置，拨料板343再向左侧拨动新的三个盖帽60至第一排焊接工位311，而此时第二排焊接工位312的三个盖帽60也完成焊接，至此即完成了六个盖帽60的焊接，并且由拨料板343循环对两侧的第一排焊接工位311、第二焊接工位供料，使振镜焊接机400的激光器基本不会有停歇时间，其激光器的使用效果大大提高，也降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：包括：

机架；

送料机构和分流机构，所述送料机构用于将盖帽输送至所述分流机构，所述分流机构包括设置在所述机架上的工位板、设置在所述机架上且位于所述工位板左右两侧的第一推料板、第二推料板和设置在所述机架的拨料组件，所述工位板设置有用于容置多个从所述送料机构输送的盖帽的焊接准备位，所述工位板与所述第一推料板之间形成有用于容置多个盖帽的第一排焊接工位，所述工位板与所述第二推料板之间形成有用于容置多个盖帽的第二排焊接工位，所述拨料组件用于将位于所述焊接准备位的多个盖帽推送至所述第一排焊接工位或所述第二排焊接工位，所述第一排焊接工位、所述第二排焊接工位和所述焊接准备位能容纳盖帽的数量均相等；

振镜焊接机，设置在所述机架上且用于对所述第一排焊接工位和所述第二排焊接工位的盖帽进行焊接；

下料机构，用于收集从所述分流机构完成焊接的盖帽。

2.根据权利要求1所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述机架设置有第一滑台气缸和第二滑台气缸，所述第一推料板固定在所述第一滑台气缸的滑台上，所述第二推料板固定在所述第二滑台气缸的滑台上，所述第一滑台气缸用于驱动所述第一推料板远离所述工位板以使位于所述第一排焊接工位的完成焊接的盖帽掉落至所述下料机构，所述第二滑台气缸用于驱动所述第二推料板远离所述工位板以使位于所述第二排焊接工位的完成焊接的盖帽掉落至所述下料机构。

3.根据权利要求1所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述工位板的顶面凸出设置有多个间隔的第一凸条和第二凸条，相邻的两个所述第一凸条之间形成有宽度适配于盖帽底面凸出的部分的第一导向槽，相邻的两个所述第二凸条之间形成有宽度适配于盖帽底面凸出的部分的第二导向槽，所述第一凸条与第二凸条之间具有使所述工位板的顶面形成所述焊接准备位的间隔，所述焊接准备位的宽度适配于盖帽底面凸出的部分，以使所述拨料组件将位于所述焊接准备位的各盖帽能沿对应的各第一导向槽滑动至所述第一排焊接工位或沿对应的各第二导向槽滑动至所述第二排焊接工位。

4.根据权利要求1所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述拨料组件包括固定于所述机架上的驱动机构和与所述驱动机构连接的拨料板，所述驱动机构用于驱动所述拨料板向左右两侧移动，以使所述拨料板带动位于所述焊接准备位的盖帽滑动至所述第一排焊接工位或所述第二排焊接工位。

5.根据权利要求4所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置于所述机架上的第三滑台气缸和设置在所述第三滑台气缸的滑块上的第四滑台气缸，所述拨料板固定在所述第四滑台气缸的滑块上，所述第三滑台气缸用于驱动所述第四滑台气缸向左侧移动以使所述拨料板将位于所述焊接准备位的盖帽推送至所述第一排焊接工位，所述第四滑台气缸用于驱动所述拨料板向右侧移动以使所述拨料板将位于所述焊接准备位的盖帽推送至所述第二排焊接工位。

6.根据权利要求4所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述拨料板的底面开设有容置槽，所述容置槽的宽度适配于盖帽顶端凸出的部分，以使所述拨料板向左右两侧移动时能卡持并带动位于所述焊接准备位的盖帽在所述工位板上移动，所述拨料板沿长度方向开设有与所述容置槽连通的缺口以使盖帽的防爆盖伸入所述缺口并外露于所述拨料板。

7.根据权利要求2所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述下料机构包括倾斜设置在所述机架上的第一出料槽和第二出料槽，所述第一出料槽顶端的开口位于所述第一排焊接工位的正下方，所述第一出料槽用于所述第一滑台气缸驱动所述第一推料板远离所述工位板时收集从所述第一排焊接工位掉落的完成焊接的盖帽，所述第二出料槽顶端的开口位于所述第二排焊接工位的正下方，所述第二出料槽用于所述第二滑台气缸驱动所述第二推料板远离所述工位板时收集从所述第二排焊接工位掉落的完成焊接的盖帽。

8.根据权利要求1～7任一项所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置还包括设置在所述机架上的第一压料机构和第二压料机构；所述第一压料机构包括固定于所述机架上的第一压料气缸和与所述第一压料气缸的输出轴连接的第一压料板，所述第一压料板具有伸向所述第一排焊接工位方向的多个第一压紧头，所述第一压料气缸用于带动所述第一压料板下降至预定位置以使多个所述第一压紧头将各盖帽压紧在所述第一排焊接工位上；所述第二压料机构包括固定于所述机架上的第二压料气缸和与所述第二压料气缸的输出轴连接的第二压料板，所述第二压料板具有伸向所述第二排焊接工位方向的多个第二压紧头，所述第二压料气缸用于带动所述第二压料板下降至预定位置以使多个所述第二压紧头将各盖帽压紧在所述第二排焊接工位上。

9.根据权利要求1～7任一项所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述焊接准备位具有能容置三个盖帽的容纳位置。

10.根据权利要求1～7任一项所述的高效无间歇式多头电池盖帽焊接装置，其特征在于：所述送料机构包括振动盘、设置在所述机架上的输送轨道和皮带传送组件，所述皮带传送组件设置在所述输送轨道上且用于将从所述振动盘的出料口输送的盖帽输送至所述焊接准备位。