CN208537313U - 压力容器液压自动试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压试验装置，提供一种压力容器液压自动试验装置，包括位于传送轨道上方的固定架，中部设有可上下移动的升降架，升降架的下方固定若干组与压力容器开口配合的注液器，所述注液器分别设有接口，接口通过管道连接增压泵并与固定架一侧的储液箱连通；所述注液器包括前端与压力容器开口密封分离连接的注液头，注液头的内部还设有使压力容器内气体排出的排气空腔，所述排气空腔与注液器本体上的排气阀连通。本实用新型利用升降下压实现对容器内注液加压，多组同时进行，大大提高了试验效率，无需转移，在运输辊道上即可操作，大大提高了检验效率，快速连续检验。

Description

压力容器液压自动试验装置

技术领域

本实用新型涉及液压试验装置，具体涉及一种压力容器液压自动试验装置。

背景技术

压力容器在制造完工后，须进行液压试验，用以检验产品的整体强度性。液压试验是指以液体介质对压力容器所进行的一种压力试验，其目的是综合考核容器强度与质量。一般试验压力取设计压力，即压力容器最高工作压力的1.25倍。液压测试时将容器内灌满液体，利用增压泵进行加压，保持所需的试验压力一定时间，期间观察容器有无渗漏、变形等现象。而现有技术中压力试验装置大都采用对单个容器试验的方式，而针对工厂化大批量的生产难以满足，尤其是小型压力容器，结构简单、生产量大，单个试验效率低下。因此如何对产品进行自动快速试验成为提高生产效率的关键。

发明内容

本实用新型为解决现有技术单个试验效率低的缺陷，提供一种可以连续快速工作，对小型压力容器自动进行液压试验的装置。

本实用新型采用以下技术方案实现，压力容器液压自动试验装置，包括位于传送轨道上方的固定架，固定架中部设有可上下移动的升降架，升降架的下方固定若干组与压力容器开口配合的注液器，所述注液器分别设有接口，接口通过管道连接增压泵并与固定架一侧的储液箱连通；所述注液器包括前端与压力容器开口密封分离连接的注液头，注液头与注液器本体滑动连接，注液器内部设有下压开启的阀芯，阀芯的出液口与注液头前方的出口连通，注液头的内部还设有使压力容器内气体排出的排气空腔，所述排气空腔与注液器本体上的排气阀连通。

优选的，所述升降架两侧分别设有摇臂支架，升降架与注液器之间设有带动注液器上下移动的连杆，摇臂支架与驱动电机可转动连接。

优选的，所述升降架上方与伸缩缸的活动端固定连接，注液器与升降架固定连接。

优选的，所述注液器的阀芯包括与注液头连接的连接管，出液口位于连接管的上方，出液口与注液器本体上方的接口内部滑动密封连接。

优选的，所述注液头与注液器本体之间设有复位弹簧。

优选的，所述升降架的下方设置带有通孔的限位架，注液器与限位架通孔上下可滑动限位连接。

本实用新型的有益之处在于，与传送轨道配合使用，由于小型压力容器所需检验压力小，利用升降下压实现对容器内注液加压，多组同时进行，大大提高了试验效率，不仅可以对全部产品进行试验，还能够随机对试样抽验，无需转移，在运输辊道上即可操作，大大提高了检验效率，快速连续检验。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图2本实用新型注液器连接结构示意图；

图3本实用新型注液器结构示意图；

图中1.固定架，2.传送轨道，3.压力容器，4.限位架，5.储液箱，6.驱动电机，7.摇臂支架，8.升降架，9.连杆，10.管道，11.注液器，111.接口，112.弹簧，113.注液头，114.排气空腔，11.排气阀，116.连接管，117.出液口，118.活塞堵头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型涉及一种压力容器液压自动试验装置，包括位于传送轨道2上方的固定架1，固定架为四条支腿的支撑架结构，固定架中部设有可上下移动的升降架8，升降架的长度方向与传送轨道2的传送方向一致。传送轨道将压力容器3竖直传送，压力容器的开口向上设置，并沿着传送轨道。升降架的下方固定若干组与压力容器开口配合的注液器3，注液器分别设有接口111，接口通过管道10连接增压泵并与固定架1一侧的储液箱5连通，增压泵向注液器内供液。

注液器包括前端与压力容器开口密封分离连接的注液头113，注液头与注液器本体上下可移动连接，注液器内部设有下压开启的阀芯，当注液头与注液器本体相对移动时，可以实现液体通道开启，即外部液体经过增压泵向注液器内部流动。其中阀芯的出液口117与注液头前方的出口连通，注液头前方的出口为锥形结构，注液头与压力容器的开口可分离密封连接，注液头前方将液体通过压力容器的开口注入。当液体注入时，由于注液头将容器开口密封，为了将内部空气排出，注液头的内部还设有使压力容器内气体排出的排气空腔114，而为了避免液体向外流出，排气空腔与注液器本体上的自动排气阀11连通，自动排气阀能够使气体排出而阻止液体流出。

本申请工作过程如下：压力容器的开口向上在传送轨道上传送，固定架位于传送轨道上方，升降架上的注液器与下方压力容器开口一一对应，此时注液器内阀芯关闭，液体无法通过。而升降架带动注液器向下移动，使注液头与压力容器开口对接密封，此时升降架继续下降使得注液器与注液头发生相对移动，注液器内部阀芯打开，液体从储液箱经过增压泵注入到压力容器中，压力容器内部气体经过排气空腔排出，当液体注满空气排尽后，压力容器的压力与增压泵加压压力相同，由于增压泵设计压力为试验压力，这样即可实现液压试验。一定时间后试验完成，升降架向上抬起，注液器内阀芯关闭，液体不再流出，继续上升，实现注液头与压力容器分离，试验后的压力容器继续前移，后方待检测压力容器移动即可进行下一次循环。

实施例一

如图1所示，本实施例中，升降架采用驱动电机6带动升降架上下移动的方式，升降架两侧分别设有摇臂支架7，升降架与注液器之间设有带动注液器上下移动的连杆9，摇臂支架与驱动电机6可转动连接。驱动电机带动摇臂支架转动，升降架可转动连接在两侧摇臂支架之间，摇臂支架转动带动升降架上下移动，而升降架与注液器之间通过连杆9实现注液器垂直上下移动，进而实现内部阀芯的开闭。自动排气阀采用常见的浮子型排气阀，利用螺纹方式与注液器连接，由于自动排气阀的高度高于压力容器开口的高度，这样可以保证压力容器内的气体完全排出。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于升降架上方与伸缩缸的活动端固定连接，注液器与升降架固定连接。通过伸缩缸的伸缩，代替驱动电机及摇臂支架的转动，使得注液器的上下移动更加直接。

实施例三

如图3所示，本实施例中，注液器的阀芯包括与注液头连接的连接管116，出液口117位于连接管的上方，出液口与注液器本体上方的接口111内部滑动密封连接。也就是说注液头与连接管固定，正常状态下，注液器本体内部设有滑动腔，连接管上端设有活塞堵头118，接口111与连接管直接由于活塞堵头的作用无法连通，液体被隔绝。而当注液器本体下压时，活塞堵头上移，接口与连接管上方的出液口连通，实现连通注液。为了快速复位，注液头与注液器本体之间设有复位弹簧112。

本实施例中，为了保证注液器垂直上下移动，升降架的下方设置带有通孔的限位架4，注液器与限位架通孔上下可滑动限位连接，从而保证注液器沿着通孔上下滑动连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.压力容器液压自动试验装置，包括位于传送轨道上方的固定架，其特征在于，所述固定架中部设有可上下移动的升降架，升降架的下方固定若干组与压力容器开口配合的注液器，所述注液器分别设有接口，接口通过管道连接增压泵并与固定架一侧的储液箱连通；所述注液器包括前端与压力容器开口密封分离连接的注液头，注液头与注液器本体滑动连接，注液器内部设有下压开启的阀芯，阀芯的出液口与注液头前方的出口连通，注液头的内部还设有使压力容器内气体排出的排气空腔，所述排气空腔与注液器本体上的排气阀连通。

2.根据权利要求1所述的压力容器液压自动试验装置，其特征在于，所述升降架两侧分别设有摇臂支架，升降架与注液器之间设有带动注液器上下移动的连杆，摇臂支架与驱动电机可转动连接。

3.根据权利要求1所述的压力容器液压自动试验装置，其特征在于，所述升降架上方与伸缩缸的活动端固定连接，注液器与升降架固定连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的压力容器液压自动试验装置，其特征在于，所述注液器的阀芯包括与注液头连接的连接管，出液口位于连接管的上方，出液口与注液器本体上方的接口内部滑动密封连接。

5.根据权利要求4所述的压力容器液压自动试验装置，其特征在于，所述注液头与注液器本体之间设有复位弹簧。

6.根据权利要求5所述的压力容器液压自动试验装置，其特征在于，所述升降架的下方设置带有通孔的限位架，注液器与限位架通孔上下可滑动限位连接。