CN204142444U - 一种止回阀密封检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属阀门领域，具体涉及一种止回阀密封检测设备，其包括机体，机体上设有工作台和用以放置待检测止回阀的固定座，所述止回阀具有入口、出口以及设置在入口和出口之间的阀腔，阀腔内设有阀瓣，所述出口设有连接套，连接套上设有与所述出口连通的进水管接口，进水管接口连接有压力可调的水源或者气源。采用本实用新型的技术方案后，将待检测的止回阀放置在固定座上，从入口输入水源或者气源，水源或者气源的压力根据需要设定。本实用新型通过水源或者气源的加压来减少检测所需时间，提高检测效率，相比传统的舀水试验，本实用新型的测试条件更加接近止回阀的实际使用环境，检测的精准度更佳。
Description
技术领域
本实用新型属阀门检测设备领域，具体涉及一种止回阀密封检测设备。
背景技术
止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。通常，流体在压力作用下使阀门的阀瓣开启，并从进口侧流向出口侧。当进口侧压力低于出口侧时，阀瓣在流体压力和本身重力的作用下自动地将通道关闭，阻止流体逆流。
止回阀中阀瓣的密封性能至关重要，传统的止回阀密封检测称为舀水试验，参照图5和图6，具体是将产品整齐的摆放在工作台11上面，进口21朝下，出口22朝上，然后通过出口22往止回阀的阀腔23内灌满水后，等待12小时后，查看止回阀的阀腔23里面的水位有没有下降，来判断阀瓣24的密封性能，确定产品是否合格。
然而，采用这种检测方式存在着如下缺陷：1、检测等待时间较长，检测效率，影响了产品的生产效率。2、用水位下降方式来判断产品是否合格，由于水压与止回阀在实际使用时的水压有一定的差距，这个检测方法准确检测产品的密封性能。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种检测效率高且检测较为准确的止回阀密封检测设备。
为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
一种止回阀密封检测设备，包括机体，机体上设有工作台和用以放置待检测止回阀的固定座，所述止回阀具有入口、出口以及设置在入口与出口之间的阀腔，阀腔内设有阀瓣，所述出口连接有连接套，连接套上设有与所述出口连通的进水管接口，进水管接口连接有压力可调的水源或者气源。
进一步地，所述固定座的上端设有支撑台，所述入口的下端抵靠在支撑台上，所述连接套的下端设有抵靠台，抵靠台抵靠在所述出口的上端，抵靠台和所述出口之间设有密封垫圈，还包括用以将抵靠台顶压在所述出口的顶紧机构。
较佳地，所述顶紧机构为设置在连接套正上方的气缸，气缸固定在所述机体上，气缸的活塞杆的末端设有外螺纹，所述连接套上设有与所述外螺纹配合的内螺纹孔，活塞杆螺纹连接在内螺纹孔中。
在上述方案中，还包括平行设置的上导板和下导板，上导板和下导板之间形成放置所述止回阀和所述连接套的空间，上导板和下导板之间通过四根连接柱连接，下导板固定在所述工作台上，所述固定座固定在下导板上，上导板上设有与所述止回阀对应的导孔，所述活塞杆至上而下穿过导孔。
进一步地，所述连接套上还设有与所述出口连通的排气管接口，排气管接口通过排气管连接有排气阀。
较佳地，所述固定座上对应于所述入口处设有观察窗口。
采用本实用新型的技术方案后，将待检测的止回阀放置在固定座上，从出口输入水源或者气源，水源或者气源的压力根据需要设定。本实用新型通过水源或者气源的加压来减少检测所需时间，提高检测效率，相比传统的舀水试验，本实用新型的测试条件更加接近止回阀的实际使用环境，检测的精准度更佳。
进一步地，本实用新型通过设置支撑台和抵靠台，抵靠台和所述出口之间设有密封垫圈，还包括用以将抵靠台顶压在所述出口的顶紧机构，在检测时，止回阀的下端抵顶在支撑台上，上端则与连接套的抵靠台相互抵接，止回阀的取放方便而且通过密封垫圈和顶紧机构保证止回阀上端与连接套之间的密封性，进一步提高本实用新型测试的精准度。
进一步地，本实用新型在连接套通过排气管连接排气阀，通过排气阀将管道和止回阀中的空气排出，减小检测误差，进一步提高了本实用新型检测的精准度。
较佳地，本实用新型在固定座上设有观察窗口以方便观察是否有水滴从入口处滴落，提高检测的精准度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为本实用新型的立体图；
图4本实用新型连接套的结构示意图；
图5为本实用新型止回阀的结构示意图；
图6为现有技术中检测装置的结构示意图；
图中：
10-基座 11-工作台
12-固定座 13-上导板
14-下导板 15-连接柱
121-支撑台 122-观察窗口
20-止回阀 21-入口
22-出口 23-阀腔
24-阀瓣 30-连接套
31-进水管接口 32-内螺纹孔
33-排气管接口 34-抵靠台
35-密封垫圈 40-气缸
41-活塞杆 50-排气阀
51-排气管 60-水源或气源
61-排水管 70-水
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。
参照图1至图5，一种止回阀密封检测设备，包括机体10，机体10上设有工作台11和用以放置待检测止回阀20的固定座12，所述止回阀20具有入口21、出口22以及设置在入口21和出口22之间的阀腔23，阀腔23内设有阀瓣24。所述出口22连接有连接套30，连接套30上设有与所述出口22连通的进水管接口31，进水管接口31通过进水管61连接有压力可调的水源或者气源60，当采用水源进行测试时，可以将进水管61直接连接至管道中使测试压力和实际管道的压力相同。
为了方便止回阀20的取放以及保证连接套30与止回阀20的密封性能，本实用新型的固定座12的上端设有支撑台121，所述入口21的下端抵靠在支撑台121上，固定座12上端面的中部形成有凸缘，凸缘则伸入止回阀20的入口21内以使固定座12与止回阀20更好地对位。所述连接套30的下端设有抵靠台34，抵靠台34抵靠在所述出口22的上端，连接套30的下端面设有向下延伸的凸缘，凸缘则伸入止回阀20出口22内以使连接套30和止回阀20更好地对位。在抵靠台34和所述出口22的上端面之间设有密封垫圈35以增强连接的密封性能。为了使连接套30能顶紧在出口22的上端面，还包括顶紧机构。较佳地，所述顶紧机构为设置在连接套30正上方的气缸40，气缸40固定在所述机体10上，气缸40的活塞杆41的末端设有外螺纹，所述连接套30上设有与所述外螺纹配合的内螺纹孔32，活塞杆41螺纹连接在内螺纹孔41中。如此，将连接套30采用螺纹连接设置在活塞杆41的下端，当气缸40的活塞杆41上下伸缩时，连接套30随着上下移动。
在上述方案中，还包括平行设置的上导板13和下导板14，上导板13和下导板14之间形成放置所述止回阀20和所述连接套30的空间，上导板13和下导板14之间通过四根连接柱15连接，下导板14固定在所述工作台11上。所述固定座12固定在下导板14上，上导板13上设有与所述止回阀20对应的导孔，所述活塞杆41至上而下穿过导孔。通过上导板13、下导板14以及导孔来使固定座12、止回阀20以及连接套30、活塞杆41能够准确对位，保证检测的精确度。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接套30上还设有与所述出口22连通的排气管接口33，排气管接口33通过排气管51连接有排气阀50。
为了便于观察检测结果，所述固定座12上对应于入口21处设有观察窗口122，观察窗口122设置在所述固定座12的侧壁上，本领域技术人员可以根据需要将观察窗口122设置在方便观察的位置。
采用本实用新型的技术方案，是通过如下过程进行止回阀密封检测的：首先将止回阀20放置在固定座12上，出口22朝上，入口21朝下，通过气缸40的活塞杆41带动连接套30向下运动并抵顶在出口22的上端面；接着，接通水源60往止回阀20的阀腔23内罐水70，水70填充至阀腔23内后将阀腔23以及管道中空气通过排气阀50排出，以使检测达到最佳效果；通过固定座12的观察窗口122观察是否漏水以判断阀瓣24的密封性能，以判断产品是否合格。
本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (6)
1.一种止回阀密封检测设备，其特征在于：包括机体，机体上设有工作台和用以放置待检测止回阀的固定座，所述止回阀具有入口、出口以及设置在入口与出口之间的阀腔，阀腔内设有阀瓣，所述出口设有连接套，连接套上连接有与所述出口连通的进水管接口，进水管接口连接有压力可调的水源或者气源。
2.如权利要求1所述的止回阀密封检测设备，其特征在于：所述固定座的上端设有支撑台，所述入口的下端抵靠在支撑台上，所述连接套的下端设有抵靠台，抵靠台抵靠在所述出口的上端，抵靠台和所述出口之间设有密封垫圈，还包括用以将抵靠台顶压在所述出口的顶紧机构。
3.如权利要求2所述的止回阀密封检测设备，其特征在于：所述顶紧机构为设置在连接套正上方的气缸，气缸固定在所述机体上，气缸的活塞杆的末端设有外螺纹，所述连接套上设有与所述外螺纹配合的内螺纹孔，活塞杆螺纹连接在内螺纹孔中。
4.如权利要求3所述的止回阀密封检测设备，其特征在于：还包括平行设置的上导板和下导板，上导板和下导板之间形成放置所述止回阀和所述连接套的空间，上导板和下导板之间通过四根连接柱连接，下导板固定在所述工作台上，所述固定座固定在下导板上，上导板上设有与所述止回阀对应的导孔，所述活塞杆至上而下穿过导孔。
5.如权利要求1所述的止回阀密封检测设备，其特征在于：所述连接套上还设有与所述出口连通的排气管接口，排气管接口通过排气管连接有排气阀。
6.如权利要求1至5任一项所述的止回阀密封检测设备，其特征在于：所述固定座上对应于所述入口处设有观察窗口。
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| CN107238478A (zh) * | 2017-08-03 | 2017-10-10 | 中国十九冶集团有限公司 | 气阀气密性检测装置以及气阀气密性检测方法 |
| CN110108422A (zh) * | 2019-06-06 | 2019-08-09 | 上海众源燃油分配器制造有限公司 | 一种用于冷却水管单向阀水压检漏装置及其检测方法 |
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