CN207661797U - 含油污泥常压阴燃处理*** - Google Patents
含油污泥常压阴燃处理*** Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了含油污泥常压阴燃处理***,包括风机,风机的出口端通过管路连接至加热器,加热器的出口端连接至容纳有含油污泥的阴燃炉装置,阴燃炉装置的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器,冷却器的出口端连接有气液旋流分离器,气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管,气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器,脱硫与脱硝反应器的出口端连接有达标气体外排管。本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型属于含油污泥处理领域,具体涉及一种含油污泥常压阴燃处理***。
背景技术
据统计,我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨,且随着大多数油田的深度开采,含油污泥的产量还将继续增加。如若直接外排会占用大量土地,其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气,恶化生态环境;直接用于回注和在污水处理***循环时,会造成注水水质下降和污水处理***的运行条件恶化,对生产造成不可预计的损失。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类,《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此,无论是从环境保护还是从维护正常生产角度出发,都必须对含油污泥进行有效环保处理,减少给生态环境和人类安全带来的威胁。
目前,国内外处理含油污泥的方法一般有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、固化填埋法、超热蒸汽、热解等,各种技术均有优缺点和适应性,能够解决部分含油污泥的处理或环境污染问题。其中焚烧法产生含硫、含氮等有害气体,造成二次污染;生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液,经常颤动并自然通风,历时41天才能将97%的石油烃生物降解,同样油资源也没有得到回收利用;热洗法适用于黏土含量较少和含油较高的含油污泥,但排水和残渣需要进一步处理;溶剂萃取法存在的问题是流程长,工艺复杂,处理费用高,只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用;化学破乳法对乳化严的含油污泥需另加破乳剂和加热;固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥,油回收率低;固化填埋法工艺简单、投资低、处理量大,但对石油类包覆较困难,有二次污染的风险;超热蒸汽法是通过喷嘴充分接触含油污泥,油水与固体分离,分离效率高,但规模小、成本高、设备故障率高;热解法是在无氧、高温条件下将大分子有机质分解为小分子烃和焦炭,对工艺、设备和安全要求高,油气品质差、异味大、残渣仍为危废。可见,这些方法由于投资、处理效果及二次污染等原因,未能在国内普及应用。因此,高效、经济、环保处理含油污泥的方法十分重要。
实用新型内容
为解决现有技术的问题,本实用新型提供了含油污泥常压阴燃处理***,本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
含油污泥常压阴燃处理***,包括风机,风机的出口端通过管路连接至加热器,加热器的出口端连接至容纳有含油污泥的阴燃炉装置,阴燃炉装置的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器,冷却器的出口端连接有气液旋流分离器,气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管,气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器,脱硫与脱硝反应器的出口端连接有达标气体外排管。
进一步地,阴燃炉装置的底部设置有用于将热空气分散开的阴燃加热板,加热器的出口端通过管线连接至阴燃加热板。
进一步地,阴燃炉装置的顶部设置有蒸汽回收盖,所述蒸汽外输管线连接在蒸汽回收盖上。
进一步地,所述蒸汽回收盖活动连接在阴燃炉装置的顶部。
进一步地,所述蒸汽回收盖为锥形结构。
进一步地,气液旋流分离器的气体出口端与脱硫与脱硝反应器之间设有增压机。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果,加热器可将风机排送的气体加热到300-500摄氏度,能够实现温度的实时调节,灵活方便,通过阴燃炉装置能够高效处理含油污泥;通过冷却器及时冷却蒸汽,提高气液分离效率;通过气液旋流分离器及时高效分离气液两相;通过脱硫与脱硝反应器减少含硫、含氮等有害气体排放,达到保护环境的目的,本实用新型对含油污泥处理方法简便,处理效率高,成本低,可减少尾气中的含硫、含氮等有害气体的排放,避免二次污染,实现环境保护。
进一步地,通过设置阴燃加热板可将集中的管道来气分散开,为含油污泥提供合适均匀的热空气。
进一步地,通过蒸汽回收盖对阴燃产生的烟气进行回收,另外蒸汽回收盖活动连接在阴燃炉装置上部,实现含油污泥的随时更换,避免继续对处理达标的污泥浪费资源,可节约人力、物力和财力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
其中,1.风机、2.管路、3.加热器、4.阴燃加热板、5.阴燃炉装置、6.含油污泥、7.蒸汽回收盖、8.冷却器、9.气液旋流分离器、10.清洁水外排管、11.增压机、12.脱硫与脱硝反应器、13.达标气体外排管、14.蒸汽外输管线。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述:
参见图1,含油污泥常压阴燃处理***,包括风机1、管路2、加热器3、阴燃加热板4、阴燃炉装置5、含油污泥6、蒸汽回收盖7、冷却器8、气液旋流分离器9、清洁水外排管10、增压机11、脱硫与脱硝反应器12、达标气体外排管13、蒸汽外输管线14,所述风机1与加热器3由管路2连接至阴燃炉装置5,所述阴燃炉装置5下部放置阴燃加热板4,中部盛放含油污泥6,上部活接蒸汽回收盖7,所述冷却器8入口连接蒸汽外输管线14,出口连接气液旋流分离器9,所述气液旋流分离器9的两个出口分别连接清洁水外排管10与增压机11,所述脱硫与脱硝反应器12入口与出口分别连接增压机11和达标气体外排管13。
空气经风机1与加热器2增压升温后至阴燃炉装置5,阴燃加热板4加热含油污泥6,所产生的烟气被蒸汽回收盖7聚集并通过蒸汽外输管线14输送至冷却器8进行冷却,冷却液经气液旋流分离器9实现气液分离,液体通过清洁水外排管10排出,气体经增压机11增压后进入脱硫与脱硝反应器12脱硫脱硝,处理达标气体通过达标气体外排管13排至外界,所述风机1与加热器3可通过管路2排送合适压力与热量的空气给阴燃炉装置5,加热器3可将风机1排送的气体加热到300-500摄氏度,阴燃加热板4可将集中的管道来气分散开,为含油污泥6提供合适均匀的空气,阴燃炉装置5主要由阴燃加热板4、含油污泥6和活接蒸汽回收盖7集成,蒸汽回收盖7可收集含油污泥6阴燃产生的蒸汽,并通过蒸汽外输管线14输送至冷却器8,冷却器8可及时将气态的水分变为液态,气液旋流分离器9可实现气液两相的高效快速分离,分离出的液相由清洁水外排管10排至外界,分离出的气相由增压机11加压后排至脱硫与脱硝反应器12,脱硫与脱硝反应器12可及时脱除含硫、含氮等有害气体,处理达标的气体通过达标气体外排管13排至外界。
下面结合实施例对本实用新型做详细描述:
本实用新型在使用时,首先通过风机1和加热器3提供一定压力与温度的气体,然后通过阴燃加热板4将管道集中来气变得合适均匀使得含油污泥6阴燃,由阴燃产生的蒸汽被蒸汽回收盖7收集并通过蒸汽外输管线14输送至冷却器8,冷却后的流体至气液旋流分离器9,分离出的液体通过清洁水外排管10排至外界,气体则被增压机11增压后排至脱硫与脱硝反应器12,含硫、含氮等有害气体被处理达标后通过达标气体外排管13排至外界,从而实现含油污泥的及时有效处理,以及生态环境的保护。
Claims (6)
1.含油污泥常压阴燃处理***,其特征在于,包括风机(1),风机(1)的出口端通过管路(2)连接至加热器(3),加热器(3)的出口端连接至容纳有含油污泥(6)的阴燃炉装置(5),阴燃炉装置(5)的顶部通过蒸汽外输管线(14)连接至冷却器(8),冷却器(8)的出口端连接有气液旋流分离器(9),气液旋流分离器(9)的液体出口端连接有清洁水外排管(10),气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器(12),脱硫与脱硝反应器(12)的出口端连接有达标气体外排管(13)。
2.根据权利要求1所述的含油污泥常压阴燃处理***,其特征在于,阴燃炉装置(5)的底部设置有用于将热空气分散开的阴燃加热板(4),加热器(3)的出口端通过管线连接至阴燃加热板(4)。
3.根据权利要求1所述的含油污泥常压阴燃处理***,其特征在于,阴燃炉装置(5)的顶部设置有蒸汽回收盖(7),所述蒸汽外输管线(14)连接在蒸汽回收盖(7)上。
4.根据权利要求3所述的含油污泥常压阴燃处理***,其特征在于,所述蒸汽回收盖(7)活动连接在阴燃炉装置(5)的顶部。
5.根据权利要求3所述的含油污泥常压阴燃处理***,其特征在于,所述蒸汽回收盖(7)为锥形结构。
6.根据权利要求1所述的含油污泥常压阴燃处理***,其特征在于,气液旋流分离器(9)的气体出口端与脱硫与脱硝反应器(12)之间设有增压机(11)。
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CN114046518A (zh) * | 2021-09-28 | 2022-02-15 | 中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院 | 一种基于燃煤机组的低热值垃圾阴燃处理***及方法 |
CN116078128A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-05-09 | 北京华能长江环保科技研究院有限公司 | 阴燃烟气处理方法和***以及固废处理*** |
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