CN207661797U - 含油污泥常压阴燃处理*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了含油污泥常压阴燃处理***，包括风机，风机的出口端通过管路连接至加热器，加热器的出口端连接至容纳有含油污泥的阴燃炉装置，阴燃炉装置的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器，冷却器的出口端连接有气液旋流分离器，气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管，气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器，脱硫与脱硝反应器的出口端连接有达标气体外排管。本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。

Description

含油污泥常压阴燃处理***

技术领域

本实用新型属于含油污泥处理领域，具体涉及一种含油污泥常压阴燃处理***。

背景技术

据统计，我国每年产生的含油污泥总量达500余万吨，且随着大多数油田的深度开采，含油污泥的产量还将继续增加。如若直接外排会占用大量土地，其含有的有毒物质会污染水、土壤和空气，恶化生态环境；直接用于回注和在污水处理***循环时，会造成注水水质下降和污水处理***的运行条件恶化，对生产造成不可预计的损失。含油污泥己被列入《国家危险废物目录》中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法》也要求必须对含油污泥进行无害化处理。因此，无论是从环境保护还是从维护正常生产角度出发，都必须对含油污泥进行有效环保处理，减少给生态环境和人类安全带来的威胁。

目前，国内外处理含油污泥的方法一般有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、固化填埋法、超热蒸汽、热解等，各种技术均有优缺点和适应性，能够解决部分含油污泥的处理或环境污染问题。其中焚烧法产生含硫、含氮等有害气体，造成二次污染；生物处理法需将含油污泥混以松散剂、肥料和培菌液，经常颤动并自然通风，历时41天才能将97％的石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；热洗法适用于黏土含量较少和含油较高的含油污泥，但排水和残渣需要进一步处理；溶剂萃取法存在的问题是流程长，工艺复杂，处理费用高，只对含大量难以降解的有机物的含油污泥适用；化学破乳法对乳化严的含油污泥需另加破乳剂和加热；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥，油回收率低；固化填埋法工艺简单、投资低、处理量大，但对石油类包覆较困难，有二次污染的风险；超热蒸汽法是通过喷嘴充分接触含油污泥，油水与固体分离，分离效率高，但规模小、成本高、设备故障率高；热解法是在无氧、高温条件下将大分子有机质分解为小分子烃和焦炭，对工艺、设备和安全要求高，油气品质差、异味大、残渣仍为危废。可见，这些方法由于投资、处理效果及二次污染等原因，未能在国内普及应用。因此，高效、经济、环保处理含油污泥的方法十分重要。

实用新型内容

为解决现有技术的问题，本实用新型提供了含油污泥常压阴燃处理***，本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

含油污泥常压阴燃处理***，包括风机，风机的出口端通过管路连接至加热器，加热器的出口端连接至容纳有含油污泥的阴燃炉装置，阴燃炉装置的顶部通过蒸汽外输管线连接至冷却器，冷却器的出口端连接有气液旋流分离器，气液旋流分离器的液体出口端连接有清洁水外排管，气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器，脱硫与脱硝反应器的出口端连接有达标气体外排管。

进一步地，阴燃炉装置的底部设置有用于将热空气分散开的阴燃加热板，加热器的出口端通过管线连接至阴燃加热板。

进一步地，阴燃炉装置的顶部设置有蒸汽回收盖，所述蒸汽外输管线连接在蒸汽回收盖上。

进一步地，所述蒸汽回收盖活动连接在阴燃炉装置的顶部。

进一步地，所述蒸汽回收盖为锥形结构。

进一步地，气液旋流分离器的气体出口端与脱硫与脱硝反应器之间设有增压机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型可达到含油污泥及时高效且节能环保的处理效果，加热器可将风机排送的气体加热到300-500摄氏度，能够实现温度的实时调节，灵活方便，通过阴燃炉装置能够高效处理含油污泥；通过冷却器及时冷却蒸汽，提高气液分离效率；通过气液旋流分离器及时高效分离气液两相；通过脱硫与脱硝反应器减少含硫、含氮等有害气体排放，达到保护环境的目的，本实用新型对含油污泥处理方法简便，处理效率高，成本低，可减少尾气中的含硫、含氮等有害气体的排放，避免二次污染，实现环境保护。

进一步地，通过设置阴燃加热板可将集中的管道来气分散开，为含油污泥提供合适均匀的热空气。

进一步地，通过蒸汽回收盖对阴燃产生的烟气进行回收，另外蒸汽回收盖活动连接在阴燃炉装置上部，实现含油污泥的随时更换，避免继续对处理达标的污泥浪费资源，可节约人力、物力和财力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

其中，1.风机、2.管路、3.加热器、4.阴燃加热板、5.阴燃炉装置、6.含油污泥、7.蒸汽回收盖、8.冷却器、9.气液旋流分离器、10.清洁水外排管、11.增压机、12.脱硫与脱硝反应器、13.达标气体外排管、14.蒸汽外输管线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1，含油污泥常压阴燃处理***，包括风机1、管路2、加热器3、阴燃加热板4、阴燃炉装置5、含油污泥6、蒸汽回收盖7、冷却器8、气液旋流分离器9、清洁水外排管10、增压机11、脱硫与脱硝反应器12、达标气体外排管13、蒸汽外输管线14，所述风机1与加热器3由管路2连接至阴燃炉装置5，所述阴燃炉装置5下部放置阴燃加热板4，中部盛放含油污泥6，上部活接蒸汽回收盖7，所述冷却器8入口连接蒸汽外输管线14，出口连接气液旋流分离器9，所述气液旋流分离器9的两个出口分别连接清洁水外排管10与增压机11，所述脱硫与脱硝反应器12入口与出口分别连接增压机11和达标气体外排管13。

空气经风机1与加热器2增压升温后至阴燃炉装置5，阴燃加热板4加热含油污泥6，所产生的烟气被蒸汽回收盖7聚集并通过蒸汽外输管线14输送至冷却器8进行冷却，冷却液经气液旋流分离器9实现气液分离，液体通过清洁水外排管10排出，气体经增压机11增压后进入脱硫与脱硝反应器12脱硫脱硝，处理达标气体通过达标气体外排管13排至外界，所述风机1与加热器3可通过管路2排送合适压力与热量的空气给阴燃炉装置5，加热器3可将风机1排送的气体加热到300-500摄氏度，阴燃加热板4可将集中的管道来气分散开，为含油污泥6提供合适均匀的空气，阴燃炉装置5主要由阴燃加热板4、含油污泥6和活接蒸汽回收盖7集成，蒸汽回收盖7可收集含油污泥6阴燃产生的蒸汽，并通过蒸汽外输管线14输送至冷却器8，冷却器8可及时将气态的水分变为液态，气液旋流分离器9可实现气液两相的高效快速分离，分离出的液相由清洁水外排管10排至外界，分离出的气相由增压机11加压后排至脱硫与脱硝反应器12，脱硫与脱硝反应器12可及时脱除含硫、含氮等有害气体，处理达标的气体通过达标气体外排管13排至外界。

下面结合实施例对本实用新型做详细描述：

本实用新型在使用时，首先通过风机1和加热器3提供一定压力与温度的气体，然后通过阴燃加热板4将管道集中来气变得合适均匀使得含油污泥6阴燃，由阴燃产生的蒸汽被蒸汽回收盖7收集并通过蒸汽外输管线14输送至冷却器8，冷却后的流体至气液旋流分离器9，分离出的液体通过清洁水外排管10排至外界，气体则被增压机11增压后排至脱硫与脱硝反应器12，含硫、含氮等有害气体被处理达标后通过达标气体外排管13排至外界，从而实现含油污泥的及时有效处理，以及生态环境的保护。

Claims (6)

1.含油污泥常压阴燃处理***，其特征在于，包括风机(1)，风机(1)的出口端通过管路(2)连接至加热器(3)，加热器(3)的出口端连接至容纳有含油污泥(6)的阴燃炉装置(5)，阴燃炉装置(5)的顶部通过蒸汽外输管线(14)连接至冷却器(8)，冷却器(8)的出口端连接有气液旋流分离器(9)，气液旋流分离器(9)的液体出口端连接有清洁水外排管(10)，气体出口端连接有脱硫与脱硝反应器(12)，脱硫与脱硝反应器(12)的出口端连接有达标气体外排管(13)。

2.根据权利要求1所述的含油污泥常压阴燃处理***，其特征在于，阴燃炉装置(5)的底部设置有用于将热空气分散开的阴燃加热板(4)，加热器(3)的出口端通过管线连接至阴燃加热板(4)。

3.根据权利要求1所述的含油污泥常压阴燃处理***，其特征在于，阴燃炉装置(5)的顶部设置有蒸汽回收盖(7)，所述蒸汽外输管线(14)连接在蒸汽回收盖(7)上。

4.根据权利要求3所述的含油污泥常压阴燃处理***，其特征在于，所述蒸汽回收盖(7)活动连接在阴燃炉装置(5)的顶部。

5.根据权利要求3所述的含油污泥常压阴燃处理***，其特征在于，所述蒸汽回收盖(7)为锥形结构。

6.根据权利要求1所述的含油污泥常压阴燃处理***，其特征在于，气液旋流分离器(9)的气体出口端与脱硫与脱硝反应器(12)之间设有增压机(11)。