CN208529515U - 一种自动分模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动分模装置，用于自动地将上模和产品以及下模分开，包括机架，机架上设有水平工作台和滑道，所述水平工作台的前部设有用于定位模具的定位块，水平工作台上沿水平方向滑动连接有水平滑动块，水平工作台上还设有驱动水平滑动块沿水方向动作的驱动装置，水平滑动块上连接有竖向连接座，竖向连接座上沿竖直方向设有滑台气缸B，滑台气缸B的滑台B上设有连接座，连接座上设有贯穿上模且用于顶压产品和下模的顶压柱，竖向连接座上沿竖直方向设有滑台气缸A，滑台气缸A的滑台A上设有当顶压柱压住产品和下模之后用于夹持上模并将上模与产品和下模分开的夹爪气缸；能减少劳动力，节约成本，便于自动化大量的生产。

Description

一种自动分模装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种自动分模装置。

【背景技术】

耳机等产品的生产模具比较小，当在成型完成之后一般通过人工将模具的上模和产品以及下模分开并移栽至指定的位置，在大量生产中，该工序比较单一枯燥，采用人工的成本比较高。

本实用新型即是针对现有技术的不足而研究提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动分模装置，可自动地将模具的上模和产品以及下模分开，能减少劳动力，节约成本，且结构简单、容易维护、体积小、生产效率高、便于自动化大量的生产。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动分模装置，用于自动地将上模和产品以及下模分开，包括机架，所述的机架上设有水平工作台和滑道，所述水平工作台的前部设有用于定位模具的定位块，所述的水平工作台上沿水平方向滑动连接有水平滑动块，所述的水平工作台上还设有驱动水平滑动块沿水方向动作的驱动装置，所述的水平滑动块上连接有竖向连接座，所述的竖向连接座上沿竖直方向设有滑台气缸B，所述的滑台气缸B的滑台B上设有连接座，所述的连接座上设有贯穿上模且用于顶压产品和下模的顶压柱，所述的竖向连接座上沿竖直方向设有滑台气缸A，所述的滑台气缸A的滑台A上设有当顶压柱压住产品和下模之后用于夹持上模并将上模与产品和下模分开的夹爪气缸。

如上所述的一种自动分模装置，所述的水平工作台上设有两根平行的导轨，所述的水平滑动块滑动连接在导轨上，所述的水平工作台上且位于水平工作台的两侧分别设有液压缓冲器。

如上所述的一种自动分模装置，所述的水平滑动块与竖向连接座之间设有加强连接板。

如上所述的一种自动分模装置，所述的滑道倾斜地设置在机架上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型可自动地将模具的上模和产品以及下模分开，能减少劳动力，节约成本，且结构简单、容易维护、体积小、生产效率高、便于自动化大量的生产。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为本实用新型的***图；

图4为图3中标记的A部分的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

如图1至图4所示，本实施例的一种自动分模装置，用于自动地将上模101和产品以及下模102分开，包括机架1，所述的机架1上设有水平工作台11和滑道12，所述水平工作台11的前部设有用于定位模具100的定位块13，所述的水平工作台11上沿水平方向滑动连接有水平滑动块14，所述的水平工作台11上还设有驱动水平滑动块14沿水方向动作的驱动装置15，所述的水平滑动块14上连接有竖向连接座16，所述的竖向连接座16上沿竖直方向设有滑台气缸 B19，所述的滑台气缸B19的滑台B191上设有连接座20，所述的连接座20上设有贯穿上模101且用于顶压产品和下模102的顶压柱21，所述的竖向连接座16上沿竖直方向设有滑台气缸A17，所述的滑台气缸A17的滑台A171上设有当顶压柱21压住产品和下模102之后用于夹持上模101并将上模101与产品和下模102分开的夹爪气缸18；本实用新型可自动地将模具的上模和产品以及下模分开，能减少劳动力，节约成本，且结构简单、容易维护、体积小、生产效率高、便于自动化大量的生产。

现在简要的描述本实用新型的工作流程：

初始状态：水平滑动块14位于后侧，即顶压柱21和夹爪气缸 18位于滑道12的正上方，夹爪气缸18处于张开状态；

第一步：采用人工或者机械手将模具100连同产品放入定位块 13内；

第二步：驱动装置15驱动水平滑动块14向前移动，使顶压柱 21和夹爪气缸18位于模具100的正上方；

第三步：滑台气缸B19向下动作，带动顶压柱21贯穿上模101 且顶压产品和下模102；

第四步：滑台气缸A17向下动作，带动夹爪气缸18向下移动至上模101的位置；

第五步：夹爪气缸18动作，将上模101夹住；

第六步：滑台气缸A17向上动作，带动夹爪气缸18向上移动，使上模101与产品和下模102分开；

第七步：滑台气缸B19向上动作，带动顶压柱21脱离产品和下模102；

第八步：驱动装置15驱动水平滑动块14向后移动，使夹爪气缸 18夹着上模101处于滑道12的正上方，与此同时，采用人工或者机械手将产品和下模具102从定位块13内取出；

第九步：夹爪气缸18松开，上模101落入滑道12上并沿着滑道 12滑走。

水平工作台11上设有两根平行的导轨22，所述的水平滑动块14 滑动连接在导轨22上，所述的水平工作台11上且位于水平工作台 11的两侧分别设有液压缓冲器23，液压缓冲器23用于缓冲水平滑动块14在水平工作台11上的滑动，减小冲击。

为了提高水平滑动块14与竖向连接座16之间的连接强度，在水平滑动块14与竖向连接座16之间设有加强连接板141。

为了便于上模101从滑道12上滑走，滑道12倾斜地设置在机架 1上。

Claims (4)

1.一种自动分模装置，用于自动地将上模(101)和产品以及下模(102)分开，其特征在于包括机架(1)，所述的机架(1)上设有水平工作台(11)和滑道(12)，所述水平工作台(11)的前部设有用于定位模具(100)的定位块(13)，所述的水平工作台(11)上沿水平方向滑动连接有水平滑动块(14)，所述的水平工作台(11)上还设有驱动水平滑动块(14)沿水方向动作的驱动装置(15)，所述的水平滑动块(14)上连接有竖向连接座(16)，所述的竖向连接座(16)上沿竖直方向设有滑台气缸B(19)，所述的滑台气缸B(19)的滑台B(191)上设有连接座(20)，所述的连接座(20)上设有贯穿上模(101)且用于顶压产品和下模(102)的顶压柱(21)，所述的竖向连接座(16)上沿竖直方向设有滑台气缸A(17)，所述的滑台气缸A(17)的滑台A(171)上设有当顶压柱(21)压住产品和下模(102)之后用于夹持上模(101)并将上模(101)和产品以及下模(102)分开的夹爪气缸(18)。

2.根据权利要求1所述的一种自动分模装置，其特征在于所述的水平工作台(11)上设有两根平行的导轨(22)，所述的水平滑动块(14)滑动连接在导轨(22)上，所述的水平工作台(11)上且位于水平工作台(11)的两侧分别设有液压缓冲器(23)。

3.根据权利要求2所述的一种自动分模装置，其特征在于所述的水平滑动块(14)与竖向连接座(16)之间设有加强连接板(141)。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种自动分模装置，其特征在于所述的滑道(12)倾斜地设置在机架(1)上。