CN208517278U - 一种拉丝炉及其密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉丝炉及其密封装置，密封装置包括固定在炉头上的气封罩以及设于气封罩内的密封盒，密封盒放置在炉头上，密封盒的环形内侧壁上安装有环形密封件；预制棒拉丝时，环形密封件与预制棒紧密接触，使炉体与外界密封，保护炉体内气流场和温度场，并保证炉体内石墨件不会被氧化，同时通过进气口向气封罩内通入保护气体，保护气体充满气封罩内部空间，并最终从排气口流出，能够阻止空气进入，起到稳压作用，另外设置气封罩使得在预制棒进行前后左右位置调整时，外界空气依然不会进入炉体内，因此该密封装置在拉丝过程中始终具有良好的密封效果，能够保证利用预制棒拉丝生产的光纤的质量。

Description

一种拉丝炉及其密封装置

技术领域

本实用新型涉及光纤制造技术领域，特别是涉及一种拉丝炉的密封装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述密封装置的拉丝炉。

背景技术

拉丝炉是用于光纤拉丝的设备，光纤预制棒在拉丝炉中熔融并被拉制成所需直径的光纤。在拉丝过程中因为预制棒本身外径的波动，或者在预制棒X-Y移动调整时，都会增加预制棒与炉口之间的间隙，改变拉丝炉内气场流向，产生光纤外径的变动甚至断纤，同时空气也容易进入拉丝炉内氧化内部的石墨部品，影响光纤正常生产，所以一般都会在拉丝炉炉口加装密封装置。

现有的密封结构虽然也能起到一定的密封作用，但在预制棒X-Y调整时，预制棒与密封装置仍易出现四周间距不均等引起氧化的现象，另外在预制棒尾部拉丝时空气也比较容易进入拉丝炉内，引起石墨部件氧化和引起光纤外径的变动。

因此提供一种能够在拉丝过程中始终具有良好密封效果的密封装置，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种拉丝炉的密封装置，其在拉丝过程中始终具有良好的密封效果。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述密封装置的拉丝炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拉丝炉的密封装置，包括固定在炉头上的气封罩以及设于所述气封罩内的密封盒，所述气封罩和所述密封盒均能够套在预制棒外，所述密封盒放置在所述炉头上，所述密封盒的内侧壁上安装有用于与所述预制棒接触密封的环形密封件，所述气封罩上设有用于向其内部通入保护气体的进气口以及用于向外排气的排气口。

优选地，所述气封罩包括与所述炉头密封连接的罩体和安装在所述罩体顶部的环形顶罩盖，所述顶罩盖上设有均气玻璃环，所述罩体的侧壁上设有沿其周向均匀分布的多个所述进气口，所述均气玻璃环上设有沿其周向均匀分布的多个所述排气口。

优选地，所述罩体与所述炉头之间螺钉连接，且两者之间设有密封圈。

优选地，所述环形顶罩盖和所述均气玻璃环的内径均大于所述预制棒的直径，在所述均气玻璃环上还放置有多个扇形密封块，多个所述扇形密封块围成一个圆环，且该圆环的内径与所述预制棒的外径相同。

优选地，所述密封盒为石墨密封盒，所述密封件为石墨毡密封件。

优选地，所述环形密封件的内径小于所述预制棒的直径。

优选地，所述密封盒包括从上到下依次设置且相连的上密封环、中密封环和下密封环，所述上密封环和所述中密封环之间、以及所述中密封环和所述下密封环之间均设有所述密封件。

优选地，所述上密封环和所述中密封环螺纹连接，所述中密封环和所述下密封环螺纹连接。

优选地，所述预制棒的尾端设置有夹紧辅助棒，所述夹紧辅助棒的直径小于所述预制棒，所述夹紧辅助棒外固定套接有适配件，且所述适配件的外径与所述预制棒的外径相同。

本实用新型还提供一种拉丝炉，包括炉体以及安装于所述炉体上的密封装置，所述密封装置具体为上述任意一项所述的密封装置。

本实用新型提供的拉丝炉的密封装置，包括固定在炉头上的气封罩以及设于气封罩内的密封盒，气封罩和密封盒均能够套在预制棒外，密封盒放置在炉头上，密封盒的内侧壁上安装有用于与预制棒接触密封的环形密封件，气封罩上设有用于向其内部通入保护气体的进气口以及用于向外排气的排气口。

预制棒拉丝时，环形密封件与预制棒紧密接触，使炉体与外界密封，保护炉体内气流场和温度场，并保证炉体内石墨件不会被氧化，同时通过进气口向气封罩内通入保护气体，保护气体充满气封罩内部空间，并最终从排气口流出，能够阻止空气进入，起到稳压作用，另外由于密封盒和密封件设置在气封罩内，在预制棒进行前后左右位置调整时，外界空气依然不会进入炉体内；因此本实用新型提供的拉丝炉的密封装置，在拉丝过程中始终具有良好的密封效果，能够保证利用预制棒拉丝生产的光纤的质量。

本实用新型提供的拉丝炉包括上述密封装置，由于上述密封装置具有上述技术效果，上述拉丝炉也应具有同样的技术效果，在此不再详细介绍。

附图说明

图1为本实用新型所提供的拉丝炉的密封装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

夹紧辅助棒1、适配件2、预制棒3、气封罩4、罩体41、顶罩盖42、均气玻璃环43、扇形密封块44、密封盒5、上密封环51、中密封环52、下密封环53、密封件6、炉头7、炉体8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种拉丝炉的密封装置，其在拉丝过程中始终具有良好的密封效果。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述密封装置的拉丝炉。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的拉丝炉的密封装置的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的拉丝炉的密封装置，其设置于光纤拉丝炉的炉头上，用于光纤预制棒拉丝过程中保护拉丝炉内的石墨件，防止石墨件氧化，同时使拉丝炉内形成稳定的气流场和温度场。该密封装置主要包括固定在炉头7上的气封罩4和设于气封罩4内的密封盒5，其中：

气封罩4和密封盒5均能够套在预制棒3外，密封盒5放置在炉头7上，密封盒5的内侧壁上安装有环形密封件6，环形密封件6的内径优选不大于预制棒3的直径，以保证预制棒3安装好后环形密封件6能够与预制棒3紧密接触实现接触密封，气封罩4上设有用于向其内部通入保护气体的进气口以及用于向外排气的排气口，进气口优选设在气封罩4的侧壁上，排气口优选设在气封罩的上部，以使得通气时气体能够向上流动，更易充满气封罩4，起到更好的密封作用。

在利用预制棒3进行光纤生产前，先将密封盒5放置在拉丝炉的炉头7上，并与炉口对齐，再将气封罩4套在密封盒5外并与炉头7固定，完成密封装置的装配过程；

然后将预制棒3安装到位，使预制棒3的一端依次穿过气封罩4和密封盒5后伸入拉丝炉的炉体8内，此时环形密封件6与预制棒3紧密接触，使炉体8与外界密封，保护炉体8内气流场和温度场，并保证炉体8内石墨件不会被氧化；

拉丝时通过进气口向气封罩4内通入保护气体，具体可以为惰性气体，如氩气或氦气或两者的混合气体，保护气体充满气封罩4内部空间，并最终从排气口流出，能够阻止空气进入，起到稳压作用，另外由于密封盒5和密封件6设置在气封罩4内，在预制棒3进行前后左右位置调整时，外界空气依然不会进入炉体8内。

综上所述，本实用新型提供的拉丝炉的密封装置，在拉丝过程中始终具有良好的密封效果，能够保证利用预制棒3拉丝生产的光纤的质量。

在一种具体实施方式中，气封罩4具体可以包括与炉头7密封连接的罩体41和安装在罩体41顶部的环形顶罩盖42，顶罩盖42上设有均气玻璃环43，进气口优选设在罩体41的侧壁上，排气口设在均气玻璃环43上，通过进气口向气封罩4内通入保护气体后，保护气体充满气封罩4内部空间，并向上流动最终从排气口流出；罩体41、环形顶罩盖42和均气玻璃环43可以分开加工后再组装为一体，也可以一体成型。

具体地，在罩体41的侧壁上设置多个进气口，在均气玻璃环43上设置多个出气口，多个进气口优选沿罩体41的周向均匀分布，多个出气口优选沿均气玻璃环43的周向均匀分布，以保证向气封罩4内通气时保护气体可以快速且均匀充满气封罩4，并沿均气玻璃环43的圆周方向均匀流出，保证气压平衡；另外，环形顶罩盖42和均气玻璃环43的内径可以均略大于预制棒3的外径，以保证预制棒3安装时预制棒3能够顺利穿过。

进一步地，罩体41与炉头7之间可以采用螺钉连接，且两者之间可以设有密封圈，螺钉连接简单可靠，易于安装拆卸，设置密封圈可以进一步保证气封罩4的密封性。当然，也可以采用卡接等其他连接方式，本申请对此不作具体限制。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的拉丝炉的密封装置，为保证预制棒3安装时预制棒3能够顺利穿过，环形顶罩盖42和均气玻璃环43的内径均大于预制棒3的外径，为保证气封罩4的密封性，可以在均气玻璃环43上还放置有多个扇形密封块44，多个扇形密封块44围成一个圆环，且该圆环的内径与预制棒3的外径相同；在将预制棒3安装到位后，将各扇形密封块44围绕预制棒3放置，且与预制棒3外壁接触，保证密封；在预制棒3小幅度调整位置时，扇形密封块44与预制棒3之间仅会出现较小缝隙，在气封罩4内持续通入保护气体状态下，并不会影响密封性。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的拉丝炉的密封装置，密封盒5和密封件6均可以选用石墨材质，耐高温，保温性能较好，且质量较轻，由于密封盒5放置在炉头7上，密封件6与预制棒3接触密封，当预制棒3进行前后左右位置调整时，密封盒5和密封件6能够随预制棒3一起移动，保证密封件6与预制棒3始终紧密接触，不会出现间隙，保证拉丝炉内的气流场和温度场不受影响；另外由于密封盒5和密封件6外套有气封罩4内且通有保护气体保护，石墨材质的密封盒5和密封件6不易被氧化，可以延长停机清扫的周期。

进一步地，密封件6具体均可以选用石墨软毡，且密封件6的内径优选小于预制棒3的直径，不仅能够使密封件6能够与预制棒3贴合更紧密，且在预制棒3的直径略有变动时，依然能够达到更好的密封效果。

进一步地，在一种具体实施方式中，密封盒5具体可以包括从上到下依次设置且相连的上密封环51、中密封环52和下密封环53，在上密封环51和中密封环52之间、以及中密封环52和下密封环53之间优选均设有环形密封件6；设置双层密封件6可以进一步增加密封装置的密封性，每层密封件6可以均由2～3层厚度为3～5mm的密封件6组成，当然也可以增加0.5～1mm厚的石墨纸以增加强度。

可选地，上密封环51和中密封环52之间螺纹连接，中密封环52和下密封环53之间螺纹连接，通过旋拧将一层密封件6压紧在上密封环51和中密封环52之间，将另一层密封件6压紧在中密封环52和下密封环53之间，简单可靠，且易于安装和拆卸。当然，也可以采用卡接、紧密套接等连接方式，均在本实用新型的保护范围之内。

进一步地，上密封环51、中密封环52和下密封环53的内径可以均大于炉头7的内径，一方面便于密封件6的安装，另一方面在密封盒5随预制棒3调整移动时，密封盒5不会阻挡炉口。

在上述任一具体实施方式的基础上，本实用新型具体实施方式提供的拉丝炉的密封装置，在预制棒3的尾端可以设置有夹紧辅助棒1，夹紧辅助棒1的直径小于预制棒3，在夹紧辅助棒1外固定套接有适配件2，且适配件2的外径与预制棒3的外径相同；这样当预制棒3拉丝到尾部时，适配件2可以进入到密封盒5内，并与密封件6紧密接触，始终保证密封性良好，避免间隙出现，而设置夹紧辅助棒1能够减少预制棒3的浪费。

除了上述密封装置，本实用新型的具体实施方式还提供一种包括上述密封装置的拉丝炉，该拉丝炉其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

以上对本实用新型所提供的拉丝炉及其密封装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种拉丝炉的密封装置，其特征在于，包括固定在炉头(7)上的气封罩(4)以及设于所述气封罩(4)内的密封盒(5)，所述气封罩(4)和所述密封盒(5)均能够套在预制棒(3)外，所述密封盒(5)放置在所述炉头(7)上，所述密封盒(5)的内侧壁上安装有用于与所述预制棒(3)接触密封的环形密封件(6)，所述气封罩(4)上设有用于向其内部通入保护气体的进气口以及用于向外排气的排气口。

2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述气封罩(4)包括与所述炉头密封连接的罩体(41)和安装在所述罩体(41)顶部的环形顶罩盖(42)，所述顶罩盖(42)上设有均气玻璃环(43)，所述罩体(41)的侧壁上设有沿其周向均匀分布的多个所述进气口，所述均气玻璃环(43)上设有沿其周向均匀分布的多个所述排气口。

3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述罩体(41)与所述炉头(7)之间螺钉连接，且两者之间设有密封圈。

4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述环形顶罩盖(42)和所述均气玻璃环(43)的内径均大于所述预制棒(3)的直径，在所述均气玻璃环(43)上还放置有多个扇形密封块(44)，多个所述扇形密封块(44)围成一个圆环，且该圆环的内径与所述预制棒(3)的外径相同。

5.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封盒(5)为石墨密封盒(5)，所述密封件(6)为石墨毡密封件(6)。

6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述环形密封件(6)的内径小于所述预制棒(3)的直径。

7.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于，所述密封盒(5)包括从上到下依次设置且相连的上密封环(51)、中密封环(52)和下密封环(53)，所述上密封环(51)和所述中密封环(52)之间、以及所述中密封环(52)和所述下密封环(53)之间均设有所述密封件(6)。

8.根据权利要求7所述的密封装置，其特征在于，所述上密封环(51)和所述中密封环(52)螺纹连接，所述中密封环(52)和所述下密封环(53)螺纹连接。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的密封装置，其特征在于，所述预制棒(3)的尾端设置有夹紧辅助棒(1)，所述夹紧辅助棒(1)的直径小于所述预制棒(3)，所述夹紧辅助棒(1)外固定套接有适配件(2)，且所述适配件(2)的外径与所述预制棒(3)的外径相同。

10.一种拉丝炉，包括炉体(8)以及安装于所述炉体(8)上的密封装置，其特征在于，所密封装置具体为权利要求1至9任意一项所述的密封装置。