CN208515899U - 药片装填装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药片装填装置，药片装填装置包括固定在架体上的长条滑槽体，长条滑槽体的下表面向下凹陷形成有滑槽，滑槽沿水平方向顺次分成第一段和第二段，滑槽内可沿长条滑槽体的长度方向滑动地设置有推块机构，滑槽的第二段的内底部设置有多个贯穿孔，长条滑槽体的底部固定有气缸，气缸的伸缩杆通过连杆连接有托板，托板上可拆卸地设置有多个与贯穿孔一一对应的药瓶，气缸能够带动托板靠近长条滑槽体，以使得药瓶的开口与贯穿孔相对接；解决了药片在生产完成后需要分装至药瓶中进行封装，传统的药片分装设备结构复杂，分装效率低的问题。

Description

药片装填装置

技术领域

本实用新型涉及药片加工设备，具体地，涉及一种药片装填装置。

背景技术

制药工程是一个化学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。药的品种有很多，其主要分为中药和西药两种，西药一般是用化学合成的方法制成或从天然产物中提制而成的药，西药分为有机化学药品、无机化学药品和生物制品等。西药在生产时可以将药物制成各式各样，其中药片为主要样式，药片在生产完成后需要分装至药瓶中进行封装，传统的药片分装设备结构复杂，分装效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种药片装填装置，解决了药片在生产完成后需要分装至药瓶中进行封装，传统的药片分装设备结构复杂，分装效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种药片装填装置，所述药片装填装置包括固定在架体上的长条滑槽体，所述长条滑槽体的下表面向下凹陷形成有滑槽，所述滑槽沿水平方向顺次分成第一段和第二段，所述滑槽内可沿所述长条滑槽体的长度方向滑动地设置有推块机构，所述滑槽的第二段的内底部设置有多个贯穿孔，所述长条滑槽体的底部固定有气缸，所述气缸的伸缩杆通过连杆连接有托板，所述托板上可拆卸地设置有多个与所述贯穿孔一一对应的药瓶，所述气缸能够带动所述托板靠近所述长条滑槽体，以使得所述药瓶的开口与所述贯穿孔相对接，通过滑移所述推块机构，能够使得其将所述滑槽的第一段中的药片推送至第二段内，并经所述贯穿孔跌落至所述药瓶中。

优选地，所述推块机构包括可滑动地设置在所述长条滑槽体上的滑块、固定在所述滑块上的推拉把手、通过连接杆固定在所述推拉把手上的推块，所述推块可滑动地卡合在所述滑槽内。

优选地，所述药片装填装置还包括固定在所述长条滑槽体的一端上的电机，所述电机的转子上同轴固定有丝杠杆，所述长条滑槽体的另一端上固定有支架体，所述丝杠杆中远离所述电机的一端可转动地设置在所述支架体上，所述推拉把手上固定有丝杠螺母，所述丝杠螺母套接在所述丝杠杆上，使得所述丝杠杆的转动能够带动所述丝杠螺母沿所述长条滑槽体的长度方向滑动。

优选地，所述支架体上固定有轴承，所述丝杠杆中远离所述电机的一端可转动地位于所述轴承内。

优选地，所述托板的上表面向下凹陷形成有多个凹槽结构，所述药瓶的底部至少部分可拆卸地卡合于所述凹槽结构内。

优选地，所述贯穿孔的数量不少于6个，多个所述贯穿孔沿所述长条滑槽体的长度方向等距间隔分布。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种药片装填装置，所述药片装填装置包括固定在架体上的长条滑槽体，所述长条滑槽体的下表面向下凹陷形成有滑槽，所述滑槽沿水平方向顺次分成第一段和第二段，所述滑槽内可沿所述长条滑槽体的长度方向滑动地设置有推块机构，所述滑槽的第二段的内底部设置有多个贯穿孔，所述长条滑槽体的底部固定有气缸，所述气缸的伸缩杆通过连接杆连接有托板，所述托板上可拆卸地设置有多个与所述贯穿孔一一对应的药瓶，所述气缸能够带动所述托板靠近所述长条滑槽体，以使得所述药瓶的开口与所述贯穿孔相对接，通过滑移所述推块机构，能够使得其将所述滑槽的第一段中的药片推送至第二段内，并经所述贯穿孔跌落至所述药瓶中；在使用时，将药片平铺放入至第一段的滑槽中，通过推动推块机构将药片缓慢推送至第二段的滑槽中，并通过贯穿孔跌落至所述药瓶中，当位于前面的药瓶装满后，药片会顺次从第二个贯穿孔跌落至第二个药瓶中，该装置特别适用于圆形药片和圆直筒状药瓶的填装，药片的直径略小于圆直筒状药瓶的内直径，当位于前方的药瓶装填满时，位于最上方的药片会将对应的贯穿孔填满，即药片的上表面与滑槽的内底面相平齐，方便后续药片的推进，以此类推将后续药瓶装填成功。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的药片装填装置的结构图。

附图标记说明

1-长条滑槽体 101-第一段

102-第二段 2-架体

3-电机 4-滑块

5-推拉把手 6-丝杠螺母

7-连杆 8-推块

9-丝杠杆 10-支架体

11-贯穿孔 12-药瓶

13-托板 14-连接杆

15-气缸

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“长度方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1所示：本实用新型提供了一种药片装填装置，所述药片装填装置包括固定在架体2上的长条滑槽体1，所述长条滑槽体1的下表面向下凹陷形成有滑槽，所述滑槽沿水平方向顺次分成第一段101和第二段102，所述滑槽内可沿所述长条滑槽体1的长度方向滑动地设置有推块机构，所述滑槽的第二段102的内底部设置有多个贯穿孔11，所述长条滑槽体1的底部固定有气缸15，所述气缸15的伸缩杆通过连杆14连接有托板13，所述托板13上可拆卸地设置有多个与所述贯穿孔11一一对应的药瓶12，所述气缸15能够带动所述托板13靠近所述长条滑槽体1，以使得所述药瓶12的开口与所述贯穿孔11相对接，通过滑移所述推块机构，能够使得其将所述滑槽的第一段101中的药片推送至第二段102内，并经所述贯穿孔11跌落至所述药瓶12中。在使用时，将药片平铺放入至第一段的滑槽中，通过推动推块机构将药片缓慢推送至第二段的滑槽中，并通过贯穿孔跌落至所述药瓶中，当位于前面的药瓶装满后，药片会顺次从第二个贯穿孔跌落至第二个药瓶中，该装置特别适用于圆形药片和圆直筒状药瓶的填装，药片的直径略小于圆直筒状药瓶的内直径，当位于前方的药瓶装填满时，位于最上方的药片会将对应的贯穿孔填满，即药片的上表面与滑槽的内底面相平齐，方便后续药片的推进，以此类推将后续药瓶装填成功。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了更为方便的推送药片，所述推块机构包括可滑动地设置在所述长条滑槽体1上的滑块4、固定在所述滑块4上的推拉把手5、通过连接杆7固定在所述推拉把手5上的推块8，所述推块8可滑动地卡合在所述滑槽内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得推块机构能够实现自动化推动，所述药片装填装置还包括固定在所述长条滑槽体1的一端上的电机3，所述电机3的转子上同轴固定有丝杠杆9，所述长条滑槽体1的另一端上固定有支架体10，所述丝杠杆9中远离所述电机3的一端可转动地设置在所述支架体10上，所述推拉把手5上固定有丝杠螺母6，所述丝杠螺母6套接在所述丝杠杆9上，使得所述丝杠杆9的转动能够带动所述丝杠螺母6沿所述长条滑槽体1的长度方向滑动。通过控制电机的开启关闭，旋转速度以及旋转方向能够实现药片的推送需求，这里的电机连接有本领域人员公知且常用的控制器，以实现电机的转速和转向。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得丝杠杆9能够顺利转动，所述支架体10上固定有轴承，所述丝杠杆9中远离所述电机3的一端可转动地位于所述轴承内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了保证在药片装填过程中，药瓶12的稳定，所述托板13的上表面向下凹陷形成有多个凹槽结构，所述药瓶12的底部至少部分可拆卸地卡合于所述凹槽结构内。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了保证药片装填的效率，所述贯穿孔11的数量不少于6个，多个所述贯穿孔11沿所述长条滑槽体1的长度方向等距间隔分布。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (6)

1.一种药片装填装置，其特征在于，所述药片装填装置包括固定在架体(2)上的长条滑槽体(1)，所述长条滑槽体(1)的下表面向下凹陷形成有滑槽，所述滑槽沿水平方向顺次分成第一段(101)和第二段(102)，所述滑槽内可沿所述长条滑槽体(1)的长度方向滑动地设置有推块机构，所述滑槽的第二段(102)的内底部设置有多个贯穿孔(11)，所述长条滑槽体(1)的底部固定有气缸(15)，所述气缸(15)的伸缩杆通过连杆(14)连接有托板(13)，所述托板(13)上可拆卸地设置有多个与所述贯穿孔(11)一一对应的药瓶(12)，所述气缸(15)能够带动所述托板(13)靠近所述长条滑槽体(1)，以使得所述药瓶(12)的开口与所述贯穿孔(11)相对接，通过滑移所述推块机构，能够使得其将所述滑槽的第一段(101)中的药片推送至第二段(102)内，并经所述贯穿孔(11)跌落至所述药瓶(12)中。

2.根据权利要求1所述的药片装填装置，其特征在于，所述推块机构包括可滑动地设置在所述长条滑槽体(1)上的滑块(4)、固定在所述滑块(4)上的推拉把手(5)、通过连接杆(7)固定在所述推拉把手(5)上的推块(8)，所述推块(8)可滑动地卡合在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的药片装填装置，其特征在于，所述药片装填装置还包括固定在所述长条滑槽体(1)的一端上的电机(3)，所述电机(3)的转子上同轴固定有丝杠杆(9)，所述长条滑槽体(1)的另一端上固定有支架体(10)，所述丝杠杆(9)中远离所述电机(3)的一端可转动地设置在所述支架体(10)上，所述推拉把手(5)上固定有丝杠螺母(6)，所述丝杠螺母(6)套接在所述丝杠杆(9)上，使得所述丝杠杆(9)的转动能够带动所述丝杠螺母(6)沿所述长条滑槽体(1)的长度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的药片装填装置，其特征在于，所述支架体(10)上固定有轴承，所述丝杠杆(9)中远离所述电机(3)的一端可转动地位于所述轴承内。

5.根据权利要求1所述的药片装填装置，其特征在于，所述托板(13)的上表面向下凹陷形成有多个凹槽结构，所述药瓶(12)的底部至少部分可拆卸地卡合于所述凹槽结构内。

6.根据权利要求1所述的药片装填装置，其特征在于，所述贯穿孔(11)的数量不少于6个，多个所述贯穿孔(11)沿所述长条滑槽体(1)的长度方向等距间隔分布。