CN208515867U - 自动贴膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动贴膜机构，包括手机载板、支撑板、滑块、包胶滚轮以及滑台气缸，手机载板固定在支撑板的上表面，滑台气缸固定在支撑板的下表面，支撑板上设有与滑块相适配的滑轨，滑块与滑台气缸固定连接，包胶滚轮的两端分别与两组滑块固定连接，且包胶滚轮与手机载板上的手机保护膜相接触。本实用新型的自动贴膜机构，通过将手机放置在手机载板中，保护膜在与手机接触后，启动滑台气缸，包胶滚轮在滑块的带动下压合保护膜与手机，从而实现自动化贴膜过程。本实用新型的自动贴膜机构结构简单，操作方便，能够减少对操作人员的技能要求，提高贴膜工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及手机周边的技术领域，尤其涉及一种自动贴膜机构。
背景技术
目前行业中传统的传统方式是：纯人工手动贴膜，现如今大街小巷都流行这种通过手动贴膜的方法对手机进行贴膜，目前市场上还没有比较成熟的贴膜设备。
这种手动贴膜方式有以下缺点：
a、效率低，而且操作不当便容易失败；
b、对操作人员的操作技能要求较高；
c、贴膜成本较高，流程繁杂。
本设计正是针对以上的背景进行的一次大胆的创新设计。
实用新型内容
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种流程简单、效率高的自动贴膜机构。
为了达到上述目的，本实用新型一种自动贴膜机构，包括手机载板、支撑板、滑块、包胶滚轮以及滑台气缸，所述手机载板固定在支撑板的上表面，所述滑台气缸固定在支撑板的下表面，所述支撑板上设有与滑块相适配的滑轨，所述滑块与滑台气缸固定连接，所述包胶滚轮的两端分别与两组滑块固定连接，且所述包胶滚轮与手机载板上的手机保护膜相接触。
其中，该自动贴膜机构还包括缓冲组件、导杆以及气缸安装板，所述导杆一端与滑块固定连接，所述导杆另一端穿过气缸安装板并与缓冲组件固定连接，所述滑台气缸固定在气缸安装板上。
其中，所述缓冲组件包括固定板、缓冲弹簧以及缓冲垫片，所述导杆的另一端固定在固定板上，所述缓冲弹簧套设在导杆外侧且所述缓冲弹簧夹持在固定板与气缸安装板之间，所述缓冲垫片设置在固定板的底部。
其中，该自动贴膜机构还包括载板调节块，所述载板调节块固定在支撑板上，且所述载板调节块与手机载板可滑动连接。
其中，该自动贴膜机构还包括分度头以及限位块，所述分度头分别设置在支撑板滑轨的两端，所述限位块固定在支撑板上且设置在手机载板的端部。
其中，该自动贴膜机构还包括将保护膜预固定的真空吸膜组件，所述真空吸膜组件包括吸膜载板、翻转结构、真空发生器以及真空控制开关，所述吸膜载板以及真空控制开关均与真空发生器相连，所述吸膜载板通过翻转结构可翻转固定在支撑板上。
本实用新型的有益效果是：
与现有技术相比，本实用新型的自动贴膜机构，通过将手机放置在手机载板中，保护膜在与手机接触后，启动滑台气缸，包胶滚轮在滑块的带动下压合保护膜与手机，从而实现自动化贴膜过程。本实用新型的自动贴膜机构结构简单，操作方便，能够减少对操作人员的技能要求，提高贴膜工作效率。
附图说明
图1为本实用新型自动贴膜机构的结构图；
图2为本实用新型自动贴膜机构的局部结构图。
主要元件符号说明如下：
10、手机载板 11、支撑板
12、滑块 13、包胶滚轮
14、滑台气缸 15、缓冲组件
16、导杆 17、气缸安装板
18、真空控制开关 19、分度头
20、限位块
151、固定板 152、缓冲弹簧
153、缓冲垫片。
具体实施方式
为了更清楚地表述本实用新型，下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。
参阅图1-2，本实用新型一种自动贴膜机构，包括手机载板10、支撑板11、滑块12、包胶滚轮13以及滑台气缸14，手机载板10固定在支撑板11的上表面，滑台气缸14固定在支撑板11的下表面，支撑板11上设有与滑块12相适配的滑轨，滑块12与滑台气缸14固定连接，包胶滚轮13的两端分别与两组滑块12固定连接，且包胶滚轮13与手机载板10上的手机保护膜相接触。
相较于现有技术，本实用新型的自动贴膜机构，通过将手机放置在手机载板10中，保护膜在与手机接触后，启动滑台气缸14，包胶滚轮13在滑块12的带动下压合保护膜与手机，从而实现自动化贴膜过程。本实用新型的自动贴膜机构结构简单，操作方便，能够减少对操作人员的技能要求，提高贴膜工作效率。
在本实施例中，该自动贴膜机构还包括缓冲组件15、导杆16以及气缸安装板17，导杆16一端与滑块12固定连接，导杆16另一端穿过气缸安装板17并与缓冲组件15固定连接，滑台气缸14固定在气缸安装板17上。导杆16穿过气缸安装板17并固定在缓冲组件15上，这样就保证导杆16可以与滑台气缸14水平移动。
在本实施例中，缓冲组件15包括固定板151、缓冲弹簧152以及缓冲垫片153，导杆16的另一端固定在固定板151上，缓冲弹簧152套设在导杆16外侧且缓冲弹簧152夹持在固定板151与气缸安装板17之间，缓冲垫片153设置在固定板151的底部。在包胶滚轮13滚动的过程中，缓冲弹簧152根据包胶滚轮13的高度进行伸缩，既可以保证压合过程中没有任何空气，同时也可以避免压合力过大损坏保护膜或手机显示屏。
在本实施例中，该自动贴膜机构还包括载板调节块，载板调节块固定在支撑板11上，且载板调节块与手机载板10可滑动连接。载板调节块的设置可以让载板兼容多种大小规格的手机。
在本实施例中，该自动贴膜机构还包括分度头19以及限位块20，分度头19分别设置在支撑板11滑轨的两端，限位块20固定在支撑板11上且设置在手机载板10的端部。分度头19主要起到平衡作用，限位块20可以限制滚轮的滚动范围。
在本实施例中，该自动贴膜机构还包括将保护膜预固定的真空吸膜组件，真空吸膜组件包括吸膜载板、翻转结构、真空发生器以及真空控制开关18，吸膜载板以及真空控制开关18均与真空发生器相连，吸膜载板通过翻转结构可翻转固定在支撑板11上。通过真空吸附方式固定保护膜，可以在不直接接触保护膜的情况下，实现保护膜的固定。
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动贴膜机构，其特征在于，包括手机载板、支撑板、滑块、包胶滚轮以及滑台气缸，所述手机载板固定在支撑板的上表面，所述滑台气缸固定在支撑板的下表面，所述支撑板上设有与滑块相适配的滑轨，所述滑块与滑台气缸固定连接，所述包胶滚轮的两端分别与两组滑块固定连接，且所述包胶滚轮与手机载板上的手机保护膜相接触。
2.根据权利要求1所述的自动贴膜机构，其特征在于，该自动贴膜机构还包括缓冲组件、导杆以及气缸安装板，所述导杆一端与滑块固定连接，所述导杆另一端穿过气缸安装板并与缓冲组件固定连接，所述滑台气缸固定在气缸安装板上。
3.根据权利要求2所述的自动贴膜机构，其特征在于，所述缓冲组件包括固定板、缓冲弹簧以及缓冲垫片，所述导杆的另一端固定在固定板上，所述缓冲弹簧套设在导杆外侧且所述缓冲弹簧夹持在固定板与气缸安装板之间，所述缓冲垫片设置在固定板的底部。
4.根据权利要求1所述的自动贴膜机构，其特征在于，该自动贴膜机构还包括载板调节块，所述载板调节块固定在支撑板上，且所述载板调节块与手机载板可滑动连接。
5.根据权利要求1所述的自动贴膜机构，其特征在于，该自动贴膜机构还包括分度头以及限位块，所述分度头分别设置在支撑板滑轨的两端，所述限位块固定在支撑板上且设置在手机载板的端部。
6.根据权利要求1所述的自动贴膜机构，其特征在于，该自动贴膜机构还包括将保护膜预固定的真空吸膜组件，所述真空吸膜组件包括吸膜载板、翻转结构、真空发生器以及真空控制开关，所述吸膜载板以及真空控制开关均与真空发生器相连，所述吸膜载板通过翻转结构可翻转固定在支撑板上。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114906382A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-08-16 | 深圳市智信精密仪器股份有限公司 | 手机保护膜贴合机构 |
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