CN208515062U - 一种瓦楞机用蒸汽加热辊 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了加热辊技术领域的一种瓦楞机用蒸汽加热辊,包括辊体,辊体的内部横向圆周均匀开有加热孔,辊体的内腔左右两端均焊接有转轴,转轴的外壁均匀开有连接孔,辊体的内壁左右圆周均匀开有内孔,右部转轴的内部开有蒸汽仓,右部转轴右端螺接有蒸汽管,蒸汽管的内壁左部圆周均匀焊接有卡接块,卡接块的内部卡接有排气管,蒸汽管的外壁焊接有转接头外壳,排气管的右端螺接有排气转接管,蒸汽管的右端焊接有连接弹簧,转接头外壳的下壁右部开有蒸汽入口,本装置避免了以往筒体腔式加热的低效、高压风险,最终实现零压力风险及高效热交换的结果。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种瓦楞机用蒸汽加热辊,具体为加热辊技术领域。
背景技术
瓦楞辊是单面机的重要关键零件,瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊,上下辊面均为雌形,两辊配对啮合装配,其啮合机理不同于通常的齿轮传动,下瓦楞辊为主动辊,轴端装有齿轮,电动机经减速装置带动下瓦楞辊转动,上瓦楞辊为从动辊,依靠上辊的辊齿和下辊的辊齿相互啮合传动,为了使瓦楞原纸在上、下瓦楞辊之间压楞成型,必须在上瓦楞辊上施加一定压力,所以上瓦楞辊除了绕自身轴线转动外,并能沿上下瓦楞辊轴线的连线方向移动,这种移动是通过气缸向上瓦楞辊两端施加径向压力,使相互啮合的瓦楞辊产生咬入压力,现有的瓦楞辊加热大多采用容器式加热和加压,温度上升慢。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种瓦楞机用蒸汽加热辊,以解决上述背景技术中提出的现有的瓦楞辊加热大多采用容器式加热和加压,温度上升慢的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种瓦楞机用蒸汽加热辊,包括辊体,所述辊体的内部横向圆周均匀开有加热孔,所述辊体的内腔左右两端均焊接有转轴,所述转轴的外壁均匀开有连接孔,所述连接孔位于辊体的内腔,所述辊体的内壁左右圆周均匀开有内孔,所述内孔分别与加热孔和连接孔连通,右部所述转轴的内部开有蒸汽仓,所述蒸汽仓与右部连接孔连通,右部所述转轴右端螺接有蒸汽管,所述蒸汽管的内壁左部圆周均匀焊接有卡接块,所述卡接块的内部卡接有排气管,所述排气管的左端位于蒸汽仓的内腔,所述蒸汽管的外壁焊接有转接头外壳,所述排气管的右端螺接有排气转接管,所述排气转接管位于转接头外壳的右部,所述蒸汽管的右端焊接有连接弹簧,所述连接弹簧位于排气管的外壁,所述连接弹簧的右端与转接头外壳内腔右壁接触,所述转接头外壳的下壁右部开有蒸汽入口,所述蒸汽入口与蒸汽管连通。
优选的,所述排气管的左端与水平面所成的锐角为50度,且排气管的左端开口与水平面平齐。
优选的,所述卡接块设置为三组。
优选的,所述连接弹簧、排气管、卡接块和蒸汽管均为不锈钢结构。
优选的,所述辊体的外径为650mm,所述加热孔的孔径为20mm。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1)本装置将蒸汽交换更改为流动式热交换;
2)由于是流动式而非容器式,大大降低压力而引起的安全风险,即而不存在压力风险;
3)设计流动式循环蒸汽热交换,能使辊面温度快速提升,可更快将设备投入生产运行,由于快速热交换,并且是流动式、快速从一辊到另一辊,这样式更快将热能传递下去并没有冷凝水的积留,这样利用热能更高效、更稳定、安全可靠,本装置避免了以往筒体腔式加热的低效、高压风险,最终实现零压力风险及高效热交换的结果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型蒸汽转接头正视剖视图;
图3为本实用新型加热孔左视剖视图。
图中:1辊体、2转轴、3加热孔、4内孔、5连接孔、6蒸汽仓、7蒸汽管、8卡接块、9排气管、10连接弹簧、11转接头外壳、12蒸汽入口、13排气转接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种瓦楞机用蒸汽加热辊,包括辊体1,辊体1的内部横向圆周均匀开有加热孔3,辊体1的内腔左右两端均焊接有转轴2,转轴2的外壁均匀开有连接孔5,连接孔5位于辊体1的内腔,辊体1的内壁左右圆周均匀开有内孔4,内孔4分别与加热孔3和连接孔5连通,右部转轴2的内部开有蒸汽仓6,蒸汽仓6与右部连接孔5连通,右部转轴2右端螺接有蒸汽管7,蒸汽管7的内壁左部圆周均匀焊接有卡接块8,卡接块8的内部卡接有排气管9,排气管9的左端位于蒸汽仓6的内腔,蒸汽管7的外壁焊接有转接头外壳11,排气管9的右端螺接有排气转接管13,排气转接管13位于转接头外壳11的右部,蒸汽管7的右端焊接有连接弹簧10,连接弹簧10位于排气管9的外壁,连接弹簧10的右端与转接头外壳11内腔右壁接触,转接头外壳11的下壁右部开有蒸汽入口12,蒸汽入口12与蒸汽管7连通。
其中,排气管9的左端与水平面所成的锐角为50度,且排气管9的左端开口与水平面平齐,避免高温蒸汽进入排气管9,避免热能流失,卡接块8设置为三组,对排气管9提供稳定支撑,同时避免遮挡高温蒸汽的通过,连接弹簧10、排气管9、卡接块8和蒸汽管7均为不锈钢结构,耐腐蚀,强度高,辊体1的外径为650mm,所述加热孔3的孔径为20mm。
工作原理:将蒸汽供给管连接蒸汽入口12,转轴2带动辊体1转动时,右部转轴2带动蒸汽管7转动和连接弹簧10转动,排气管9、转接头外壳11和排气转接管13保持稳定,蒸汽通过蒸汽入口12进入位于连接弹簧10所在的转接头外壳11的内腔,继而蒸汽进入蒸汽管7的内腔,蒸汽通过蒸汽管7的内腔进入右部转轴2的蒸汽仓6中,蒸汽仓6的压力升高,高温蒸汽较轻,所以高温蒸汽处于空气的上部,转轴2底部的空气进入排气管9,继而空气通过排气管9进入排气转接管13,继而空气排出蒸汽仓6,高温蒸汽上升,通过蒸汽仓6进入上部的连接孔5中,蒸汽通过连接孔5通过内孔4进入辊体1的加热孔3中,蒸汽通过加热孔3左部的内孔4进入左部转轴2的连接孔5中,继而蒸汽通过下部的连接孔5进入下部的加热孔3中,继而蒸汽通过下部加热孔3右部的内孔进入右部转轴2下部的连接孔5中,最终蒸汽通过连接孔5进入右部蒸汽仓6的下部,排气管9将换热后的蒸汽排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种瓦楞机用蒸汽加热辊,包括辊体(1),其特征在于:所述辊体(1)的内部横向圆周均匀开有加热孔(3),所述辊体(1)的内腔左右两端均焊接有转轴(2),所述转轴(2)的外壁均匀开有连接孔(5),所述连接孔(5)位于辊体(1)的内腔,所述辊体(1)的内壁左右圆周均匀开有内孔(4),所述内孔(4)分别与加热孔(3)和连接孔(5)连通,右部所述转轴(2)的内部开有蒸汽仓(6),所述蒸汽仓(6)与右部连接孔(5)连通,右部所述转轴(2)右端螺接有蒸汽管(7),所述蒸汽管(7)的内壁左部圆周均匀焊接有卡接块(8),所述卡接块(8)的内部卡接有排气管(9),所述排气管(9)的左端位于蒸汽仓(6)的内腔,所述蒸汽管(7)的外壁焊接有转接头外壳(11),所述排气管(9)的右端螺接有排气转接管(13),所述排气转接管(13)位于转接头外壳(11)的右部,所述蒸汽管(7)的右端焊接有连接弹簧(10),所述连接弹簧(10)位于排气管(9)的外壁,所述连接弹簧(10)的右端与转接头外壳(11)内腔右壁接触,所述转接头外壳(11)的下壁右部开有蒸汽入口(12),所述蒸汽入口(12)与蒸汽管(7)连通。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞机用蒸汽加热辊,其特征在于:所述排气管(9)的左端与水平面所成的锐角为50度,且排气管(9)的左端开口与水平面平齐。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞机用蒸汽加热辊,其特征在于:所述卡接块(8)设置为三组。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞机用蒸汽加热辊,其特征在于:所述连接弹簧(10)、排气管(9)、卡接块(8)和蒸汽管(7)均为不锈钢结构。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞机用蒸汽加热辊,其特征在于:所述辊体(1)的外径为650mm,所述加热孔(3)的孔径为20mm。
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