CN217585301U - 一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，包括炉体，所述齿条的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与炉体的内壁底部凹槽滑动卡接，所述齿条的一端固接有液压缸，所述圆杆的顶部固接有圆板，所述圆板的外壁间隙配合有直板，所述直板的外壁与炉体的内壁固定连接，所述圆板的顶部固接有竖筒。本实用新型涉及铝制品生产技术领域，通过齿轮、齿条和滑块之间的配合，使用者可控制液压缸来实现原料的均匀受热，防止由于受热不均匀导致的加工时间延长，解决了现有装置在进行工作时由于炉体内部提供热源的位置固定，在进行烧制时会出现烧制不均匀的情况，往往一侧已经加工完成而另一侧却没有，拖延了工作时间的问题，提高了工作效率。

Description

一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及铝制品生产技术领域，具体为一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置。

背景技术

纯铝很软，强度不大，有着良好的延展性，可拉成细丝和轧成箔片，大量用于制造电线、电缆、无线电工业以及包装业。它的导电能力约为铜的三分之二，但由于其密度仅为铜的三分之一，并且造价也比铜低，常常使用铝掺杂其他的金属制成合金，例如轮毂等其他铝制品，在进行制造时就需要工业窑炉，例如申请号“CN201020500654.8”的一种工业炉窑的新型蓄热式装置，目前的内置通道式和整体外置式蓄热室炉墙结构复杂，小球状蓄热体放置在蓄热室上部，蜂窝状蓄热体放置在蓄热室下部。

蓄热式加热炉实质上是高效蓄热式换热器与常规加热炉的结合体，主要由加热炉炉体、蓄热室、换向***以及燃料、供风和排烟***构成，蓄热室是蓄热式加热炉烟气余热回收的主体，它是填满蓄热体的室状空间，是烟气和空气流动通道的一部分，在加热炉中，蓄热室总是成对使用，一台炉子可以用一对，也可以用几对，甚至几十对，在国内的一些大型加热炉上，最多用到四十几对。蓄热式余热回收的优点炉温更加均匀由于炉温分布均匀，加热质量大大改善，产品合格率大幅度提高。

但是现有装置在进行工作时由于炉体内部提供热源的位置固定，在进行烧制时会出现烧制不均匀的情况，往往一侧已经加工完成而另一侧却没有，拖延了工作时间，降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，解决了现有装置在进行工作时由于炉体内部提供热源的位置固定，在进行烧制时会出现烧制不均匀的情况，往往一侧已经加工完成而另一侧却没有，拖延了工作时间，降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，包括炉体，所述炉体的内壁底部通过轴承转动相连有圆杆，所述炉体的两侧均连通有蓄热室，所述圆杆的外壁固接有齿轮，所述齿轮的背面啮合相连有齿条，所述齿条的底部固接有滑块，所述滑块的外壁与炉体的内壁底部凹槽滑动卡接，所述齿条的一端固接有液压缸，所述圆杆的顶部固接有圆板，所述圆板的外壁间隙配合有直板，所述直板的外壁与炉体的内壁固定连接，所述圆板的顶部固接有竖筒。

优选的，所述竖筒的外侧通过螺栓固接有网状挡板。

优选的，所述炉体的顶部连通有弯管，所述弯管的内侧连通有阀门，所述弯管的外壁一侧间隙配合有直管，所述直管的一侧抵紧有第一保护壳，所述第一保护壳的一侧凹槽间隙配合有第二保护壳，所述第一保护壳的内壁与弯管的外壁固定连接，所述第二保护壳的内壁与直管的外壁固定连接，所述第一保护壳的内壁上方固接有温度传感器，所述第一保护壳的顶部固接有竖杆，所述竖杆的上方通过销轴转动相连有曲杆，所述曲杆的外壁一侧与第二保护壳的顶部凹槽间隙配合，所述曲杆的底部固接有直筒，所述直筒的通孔间隙配合有插销，所述插销的外壁一侧与竖杆的一侧凹槽间隙配合，所述插销的外壁固接有隔板，所述隔板的外壁与直筒的内壁活动相连，所述插销的外壁间隙配合有弹簧，所述弹簧的两端分别与隔板的一侧和直筒的内壁一侧固定连接。

优选的，所述第一保护壳与第二保护壳的接触处安装有橡胶垫，所述直管与弯管的接触处安装有密封圈。

优选的，所述炉体的内壁两侧滑动卡接有轮毂电机，两个所述轮毂电机的内侧安装有多个喷头，多个所述喷头的顶部连通有伸缩管，多个所述伸缩管的顶部连通有泵体，所述泵体的外壁上方贯穿炉体的顶部并连通有水箱，所述水箱的底部与炉体的顶部固定连接。

本实用新型提供了一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置。具备以下有益效果：该工业窑炉的蓄热式燃烧装置通过齿轮、齿条和滑块之间的配合，使用者可控制液压缸来实现原料的均匀受热，防止由于受热不均匀导致的加工时间延长，解决了现有装置在进行工作时由于炉体内部提供热源的位置固定，在进行烧制时会出现烧制不均匀的情况，往往一侧已经加工完成而另一侧却没有，拖延了工作时间的问题，提高了工作效率。

通过曲杆、温度传感器和第一保护壳之间的配合，使用者可操作曲杆来对外界的烟气净化设备进行快速的连接，节约了工作时间，同时也保证了整体的密封性，防止带有硫的气体泄漏出被人体吸入，安全性能提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的外观示意图；

图3为图1中齿轮、齿条和滑块的结构示意图；

图4为图1中曲杆、温度传感器和第一保护壳的结构示意图。

图中：1、炉体，2、圆杆，3、齿轮，4、齿条，5、滑块，6、液压缸，7、圆板，8、直板，9、竖筒，10、网状挡板，11、蓄热室，12、弯管，13、阀门，14、直管，15、第一保护壳，16、竖杆，17、曲杆，18、第二保护壳，19、直筒，20、插销，21、弹簧，22、隔板，23、温度传感器、24、喷头，25、轮毂电机，26、伸缩管，27、泵体，28、水箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，包括炉体1，炉体1的内壁底部通过轴承转动相连有圆杆2，圆杆2可通过轴承转动，炉体1的两侧均连通有蓄热室11，圆杆2的外壁固接有齿轮3，齿轮3的背面啮合相连有齿条4，齿条4的底部固接有滑块5，滑块5的外壁与炉体1的内壁底部凹槽滑动卡接，滑块5可在炉体1的内壁底部凹槽内运动，滑块5可在炉体1的内壁底部凹槽内运动，齿条4的一端固接有液压缸6，液压缸6的型号为MOB，圆杆2的顶部固接有圆板7，圆板7的外壁间隙配合有直板8，圆板7可在直板8的内部运动，直板8的外壁与炉体1的内壁固定连接，圆板7的顶部固接有竖筒9；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过齿轮3、齿条4和滑块5之间的配合，使用者可控制液压缸6来实现原料的均匀受热，防止由于受热不均匀导致的加工时间延长，解决了现有装置在进行工作时由于炉体1内部提供热源的位置固定，在进行烧制时会出现烧制不均匀的情况，往往一侧已经加工完成而另一侧却没有，拖延了工作时间的问题，提高了工作效率；

进一步的，竖筒9的外侧通过螺栓固接有网状挡板10；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可根据使用的需求将网状挡板10安装在竖筒9上，主要是防止在转动时原料掉落出竖筒9的情况；

具体的，在使用该工业窑炉的蓄热式燃烧装置时，使用者可启动液压缸6，液压缸6在运动时可带动齿条4运动，齿条4在运动时可通过啮合带动齿轮3转动，齿轮3在转动时可带动圆杆2运动，圆杆2带动上方的圆板7转动，进而带动上方的原料进行往复的转动，使其整体受热均匀。

实施例二：由图1、2和4可知，炉体1的顶部连通有弯管12，弯管12的内侧连通有阀门13，弯管12的外壁一侧间隙配合有直管14，直管14的一侧抵紧有第一保护壳15，第一保护壳15的一侧凹槽间隙配合有第二保护壳18，第一保护壳15的内壁与弯管12的外壁固定连接，第二保护壳18的内壁与直管14的外壁固定连接，第一保护壳15的内壁上方固接有温度传感器23，温度传感器23的型号不做具体限定，实现所述工作即可，温度传感器23可监测第一保护壳15和第二保护壳18内部的温度，如果泄漏，温度传感器23会监测到温度的升高，进而对使用者进行提醒，第一保护壳15的顶部固接有竖杆16，竖杆16的上方通过销轴转动相连有曲杆17，曲杆17的外壁一侧与第二保护壳18的顶部凹槽间隙配合，曲杆17的底部固接有直筒19，直筒19的通孔间隙配合有插销20，插销20的外壁一侧与竖杆16的一侧凹槽间隙配合，插销20的外壁固接有隔板22，隔板22的外壁与直筒19的内壁活动相连，插销20的外壁间隙配合有弹簧21，弹簧21的两端分别与隔板22的一侧和直筒19的内壁一侧固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过曲杆17、温度传感器23和第一保护壳15之间的配合，使用者可操作曲杆17来对外界的烟气净化设备进行快速的连接，节约了工作时间，同时也保证了整体的密封性，防止带有硫的气体泄漏出被人体吸入，安全性能提高；

进一步的，第一保护壳15与第二保护壳18的接触处安装有橡胶垫，直管14与弯管12的接触处安装有密封圈；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第一保护壳15与第二保护壳18接触处的橡胶垫，直管14与弯管12之间的密封圈均提高了整体的密封性，防止泄漏；

进一步的，炉体1的内壁两侧滑动卡接有轮毂电机25，轮毂电机25可在炉体1的内部横向运动，轮毂电机25的型号为Printed Motor Works，两个轮毂电机25的内侧安装有多个喷头24，多个喷头24的顶部连通有伸缩管26，多个伸缩管26的顶部连通有泵体27，泵体27的型号为BJZ037-B，泵体27的外壁上方贯穿炉体1的顶部并连通有水箱28，水箱28的顶部加工有进料口，水箱28的底部与炉体1的顶部固定连接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置实现了对原料的快速降温，加快了工作进度，同时也便于工人对炉体1的内部进行清理；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者可先将直管14***到弯管12上，然后拉动曲杆17卡接在第二保护壳18的凹槽内，在***之前先拉动插销20，此时弹簧21发生了弹性形变，完全卡接之后，松开插销20，此时的弹簧21失去外力支撑发生弹性形变带动插销20卡接在竖杆16的凹槽内进行固定，如此便完成了连接，在进行冷却时，使用者可启动轮毂电机25和泵体27，泵体27将水箱28内的水抽出，通过喷头24进行喷洒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的内壁底部通过轴承转动相连有圆杆(2)，所述炉体(1)的两侧均连通有蓄热室(11)，所述圆杆(2)的外壁固接有齿轮(3)，所述齿轮(3)的背面啮合相连有齿条(4)，所述齿条(4)的底部固接有滑块(5)，所述滑块(5)的外壁与炉体(1)的内壁底部凹槽滑动卡接，所述齿条(4)的一端固接有液压缸(6)，所述圆杆(2)的顶部固接有圆板(7)，所述圆板(7)的外壁间隙配合有直板(8)，所述直板(8)的外壁与炉体(1)的内壁固定连接，所述圆板(7)的顶部固接有竖筒(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述竖筒(9)的外侧通过螺栓固接有网状挡板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的顶部连通有弯管(12)，所述弯管(12)的内侧连通有阀门(13)，所述弯管(12)的外壁一侧间隙配合有直管(14)，所述直管(14)的一侧抵紧有第一保护壳(15)，所述第一保护壳(15)的一侧凹槽间隙配合有第二保护壳(18)，所述第一保护壳(15)的内壁与弯管(12)的外壁固定连接，所述第二保护壳(18)的内壁与直管(14)的外壁固定连接，所述第一保护壳(15)的内壁上方固接有温度传感器(23)，所述第一保护壳(15)的顶部固接有竖杆(16)，所述竖杆(16)的上方通过销轴转动相连有曲杆(17)，所述曲杆(17)的外壁一侧与第二保护壳(18)的顶部凹槽间隙配合，所述曲杆(17)的底部固接有直筒(19)，所述直筒(19)的通孔间隙配合有插销(20)，所述插销(20)的外壁一侧与竖杆(16)的一侧凹槽间隙配合，所述插销(20)的外壁固接有隔板(22)，所述隔板(22)的外壁与直筒(19)的内壁活动相连，所述插销(20)的外壁间隙配合有弹簧(21)，所述弹簧(21)的两端分别与隔板(22)的一侧和直筒(19)的内壁一侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述第一保护壳(15)与第二保护壳(18)的接触处安装有橡胶垫，所述直管(14)与弯管(12)的接触处安装有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉的蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述炉体(1)的内壁两侧滑动卡接有轮毂电机(25)，两个所述轮毂电机(25)的内侧安装有多个喷头(24)，多个所述喷头(24)的顶部连通有伸缩管(26)，多个所述伸缩管(26)的顶部连通有泵体(27)，所述泵体(27)的外壁上方贯穿炉体(1)的顶部并连通有水箱(28)，所述水箱(28)的底部与炉体(1)的顶部固定连接。

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