CN208513852U - 用于管板点焊的自适应伪电极机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于管板点焊的自适应伪电极机构，包括装设于工作台的底座；可上下移动地装设于所述底座的伪电极安装座；以及装设于所述伪电极安装座上的伪电极，所述伪电极的上表面为一平整的接触面，且所述伪电极可沿其长度方向和宽度方向做倾斜调节，通过电阻焊机的下电极推动所述伪电极向上移动并与对应的管件相接触，进而通过所述管件下表面的限位而使得所述伪电极通过倾斜调节而与所述管件的下表面相贴合，解决了现有技术中下电极与管件接触面过小导致的压力与放热集中的问题。

Description

用于管板点焊的自适应伪电极机构

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，特指一种用于管板点焊的自适应伪电极机构。

背景技术

随着轻量化设计广泛应用到汽车领域，汽车焊接结构钢板不断的减薄，强度不断升高，材料可焊性的不断挑战，这些对于焊接工艺的挑战非常巨大。

机器人管板点焊工艺是电阻焊工艺的一种，通过将管件和板件紧压于上下两个柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点，通过沿管件分布的多个焊点将管件固定至板件上。

但是随着管件壁变薄，下电极与管件的接触面积过小，致使电极向管件加压时容易破坏管件。且下电极是固定的电极，当管件表面与下电极表面形成一定角度时，下电极表面无法与管件表面贴合，导致接触面积进一步减小，点焊时存在集中放热的问题，造成管件焊点质量低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于管板点焊的自适应伪电极机构，可以解决现有技术电极与管件接触面积小且不贴合的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种用于管板点焊的自适应伪电极机构，包括：

装设于工作台的底座；

可上下移动地装设于所述底座的伪电极安装座；以及

装设于所述伪电极安装座上的伪电极，所述伪电极的上表面为一平整的接触面，且所述伪电极可沿其长度方向和宽度方向做倾斜调节，通过电阻焊机的下电极推动所述伪电极向上移动并与对应的管件相接触，进而通过所述管件下表面的限位而使得所述伪电极通过倾斜调节而与所述管件的下表面相贴合。

本实用新型的有益效果是，采用可上下移动且可倾斜调节的伪电极来与管件接触，进而通过管件的下表面对伪电极进行限位而使伪电极倾斜调节而与管件的下表面相贴合。与现有技术中下电极直接接触管件的方案相比较，电极与管件的接触面积增大且可完全贴合，可有效防止对管件的破坏和提升焊点质量。

本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的进一步改进在于，所述伪电极通过限位螺钉装设于所述伪电极安装座，所述伪电极与所述限位螺钉之间留设有调节间隙，从而实现所述伪电极可沿其长度方向和宽度方向做倾斜调节。

本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的进一步改进在于，所述伪电极安装座的两侧形成有一对固定结构，所述固定结构之间留设有间距；

所述伪电极的两侧形成有安装部，所述安装部位于所述固定结构之上且与对应的固定结构连接。

本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的进一步改进在于，所述伪电极的材料与所述下电极的材料相同。

本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的进一步改进在于，所述伪电极和所述下电极均为铬锆铜块。

本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的进一步改进在于，还包括固设于所述底座的轴承安装座，嵌设于所述轴承安装座内的直线轴承以及可上下滑动地插设于所述直线轴承内的导杆，所述导杆的顶部与所述伪电极安装座固定，通过所述导杆上下滑动实现所述伪电极安装座的上下移动。

本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的进一步改进在于，所述直线轴承的数量为两个，所述导杆与所述直线轴承一一对应，且两个导杆支撑于所述伪电极安装座底部的两侧。

本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的进一步改进在于，还包括套设于所述导杆的弹簧，所述弹簧的一端固定于所述导杆，所述弹簧的另一端固定于所述直线轴承，通过所述弹簧使得所述下电极离开所述伪电极后，所述伪电极安装座可自动回复原位。

附图说明

图1为本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构的正视图。

图2为本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构省略了底座的结构示意图。

图3为本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构中伪电极和伪电极安装座的结构示意图。

附图标记说明：

10-底座；11-螺栓；

20-传动组件；21-轴承安装座；22-直线轴承；23-导杆；24-弹簧；

30-伪电极安装座；301-伪电极安装座的下表面；31-固定结构；

40-伪电极；401-推抵面；402-接触面；41-限位螺钉；42-安装部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种用于管板点焊的自适应伪电极机构，可使电极与管件完全贴合，增大两者的接触面积，从而有效防止对管件的破坏和提升焊点质量，解决了现今汽车行业中由于管件壁薄而导致的管件容易破坏和焊点质量低下的问题。

现有技术中，板件和管件夹设在焊接工装上，且管件位于板件之下。电阻焊机的上电极位于板件之上，而下电极对应于上电极位于管件之下，通过上下电极加压、通电，使得位于上下电极之间的管板连接处形成焊点。电阻焊机沿管件多次焊接，形成诸多沿管件分布的焊点，从而实现管件与板件的固定。

下面结合附图对本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构进行说明。

如图1所示，本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构包括：装设于工作台的底座10、装设于底座之上的传动组件20、装设于传动组件顶部的伪电极安装座30以及装设于伪电极安装座的伪电极。其中，工作台为夹设有板件和管件的焊接工装。伪电极安装座30可上下移动，传动组件20可沿竖向上下滑动并为伪电极安装座30的移动提供了导向。伪电极40的上表面为一平整的接触面402，伪电极40通过限位螺钉41装设于伪电极安装座30，且伪电极40与限位螺钉41之间留设有调节间隙，从而使得伪电极40可沿其长度方向和宽度方向做倾斜调节。通过电阻焊机的下电极推动伪电极40向上移动并与对应的管件相接触，进而通过管件下表面的限位而使得伪电极40通过倾斜调节而与管件的下表面相贴合。

结合图1和图2所示，传动组件20连接于底座与伪电极安装座之间，传动组件20包括固设于底座的轴承安装座21、嵌设于轴承安装座内的直线轴承22、可上下滑动地插设于直线轴承22的导杆23以及套设于导杆23的弹簧24，通过导杆23上下滑动为伪电极安装座30的上下移动提供了导向。

其中，轴承安装座21通过螺栓11固定在底座10上，直线轴承22与导杆23配合，使得导杆23可上下滑动且滑动摩擦力小。导杆23的顶部与伪电极安装座30固定，通过导杆23上下滑动实现伪电极安装座30的上下移动。且弹簧24的一端固定于导杆23的外表面，弹簧24的另一端固定于直线轴承22的顶部，导杆23向上滑动时，弹簧24拉伸并产生回复力，当伪电极安装座30失去下电极对其的支撑力后，导杆23在弹簧24回复力的作用下向下滑动，并带动伪电极安装座30向下移动回复原位。较佳地，直线轴承22的数量为两个，导杆23与直线轴承22一一对应，且两个导杆23支撑于伪电极安装座30底部的两侧。较佳地，导杆23为变径杆件，其上部形成有直径较大的凸部，弹簧24套设于其直径较小的部分，且弹簧24的上端固定于该凸部的下表面。

上述仅为一较佳的实施例，传动组件也可为任意可实现直线传动的组件，比如利用滑轨与滑块配合或利用丝杆与轴承配合来实现直线传动的组件等，而利用这些部件配合来实现直线传动是常规的技术手段，在此不做赘述。

结合图1至图3所示，伪电极安装座的两侧形成一对固定结构31，固定结构31之间留设有间距。伪电极40的两侧形成有安装部42，安装部42位于固定结构31之上且与对应的固定结构31通过限位螺钉41连接。较佳地，伪电极40向固定结构31之间的空间凸伸形成凸出部，所述凸出部的下表面为推抵面401，该推抵面401与伪电极安装座的下表面301齐平，以供与下电极接触。伪电极40的截面为“T”形，其上表面面积大于下电极的上表面面积。

较佳地，传动机构20设于伪电极安装座30上远离伪电极40的位置，使得伪电极40的下方留空，防止焊接时传动机构20对下电极的移动造成干扰。

较佳地，伪电极的材料与下电极的材料相同，以使两者之间可通电，且进一步地，两者的材料均为铬锆铜块。由于铬锆铜具有导热性佳、硬度高、耐磨抗爆、抗裂性佳以及软化温度高的特点，使用此材料可使焊接时电极损耗少、焊接速度快、降低焊接总成本。

此外需要注意的是，在焊接管件时，伪电极的数量要与管件上焊点的数量一致，同时伪电极的安装不得影响焊点的正常焊接。伪电极安装在伪电极安装座上时，要选用合适的限位螺钉要保证铜块的自由活动。伪电极上表面的面积在不影响其他功能的前提下尽可能地增大，保证和伪电极与管件贴合面积最大。直线轴承与导杆安装时要保证无晃动，弹簧的选型要根据实际情况进行选择，保证点焊完成后，伪电极能够回到初始位置。

利用本实用新型用于管板点焊的自适应伪电极机构来进行管件焊接的过程如下：下电极移至伪电极的正下方然后向上移动，移动过程中，下电极与伪电极的推抵面接触，并向上推动伪电极。伪电极在下电极的推动下，带动伪电极安装座一起向上移动，导轨也随着向上滑动，且弹簧被拉伸。在伪电极与管件接触后，伪电极安装座及导杆停止移动，下电极对伪电极施加向上压力，而由于伪电极可倾斜调节，通过下电极对其的压力作用以及管件下表面对其的限位，伪电极自动倾斜调节以使其接触面与管件下表面相贴合，此时，伪电极与管件的接触和贴合的面积最大，这样就将下电极传导给管件的电流与压力进行了分散，防止压强过大破坏管件，也使管件的焊点压痕最小，保证了管件焊点质量。接着，上下电极通电产生电阻热，在该处形成焊点，完成该处的焊接。焊接完成后，下电极离开并移至下一个焊点位置，伪电极失去下电极对其的支撑力，在弹簧回复力的作用下，导杆向下滑动，带动伪电极安装座及伪电极向下移动，回复到初始位置。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，包括：

装设于工作台的底座；

可上下移动地装设于所述底座的伪电极安装座；以及

装设于所述伪电极安装座上的伪电极，所述伪电极的上表面为一平整的接触面，且所述伪电极可沿其长度方向和宽度方向做倾斜调节，通过电阻焊机的下电极推动所述伪电极向上移动并与对应的管件相接触，进而通过所述管件下表面的限位而使得所述伪电极通过倾斜调节而与所述管件的下表面相贴合。

2.如权利要求1所述的用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，所述伪电极通过限位螺钉装设于所述伪电极安装座，且所述伪电极与所述限位螺钉之间留设有一设定调节间隙，从而实现所述伪电极限位于所述伪电极安装座的上表面，且可沿其长度方向和宽度方向做倾斜调节。

3.如权利要求1或2所述的用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，所述伪电极安装座的两侧形成有一对固定结构，所述固定结构之间留设有间距；

所述伪电极的两侧形成有安装部，所述安装部位于所述固定结构之上且与对应的固定结构连接。

4.如权利要求1所述的用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，所述伪电极的材料与所述下电极的材料相同。

5.如权利要求4所述的用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，所述伪电极和所述下电极均为铬锆铜块。

6.如权利要求1所述的用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，还包括固设于所述底座的轴承安装座，嵌设于所述轴承安装座内的直线轴承以及可上下滑动地插设于所述直线轴承内的导杆，所述导杆的顶部与所述伪电极安装座固定，通过所述导杆上下滑动实现所述伪电极安装座的上下移动。

7.如权利要求6所述的用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，所述直线轴承的数量为两个，所述导杆与所述直线轴承一一对应，且两个导杆支撑于所述伪电极安装座底部的两侧。

8.如权利要求6所述的用于管板点焊的自适应伪电极机构，其特征在于，还包括套设于所述导杆的弹簧，所述弹簧的一端固定于所述导杆，所述弹簧的另一端固定于所述直线轴承，通过所述弹簧使得所述下电极离开所述伪电极后，所述伪电极安装座可自动回复原位。