CN214921920U - 焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊接工装，包括：基座、焊接铜板和平行移动调节组件。所述平行移动调节组件固定在所述基座上，所述焊接铜板设置在所述平行移动调节组件上，以使所述焊接铜板能够在靠近和远离待焊件的方向上平行移动。该焊接工装通过将焊接铜板设置在平行移动调节组件上，保证了焊接铜板在靠近和远离待焊件的方向上能够平行移动，进而保证了在焊接时焊接铜板能够与待焊件完美贴合，从而使得外露焊点的外观更平整美观。

Description

焊接工装

技术领域

本实用新型涉及通用机械技术领域，具体而言，涉及一种焊接工装。

背景技术

现有技术中，焊接工装稳定性差，在焊接过程中，焊接铜板与待焊件贴合不良，易发生焊接分流，造成焊接铜板表面变形严重，并且影响待焊件的焊点处的外观质量，进而导致待焊件的焊点扭曲，造成工位节拍慢以及维护浪费，并且影响外露焊点的美观程度，存在改进空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种焊接工装，该焊接工装能够在焊接时保证焊接铜板与待焊件完美贴合，从而使得外露焊点的外观更平整美观。

根据本实用新型的实施例的一种焊接工装，包括：基座和焊接铜板；平行移动调节组件，所述平行移动调节组件固定在所述基座上，所述焊接铜板设置在所述平行移动调节组件上，以使所述焊接铜板能够在靠近和远离待焊件的方向上平行移动。

根据本实用新型的实施例的焊接工装，该焊接工装通过将焊接铜板设置在平行移动调节组件上，保证了焊接铜板在靠近和远离待焊件的方向上能够平行移动，进而保证了在焊接时焊接铜板能够与待焊件完美贴合，从而使得外露焊点的外观更平整美观。

另外，根据实用新型实施例的焊接工装，还可以具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述平行移动调节组件包括：直线滑杆和滑块，所述直线滑杆设置在所述基座上，所述滑块可平行滑动的设置在所述直线滑杆上，所述焊接铜板与所述滑块固定。

根据本实用新型的一些实施例，所述平行移动调节组件还包括：“U”形的限位支架，所述限位支架固定在所述基座上，所述直线滑杆的两端分别与所述限位支架的两个端板连接固定，所述滑块限位在两个所述端板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑块包括：滑块本体和滑动套筒，所述滑动套筒设置在所述滑块本体上且可滑动的套设在所述直线滑杆上。

根据本实用新型的一些实施例，所述平行移动调节组件还包括：缓冲复位结构，所述缓冲复位结构设置在所述滑块与所述限位支架之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述缓冲复位结构包括：螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在所述直线滑杆上且夹设在所述滑块与所述端板之间。

根据本实用新型的一些实施例，所述平行移动调节组件还包括：防转结构，所述防转结构与所述滑块配合以限制所述滑块转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述防转结构包括：限位杆，所述限位杆沿所述直线滑杆的延伸方向连接在两个所述端板之间，所述滑块上具有与所述直线滑杆延伸方向相同的滑槽，所述限位杆与所述滑槽配合限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述防转结构包括：限位凸肋，所述限位凸肋沿所述直线滑杆的延伸方向形成在所述直线滑杆上，所述滑块上具有与所述直线滑杆延伸方向相同的滑槽，所述限位凸肋与所述滑槽配合限位。

根据本实用新型的一些实施例，所述平行移动调节组件还包括：调节连接板，所述调节连接板连接在所述滑块与所述焊接铜板之间，且所述调节连接板分别通过长圆孔与所述滑块以及所述焊接铜板连接。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的焊接工装的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的焊接工装的局部结构示意图。

附图标记：

焊接工装100，基座1，焊接铜板2，平行移动调节组件3，直线滑杆31，滑块32，滑块本体321，滑动套筒322，限位支架33，端板331，竖板332，缓冲复位结构34，防转结构35，调节连接板36。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图2描述根据本实用新型实施例的焊接工装100。

根据本实用新型实施例的焊接工装100可以包括：基座1、焊接铜板2和平行移动调节组件3。

如图1所示，车身外露焊点是指车身四门两盖等在打开或关闭状态下能够目视的焊点，它的平整及美观度会直接影响整车的感知质量。

为了保证焊点的外观质量，通常在焊接区设置焊接铜板保护，由于现有技术中焊接铜板与基座直接通过螺栓刚性连接或者通过摆臂式添加弹簧螺接的结构，因此导致焊接工装的稳定性差，在焊接过程中，焊接铜板与待焊件贴合不良，易发生焊接分流，从而造成焊接铜板表面变形严重，并且影响待焊件的焊点处的外观质量，进而导致焊接铜板需频繁修磨更换以及待焊件的焊点扭曲，会造成工位节拍慢以及维护浪费，并且影响外露焊点的美观程度。

为此，本实用新型实施例设计了一种将焊接铜板2设置在平行移动调节组件3上的焊接工装100，从而保证了焊接铜板2在靠近和远离待焊件的方向上能够平行移动，进而保证了在焊接时焊接铜板2能够与待焊件完美贴合，从而使得外露焊点的外观更平整美观。

其中，平行移动调节组件3固定在基座1上，基座1适于与工装夹具固定，待焊件也同时与工装夹具固定，由此可以保证焊接工装100与待焊件在非焊接方向不会发生相对运动，进而保证了外露焊点的平整美观。

进一步，焊接铜板2设置在平行移动调节组件3上，以使焊接铜板2能够在靠近和远离待焊件的方向上平行移动，从而实现焊接铜板2在运动方向上整体平齐下压以与待焊件的完美贴合，进而保证了外露焊点的外观平整美观，以及避免了对焊接铜板2频繁的修磨和更换。

根据本实用新型实施例的焊接工装100，该焊接工装100通过将焊接铜板2设置在平行移动调节组件3上，保证了焊接铜板2在靠近和远离待焊件的方向上能够平行移动，进而保证了在焊接时焊接铜板2能够与待焊件完美贴合，从而使得外露焊点的外观更平整美观。

结合图1和图2所示实施例，平行移动调节组件3包括：直线滑杆31和滑块32，其中，直线滑杆31设置在基座1上，以使焊接铜板2与待焊件之间在非焊接方向不会发生相对运动，而滑块32可平行滑动的设置在直线滑杆31上，并且焊接铜板2与滑块32固定，从而使焊接铜板2能够在靠近和远离待焊件的方向上平行移动。

进一步，平行移动调节组件3还包括：“U”形的限位支架33，限位支架33包括：两个端板331与一个竖板332，竖板332连接在两个端板331之间，其中，限位支架33固定在基座1上，直线滑杆31的两端分别与限位支架33的两个端板331连接固定，并且滑块32限位在两个端板331之间，以使限位支架33能够对直线滑杆31起到固定的作用，并且能够对滑块32起到限位的作用，以避免滑块32从直线滑杆31上脱出，从而进一步保证了焊接工装100的运行稳定性。

作为一种优选的实施例，参照图1，直线滑杆31的两端适于分别穿出限位支架33的两个端板331并通过卡箍与两个端板331限位连接。由此，更便于直线滑杆31的安装。

参照图1，滑块32包括：滑块本体321和滑动套筒322，其中，滑动套筒322设置在滑块本体321上且可滑动的套设在直线滑杆31上，以使滑块32相对于直线滑杆31可平行滑动，进而使得固定在滑块32上的焊接铜板2能够在靠近和远离待焊件的方向上平行移动。

作为一种优选的实施例，滑动套筒322设置在滑块本体321内(参照图1)，以使滑块32与直线滑杆31的配合效果更好，且更节省布置空间。

如图1和图2所示，平行移动调节组件3还包括：缓冲复位结构34，缓冲复位结构34设置在滑块32与限位支架33之间，以使滑块32能够更加平稳的朝向待焊件移动，从而保证焊接稳定性，并且可使焊接铜板2焊接完成后能够返回到初始位置，以便于下一次焊接。

进一步，缓冲复位结构34包括：螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在直线滑杆31上且夹设在滑块32与端板331之间，以向滑块32提供均匀稳定的弹性力，从而使滑块32能够移动的更稳定。

进一步，参照图1和图2，平行移动调节组件3还包括：防转结构35，防转结构35与滑块32配合以限制滑块32转动，即可有效避免滑块32在上下移动的过程中发生转动，从而保证了焊接铜板2在运动方向上能够整体平齐下压以完成与待焊件的完美贴合，避免了在整体平齐下压过程中发生焊接铜板2旋转的现象，以进一步保证了焊接工装100的运行稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图1和图2所示，防转结构35包括：限位杆，限位杆沿直线滑杆31的延伸方向连接在两个端板331之间，滑块32上具有与直线滑杆31延伸方向相同的滑槽，限位杆与滑槽配合限位，以达到限制滑块32转动，并且不影响焊接铜板2与滑块32的整体平齐下压的目的。

根据本实用新型的另一些实施例，防转结构35包括：限位凸肋，限位凸肋沿直线滑杆31的延伸方向形成在直线滑杆31上，滑块32上具有与直线滑杆31延伸方向相同的滑槽，限位凸肋与滑槽配合限位，以达到限制滑块32转动，并且不影响焊接铜板2与滑块32的整体平齐下压的目的。其中，滑槽可形成在滑动套筒322上。

如图1所示，平行移动调节组件3还包括：调节连接板36，调节连接板36连接在滑块32与焊接铜板2之间，且调节连接板36分别通过长圆孔以及紧固螺栓与滑块32以及焊接铜板2连接，长圆孔可以在横向以及纵向上对焊接铜板2的位置进行调节，以便于焊接铜板2能够与焊接件的待焊位置进行对齐。

如图1所示，基座1包括多块延伸方向不同的连接板，以便于调节焊接工装100整体的设置位置以及设置方向，使其更便于安装，能够增大焊接工装100的通用性。

在具体焊接时，首先将基座1与工装夹具固定连接，然后将焊接铜板2调节到位，之后，使用焊枪电极杆向待焊件方向挤压焊接铜板2，在焊枪电极杆的压力作用下，焊接铜板2带动滑块32下压螺旋弹簧以实现与待焊件的完美贴合。在焊接完成后，在螺旋弹簧的弹性复位力的作用下使焊接铜板2脱离工件位置，并回到初始位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种焊接工装，其特征在于，包括：

基座和焊接铜板；

平行移动调节组件，所述平行移动调节组件固定在所述基座上，所述焊接铜板设置在所述平行移动调节组件上，以使所述焊接铜板能够在靠近和远离待焊件的方向上平行移动。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于，所述平行移动调节组件包括：直线滑杆和滑块，所述直线滑杆设置在所述基座上，所述滑块可平行滑动的设置在所述直线滑杆上，所述焊接铜板与所述滑块固定。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述平行移动调节组件还包括：“U”形的限位支架，所述限位支架固定在所述基座上，所述直线滑杆的两端分别与所述限位支架的两个端板连接固定，所述滑块限位在两个所述端板之间。

4.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述滑块包括：滑块本体和滑动套筒，所述滑动套筒设置在所述滑块本体上且可滑动的套设在所述直线滑杆上。

5.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述平行移动调节组件还包括：缓冲复位结构，所述缓冲复位结构设置在所述滑块与所述限位支架之间。

6.根据权利要求5所述的焊接工装，其特征在于，所述缓冲复位结构包括：螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在所述直线滑杆上且夹设在所述滑块与所述端板之间。

7.根据权利要求3所述的焊接工装，其特征在于，所述平行移动调节组件还包括：防转结构，所述防转结构与所述滑块配合以限制所述滑块转动。

8.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，所述防转结构包括：限位杆，所述限位杆沿所述直线滑杆的延伸方向连接在两个所述端板之间，所述滑块上具有与所述直线滑杆延伸方向相同的滑槽，所述限位杆与所述滑槽配合限位。

9.根据权利要求7所述的焊接工装，其特征在于，所述防转结构包括：限位凸肋，所述限位凸肋沿所述直线滑杆的延伸方向形成在所述直线滑杆上，所述滑块上具有与所述直线滑杆延伸方向相同的滑槽，所述限位凸肋与所述滑槽配合限位。

10.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于，所述平行移动调节组件还包括：调节连接板，所述调节连接板连接在所述滑块与所述焊接铜板之间，且所述调节连接板分别通过长圆孔与所述滑块以及所述焊接铜板连接。

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