CN208513285U - 空罐清洗*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空罐清洗***，包括清洗机本体，所述清洗机本体为倾斜放置的箱体结构，所述清洗机本体内贯穿有翻转滑道，所述翻转滑道的两端均设有直行传送轨道，所述翻转滑道与所述直行传送轨道的连接处设有限位框，所述翻转滑道的中间设有若干个固定框；所述清洗机本体上设有进罐口、出罐口和清洗口，所述翻转滑道包括沿所述进罐口和所述出罐口方向旋转的连接架和限位架，所述限位架设置于放置开口向上的罐体中间，所述翻转滑道翻转的角度至少为720°。本实用新型采用上述结构的空罐清洗***，对空罐进行除尘杀菌，清洗简单、清洗效果好、连贯快速，大大节省用水量并且提高了作业效率。

Description

空罐清洗***

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别是涉及一种空罐清洗***。

背景技术

易拉罐是罐装饮料的一种主流包装容器，易拉罐在制罐过程中由于制作工艺和环境的影响，加上空罐运送到饮料生产厂商的过程中的各种不可控因素，空罐会受到灰尘、细屑、细菌等污染。污染物的存在对灌装厂家生产的食品质量有着严重的威胁，所以在易拉罐在灌装之前都会进行清洗。

目前，易拉罐的清洗通过反渗透膜净化***工艺进行清洗。但是RO水洗法清洗在清洗过程产生大量的废水，运行成本很高，并且水处理设备的投资巨大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种空罐清洗***，对空罐进行除尘杀菌，清洗简单、清洗效果好、连贯快速，大大节省用水量并且提高了作业效率，减少企业运行成本，达到节能环保的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种空罐清洗***，包括清洗机本体，所述清洗机本体为倾斜放置的箱体结构，所述清洗机本体内贯穿有翻转滑道，所述翻转滑道的两端均设有直行传送轨道，所述翻转滑道与所述直行传送轨道的连接处设有限位框，所述翻转滑道的中间设有若干个固定框；

所述清洗机本体上设有进罐口、出罐口和清洗口，所述清洗机本体后端的下部设有排污管，所述翻转滑道包括沿所述进罐口和所述出罐口方向旋转的连接架和限位架，所述限位架设置于放置开口向上的罐体中间，所述翻转滑道翻转的角度至少为720°，所述翻转滑道进入所述进罐口的方向和出所述出罐口的方向均为所述翻转滑道上的空罐水平开口的方向；

所述清洗机本体内设有与所述清洗口连接的清洗装置，所述清洗装置包括位于所述清洗机本体内的清洗管道和设置在所述清洗管道上的喷嘴，所述清洗管道的水平高度与所述翻转滑道中心位置的水平高度一致。

优选的，所述连接架由五根具有弧度的连接杆组成，所述连接杆和所述限位架按照不同方向缠绕成麻花状并形成空腔，所述空腔的形状与空罐的形状一致，所述限位架连接在所述固定框的中间位置和所述限位框的连接角上。

优选的，所述连接杆分别设置在所述固定框上底边的中间位置和所述固定框上的两个侧边上，所述固定框的侧边上均设有两根所述连接杆。

优选的，所述进罐口和所述出罐口设置在所述清洗机本体的同一直线上。

优选的，所述翻转滑道的始端水平高度高于其末端的水平高度。

优选的，所述清洗管道的进水口处连接有压力表。

优选的，所述限位框与所述固定框的结构相同，均具有四方结构。

因此，本实用新型采用上述结构的空罐清洗***，对空罐进行除尘杀菌，清洗简单、清洗效果好、连贯快速，大大节省用水量并且提高了作业效率，减少企业运行成本，达到节能环保的作用。翻转滑道自空罐开口水平方向进入清洗机本体，然后在清洗机本体内翻转至少720°后以空罐水平开口的方向排出清洗机本体，可以对空罐清洗的更全面，并且不会残留有清洗后的水滴。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1是本实用新型空罐清洗***实施例的示意图；

图2是本实用新型空罐清洗***中清洗装置实施例的示意图；

图3是本实用新型空罐清洗***中翻转滑道实施例的示意图；

图4是本实用新型空罐清洗***中连接架实施例的截面图；

其中：1、清洗机本体；2、进罐口；3、出罐口；4、翻转滑道；5、排污管；6、限位框；7、固定框；8、压力表；9、连接杆；10、限位架；11、清洗管道；12、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型空罐清洗***实施例的示意图，如图所示，一种空罐清洗***，包括清洗机本体1，清洗机本体1为倾斜放置的箱体结构，清洗机本体1上设有进罐口2、出罐口3和清洗口，进罐口2和出罐口3设置在清洗机本体1的同一直线上，用于翻转滑道4的通行。清洗机本体1后端的下部设有排污管5，排污管5用于排出清洗机本体1内的液体。清洗机本体1 内贯穿有翻转滑道4，翻转滑道4的两端均连接有直行传送轨道，直行传送轨道用于空罐运送到翻转滑道4上。翻转滑道4的始端水平高度高于其末端的水平高度，空罐在重力的作用下可以自动沿着翻转滑道4下滑。翻转滑道4翻转的角度至少为720°，保证空罐在清洗机本体1内清洗干净。

图2是本实用新型空罐清洗***中清洗装置实施例的示意图，如图所示，清洗机本体1内设有与清洗口连接的清洗装置，清洗装置包括位于清洗机本体1内的清洗管道11和设置在清洗管道11上的喷嘴12。清洗管道11的进水口处连接有压力表8，可以显示进入清洗管道11内的清洗液的压力，便于及时检查并排查使用过程中出现的问题。清洗管道11的水平高度与翻转滑道 4中心位置的水平高度一致，可以保证清洗管道11中的水对准翻转滑道4上空罐的开口进行冲洗。翻转滑道4进入进罐口2的方向和排出出罐口3的方向均为翻转滑道4上空罐开口位于水平位置的方向。设备运行后，翻转滑道 4上的空罐进入清洗机本体1后，清洗管道11上的喷嘴12直接对空罐的水平开口处，将清洗液喷入空罐中，随后空罐随翻转滑道4在重力的作用下进行滑行，空罐中的清洗液沿着翻转滑道4运动，不断撞击空罐的管壁，有效进行清洗。空罐填充清洗液后在翻转滑道4上进行旋转，喷嘴12可以对准空罐的管壁进行清洗，随着翻转滑道4的滑行，可以对空罐的各个角度、各个面进行清洗。

图3是本实用新型空罐清洗***中翻转滑道实施例的示意图，图4是本实用新型空罐清洗***中连接架实施例的截面图，如图所示，翻转滑道4包括沿进罐口2和出罐口3方向旋转的连接架和限位架10，连接架由五根具有弧度的连接杆9组成，连接杆9分别设置在固定框7上底边的中间位置和固定框7上的两个侧边上，固定框7的侧边上均设有两根连接杆9。限位架10 设置于放置开口向上的空罐中间，并连接在固定框7的中间位置和限位框6 的连接角上，限位架10用于限制在旋转的翻转滑道4上的空罐开口位置。连接杆9和限位架10按照不同方向缠绕成麻花状并形成空腔，空腔的形状与空罐的形状一致，空腔用于放置空罐，可以保证空罐在旋转的翻转滑道4上稳定的进行旋转。

在直行传送轨道上只有连接架，不需要设置空罐开口处的限位架，空罐即可以在重力的作用下顺畅的滑行。翻转滑道4与直行传送轨道的连接处设有限位框6，翻转滑道4的中间设有若干个固定框7，限位框6与固定框7 的结构相同，均具有四方结构。限位框6用于固定连接杆9，固定框7用于固定连接杆9和限位架10。

综上，本实用新型采用上述结构的空罐清洗***，对空罐进行除尘杀菌，清洗简单、清洗效果好、连贯快速，大大节省用水量并且提高了作业效率，减少企业运行成本，达到节能环保的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种空罐清洗***，其特征在于：包括清洗机本体，所述清洗机本体为倾斜放置的箱体结构，所述清洗机本体内贯穿有翻转滑道，所述翻转滑道的两端均设有直行传送轨道，所述翻转滑道与所述直行传送轨道的连接处设有限位框，所述翻转滑道的中间设有若干个固定框；

所述清洗机本体上设有进罐口、出罐口和清洗口，所述清洗机本体后端的下部设有排污管，所述翻转滑道包括沿所述进罐口和所述出罐口方向旋转的连接架和限位架，所述限位架设置于放置开口向上的罐体中间，所述翻转滑道翻转的角度至少为720°，所述翻转滑道进入所述进罐口的方向和出所述出罐口的方向均为所述翻转滑道上的空罐水平开口的方向；

所述清洗机本体内设有与所述清洗口连接的清洗装置，所述清洗装置包括位于所述清洗机本体内的清洗管道和设置在所述清洗管道上的喷嘴，所述清洗管道的水平高度与所述翻转滑道中心位置的水平高度一致。

2.根据权利要求1所述的一种空罐清洗***，其特征在于：所述连接架由五根具有弧度的连接杆组成，所述连接杆和所述限位架按照不同方向缠绕成麻花状并形成空腔，所述空腔的形状与空罐的形状一致，所述限位架连接在所述固定框的中间位置和所述限位框的连接角上。

3.根据权利要求2所述的一种空罐清洗***，其特征在于：所述连接杆分别设置在所述固定框上底边的中间位置和所述固定框上的两个侧边上，所述固定框的侧边上均设有两根所述连接杆。

4.根据权利要求1所述的一种空罐清洗***，其特征在于：所述进罐口和所述出罐口设置在所述清洗机本体的同一直线上。

5.根据权利要求1所述的一种空罐清洗***，其特征在于：所述翻转滑道的始端水平高度高于其末端的水平高度。

6.根据权利要求1所述的一种空罐清洗***，其特征在于：所述清洗管道的进水口处连接有压力表。

7.根据权利要求1所述的一种空罐清洗***，其特征在于：所述限位框与所述固定框的结构相同，均具有四方结构。