CN205904207U

CN205904207U - 电子化学品包装桶的自动清洗装置

Info

Publication number: CN205904207U
Application number: CN201620870702.XU
Authority: CN
Inventors: 吴国新
Original assignee: Jiangsu Denoir Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Denoir Technology Co Ltd
Priority date: 2016-08-12
Filing date: 2016-08-12
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2026-08-12

Abstract

一种电子化学品包装桶的自动清洗装置，属于化工设备技术领域。包括PP操作柜、清洗座、超纯水管路、氮气管路、空气管路以及PLC控制盒，清洗座的数量有若干个，清洗座设置在PP操作柜的柜腔内，清洗座在座腔内设有自清洗座的底部延伸至清洗桶内部的用于对清洗桶进行水洗的超纯水喷头，清洗座在上方设有用于吹干清洗桶的氮气喷头，超纯水管路的一端与超纯水源连接，另一端与超纯水喷头连接，超纯水管路上自超纯水源端开始依次设有第一气动阀、第一流量计以及第一电磁阀，氮气管路的一端与氮气源连接，另一端与氮气喷头连接。优点：投入成本低，自动化程度高，清洗模式可调，安全环保，清洗效果好，能有效降低工人劳动强度，大力提高生产效率。

Description

电子化学品包装桶的自动清洗装置

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种电子化学品包装桶的自动清洗装置。

背景技术

流动性较强的电子化学品一般是灌装到包装桶内进行运输，所述的包装桶在使用前或回收时都要做清洗处理，以满足超洁净度的要求。目前包装桶的清洗大都采用手动方式，即在包装桶内灌入清洗水，然后通过人为的晃动或者使用辅助工具在里面搅拌来进行清洗，该方式一次清洗的数量有限，而且工作量大，耗用人力多，清洗效果不稳定，在清洗过程中还存在化学品泄露和有害气体挥发的可能性，对工人的健康产生一定影响。

鉴于上述已有技术，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电子化学品包装桶的自动清洗装置，投入成本低，自动化程度高，清洗模式灵活可调且安全环保。

本实用新型的目的是这样来达到的，一种电子化学品包装桶的自动清洗装置，其特征在于：包括PP操作柜、清洗座、超纯水管路、氮气管路、空气管路以及PLC控制盒，所述的PP操作柜在柜顶设有排气阀，在柜底设有排水阀，所述的清洗座的数量有若干个，清洗座设置在PP操作柜的柜腔内，清洗座在座腔内设有自清洗座的底部延伸至清洗桶内部的用于对清洗桶进行水洗的超纯水喷头，所述的超纯水喷头配设有超纯水喷头气动阀，清洗座在上方设有用于吹干清洗桶的氮气喷头，所述的氮气喷头配设有氮气喷头气动阀，所述的超纯水管路的一端与超纯水源UPW连接，另一端与超纯水喷头连接，超纯水管路上自超纯水源UPW端开始依次设有第一气动阀、第一流量计以及第一电磁阀，所述的氮气管路的一端与氮气源N2连接，另一端与氮气喷头连接，氮气管路上自氮气源N2端开始依次设有第二气动阀、第二流量计、第一调节阀以及第二电磁阀，所述的空气管路的一端与压缩空气源CDA连接，另一端设有用于分配压缩空气的分布器EV，空气管路上自压缩空气源CDA端开始依次设有第三气动阀、第三流量计以及第二调节阀，所述的PLC控制盒分别与超纯水喷头气动阀、氮气喷头气动阀、第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第一电磁阀以及第二电磁阀电连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的超纯水源UPW的压力大于2.5kg/cm²；所述的氮气源N2的压力不低于4.5g/cm²；

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第一调节阀与第二调节阀均为PFA隔膜手动阀，用于调节对应管路中的气压大小。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的清洗座为加仑瓶用清洗座，数量为六个且均分为两组；所述的超纯水管路和氮气管路均有两路，每三个清洗座对应一路超纯水管路及一路氮气管路。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的清洗座为二十升桶用清洗座，数量为两个。

本实用新型由于采用了上述结构，与现有技术相比，具有的有益效果是：整个清洗过程在密闭的PP操作柜内进行，清洗废水及化学尾气集中收集并处理，能够避免出现化学品泄漏和有害气体污染的问题；投入成本低，自动化程度高，清洗模式灵活可调，设备占地面积小，操作简单，清洗效果好，能有效降低工人劳动强度，大力提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型的另一实施例的结构示意图。

图中：1.PP操作柜、11.排气阀、12.排水阀；2.清洗座、21.超纯水喷头、211.超纯水喷头气动阀、22.氮气喷头、221.氮气喷头气动阀；3.超纯水管路、31.第一气动阀、32.第一流量计、33.第一电磁阀；4.氮气管路、41.第二气动阀、42.第二流量计、43.第一调节阀、44.第二电磁阀；5.空气管路、51.第三气动阀、52.第三流量计、53.第二调节阀。

具体实施方式

为了使公众能充分了解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

实施例1：

请参阅图1，本实用新型涉及一种电子化学品包装桶的自动清洗装置，包括PP（英文名称：Polypropylene，中文名称：聚丙烯）操作柜1、清洗座2、超纯水管路3、氮气管路4、空气管路5以及PLC控制盒（未作图示）。所述的PP操作柜1耐酸碱性能优异，易清洗。PP操作柜1在柜顶设有排气阀11，在柜底设有排水阀12。所述的清洗座2的数量有若干个，清洗座2设置在PP操作柜1的柜腔内。清洗座2在座腔内设有自清洗座2的底部延伸至清洗桶内部的用于对清洗桶进行360度全方位水洗的超纯水喷头21，所述的超纯水喷头21配设有超纯水喷头气动阀211；清洗座2在上方设有用于吹干清洗桶的氮气喷头22，所述的氮气喷头22配设有氮气喷头气动阀221。所述的超纯水管路3的一端与超纯水源UPW连接，另一端与超纯水喷头21连接，超纯水管路3上自超纯水源UPW端开始依次设有第一气动阀31、第一流量计32以及第一电磁阀33。所述的氮气管路4的一端与氮气源N2连接，另一端与氮气喷头22连接，氮气管路4上自氮气源N2端开始依次设有第二气动阀41、第二流量计42、第一调节阀43以及第二电磁阀44。在本实施例中，所述的清洗座2为加仑瓶用清洗座，数量为六个且均分为两组，所述的超纯水管路3和氮气管路4均有两路，每三个清洗座2对应一路超纯水管路3及一路氮气管路4。所述的空气管路5的一端与压缩空气源CDA连接，另一端设有用于分配压缩空气的分布器EV，空气管路5上自压缩空气源CDA端开始依次设有第三气动阀51、第三流量计52以及第二调节阀53。所述的第一调节阀43与第二调节阀53均为PFA隔膜手动阀，用于调节对应管路中的气压大小。所述的PLC控制盒分别与超纯水喷头气动阀211、氮气喷头气动阀221、第一气动阀31、第二气动阀41、第三气动阀51、第一电磁阀33以及第二电磁阀44电连接。PLC控制盒通过控制第一电磁阀33和第二电磁阀44来实现对超纯水管路3和氮气管路4的开闭操作，即选择当前为水洗模式还是吹干模式。在选定了是水洗模式还是吹干模式的情况下，PLC控制盒通过控制超纯水喷头气动阀211、氮气喷头气动阀221、第一气动阀31、第二气动阀41及第三气动阀51来调节各个喷头的开启时长，通过设定不同的水洗时间和吹干时间可以达到不同的清洗效果。

请继续参阅图1，对本实施例的工作原理进行说明，首先需要将所述的超纯水源UPW的压力设定为大于2.5kg/cm²以确保清洗效果（颗粒合格），所述的氮气源N2的压力需要设定为不低于4.5g/cm²以确保吹干效果（残余水分合格）。本实施例的清洗操作包括如下步骤：

S1)通过PLC控制盒设定清洗参数，如超纯水源UPW水洗60s，氮气源N2吹干15s；

S2)将加仑瓶倒置在清洗座2上，关闭PP操作柜1；

S3)PLC控制盒开启第一电磁阀33，执行水洗模式，再开启第一气动阀31及各超纯水喷头气动阀211对加仑瓶进行水洗操作，待水洗时间达到预设的60s时，PLC控制盒关闭第一气动阀31及各超纯水喷头气动阀211；

S4) PLC控制盒关闭第一电磁阀33而打开第二电磁阀44，执行吹干模式，再开启第二气动阀41及氮气喷头气动阀221对加仑瓶进行吹干操作，待吹干时间达到预设的15s时，PLC控制盒关闭第二气动阀41及各氮气喷头气动阀221；

S5)清洗完成后打开PP操作柜1取出加仑瓶，两两互相轻敲以倒出瓶内残余水，迅速合上新盖；

S6)用无尘纸擦开瓶身；

S7)重复上述操作直至所有加仑瓶清洗完成，将加仑瓶分装至干净塑料袋内后移放至指定区域。

实施例2：

请参阅图2，在本实施例中，所述的清洗座为二十升桶用清洗座，数量为两个。两个二十升桶用清洗座对应一路超纯水管路3及一路氮气管路4。其清洗操作同实施例1。

本实用新型一次可适用于六个加仑瓶的清洗或两个二十升桶的清洗，清洗效果通过设定不同的水洗和吹干时间来达到，能克服小包装桶人工清洗中诸如清洗数量多、工作量大、清洗质量不稳定等不利因素；清洗操作均在PP操作柜1内进行，清洗后的废水及化学尾气能够集中收集处理，从而不会导致化学品泄露和有害气体污染，能有效保障操作人员的人身安全；利用PLC控制盒1可灵活设定清洗模式，自动化程度高，操作简单，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率。

Claims

1.一种电子化学品包装桶的自动清洗装置，其特征在于：包括PP操作柜(1)、清洗座(2)、超纯水管路(3)、氮气管路(4)、空气管路(5)以及PLC控制盒，所述的PP操作柜(1)在柜顶设有排气阀(11)，在柜底设有排水阀(12)，所述的清洗座(2)的数量有若干个，清洗座(2)设置在PP操作柜(1)的柜腔内，清洗座(2)在座腔内设有自清洗座(2)的底部延伸至清洗桶内部的用于对清洗桶进行水洗的超纯水喷头(21)，所述的超纯水喷头(21)配设有超纯水喷头气动阀(211)，清洗座(2)在上方设有用于吹干清洗桶的氮气喷头(22)，所述的氮气喷头(22)配设有氮气喷头气动阀(221)，所述的超纯水管路(3)的一端与超纯水源UPW连接，另一端与超纯水喷头(21)连接，超纯水管路(3)上自超纯水源UPW端开始依次设有第一气动阀(31)、第一流量计(32)以及第一电磁阀(33)，所述的氮气管路(4)的一端与氮气源N2连接，另一端与氮气喷头(22)连接，氮气管路(4)上自氮气源N2端开始依次设有第二气动阀(41)、第二流量计(42)、第一调节阀(43)以及第二电磁阀(44)，所述的空气管路(5)的一端与压缩空气源CDA连接，另一端设有用于分配压缩空气的分布器EV，空气管路(5)上自压缩空气源CDA端开始依次设有第三气动阀(51)、第三流量计(52)以及第二调节阀(53)，所述的PLC控制盒分别与超纯水喷头气动阀(211)、氮气喷头气动阀(221)、第一气动阀(31)、第二气动阀(41)、第三气动阀(51)、第一电磁阀(33)以及第二电磁阀(44)电连接。

2.根据权利要求1所述的电子化学品包装桶的自动清洗装置，其特征在于所述的超纯水源UPW的压力大于2.5kg/cm²；所述的氮气源N2的压力不低于4.5g/cm²。

3.根据权利要求1所述的电子化学品包装桶的自动清洗装置，其特征在于所述的第一调节阀(43)与第二调节阀(53)均为PFA隔膜手动阀，用于调节对应管路中的气压大小。

4.根据权利要求1所述的电子化学品包装桶的自动清洗装置，其特征在于所述的清洗座(2)为加仑瓶用清洗座，数量为六个且均分为两组；所述的超纯水管路(3)和氮气管路(4)均有两路，每三个清洗座(2)对应一路超纯水管路(3)及一路氮气管路(4)。

5.根据权利要求1所述的电子化学品包装桶的自动清洗装置，其特征在于所述的清洗座为二十升桶用清洗座，数量为两个。