CN208503496U - 一种粉料下料三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉料下料三通，其结构包括过料管、设置在过料管下方且与过料管连通的下料管、铰接在过料管与下料管连通口处的第一弧形阀板和第二弧形阀板、以及用以驱动两个弧形阀板开合的驱动机构，处于闭合状态时的两个弧形阀板位于过料管的圆柱面上。本实用新型结构简单，设计巧妙，实现了粉料的可控、封闭下料，下料管内不存料，使得将输送管线应用于防水卷材生产线的粉料输送成为现实。

Description

一种粉料下料三通

技术领域

本实用新型涉及一种防水卷材生产设备配件，具体的说是一种粉料下料三通。

背景技术

防水卷材是一种主要用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的作用的可卷曲成卷状的柔性建材产品，其作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。产品主要有传统改性沥青防水卷材和高分子防水卷材。传统改性沥青防水卷材因其耐高低温性优异、耐穿刺能力强、延伸性好、使用寿命长、施工简便、污染小等特点，在国内得到广泛应用，在全国防水材料市场所占份额达70%以上。近年来，在国家产业政策的引导下，其生产线的单线产能大大提高，为适应高速生产的需要，配制改性沥青的搅拌罐的容积也同步增大，因此对搅拌方式提出了更高的技术要求。

目前，在现有的防水卷材的生产工艺中，需要将粉料与搅拌罐内的液态料进行混合，并通过加热后进行材料制备。粉料的加料通常采用螺旋输送装置从搅拌罐顶部设置的进料口直接将粉料送入搅拌罐内，并通过罐内的搅拌器带动粉料混入液体中。由于受单机输送距离限制，每个搅拌罐均需配备一台螺旋输送装置，且往往将螺旋输送装置及配料设备放置在搅拌罐附近，由此造成厂房布置拥挤，给设备操作和检查维修造成不便。而且，输送过程中产生的粉尘飘落在设备上受热会产生腐蚀性物质，腐蚀机械设备及电气元件，降低了设备寿命，也增加了危险性。若采用管链输送线，可以减少配料设备，但是由于防水卷材生产线的粉料输送***的特殊性，现有的管链输送线的下料口结构均无法满足应用需求，这也是导致管链输送线无法应用到防水卷材生产线的粉料输送***上的主要原因。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种粉料下料三通，以解决现有下料三通无法用于防水卷材生产线的粉料输送线上的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种粉料下料三通，包括过料管、设置在过料管下方且与过料管连通的下料管、铰接在过料管与下料管的连通口处的第一弧形阀板和第二弧形阀板、以及用以驱动两个弧形阀板开合的驱动机构，第一弧形阀板与第二弧形阀板对称设置，处于闭合状态时的两个弧形阀板位于过料管的圆柱面上。

所述驱动机构包括固定设置在过料管顶部的导轨、滑动连接在所述导轨上的缸体和滑动设置在所述缸体内的活塞杆，在所述缸体的前端铰接有第一连接臂，第一连接臂的末端穿过下料管上的第一穿接孔后连接在第一弧形阀板上，在所述活塞杆的末端铰接有第二连接臂，第二连接臂的末端穿过下料管上的第二穿接孔后连接在第二弧形阀板上，第一连接臂与第二连接臂对称设置。

所述第一连接臂包括第一弯臂和第一直臂，所述第一弯臂的上端铰接在所述缸体的前端，所述第一弯臂的下端铰接在第一直臂的上端，所述第一直臂的下端固定连接在第一弧形阀板上；所述第二连接臂包括第二弯臂和第二直臂，所述第二弯臂的上端铰接在所述活塞杆的末端，所述第二弯臂的下端铰接在第二直臂的上端，所述第二直臂的下端固定连接在第二弧形阀板上。

在所述缸体的下部侧壁上设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上；在所述导轨的两端分别设置有挡止块。

在第一穿接孔和第二穿接孔处分别设置有软密封套。

本实用新型的驱动机构驱动两块弧形阀板动作，实现连通口的打开与闭合，当连通口处于打开状态时，粉料经连通口下落，并经下料管落入搅拌罐中；当连通口处于闭合状态时，粉料在输送链的带动下继续向前输送，进入其他需要加料的搅拌罐。

本实用新型通过特殊设计的下料三通实现了粉料的可控、封闭下料，避免了下料管内存料，避免了搅拌罐内的烟尘沿下料管向外发散对环境造成的污染和影响，避免了粉料挥发、扩散造成的物料浪费。本实用新型结构设计巧妙，实用安全，便于推广。

本实用新型使得将输送管线应用于防水卷材生产线的粉料输送成为现实，采用输送管线将各粉料搅拌罐串联起来，通过输送链的循环运转实现各搅拌罐的粉料投加，只需一个储料罐和一台驱动装置即可实现整个防水卷材生产线的粉料输送，大大简化了现有生产线的粉料输送***，减少了设备的设置数量，优化了厂房内的设备布局。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中：1、过料管，2、下料管，3、第一弧形阀板，4、第二弧形阀板，5、导轨，6、缸体，7、活塞杆，8、滑块，9、第一弯臂，10、第一直臂，11、第二弯臂，12、第二直臂，13、耳板，14、连接板。

具体实施方式

如图1和2所示，本实用新型包括过料管1、下料管2、弧形阀板和驱动机构。

过料管1通过法兰连接在输送管线的管道上，且其管径与输送管线的管道直径相等，输送链从过料管1内穿过；在过料管1的两侧沿轴向设置有连接板14，用以连接下料管2。下料管2垂直设置在过料管1的下方，下料管2的上部为方口管体，在方口管体的两个相对的侧壁上分别开设有穿接孔，分别称为第一穿接孔和第二穿接孔。在方口管体的开设有穿接孔的侧壁顶沿分别设置有耳板13，耳板13通过螺栓与连接板14固定连接；在方口管体的另外两个相对的侧壁顶部分别开设有弧形槽，用以容置过料管1的下部弧形管壁。在过料管1的底部侧壁上开设有连通口，由此将过料管1与下料管2连通，形成三通结构。

弧形阀板包括第一弧形阀板3和第二弧形阀板4，两个弧形阀板对称设置，板体的上沿铰接在连通口的壁沿上。两个弧形阀板闭合时，板***于过料管1所在圆柱面上，并将连通口封堵严实，使得过料管1内的粉料可随输送链向前输送。

驱动机构包括设置在过料管1顶部的导轨5、滑动设置在导轨5上的缸体6、滑动连接在缸体6内的活塞杆7、铰接在缸体6前端的第一连接臂和铰接在活塞杆7末端的第二连接臂。导轨5水平设置在过料管1的上方，且与过料管1的中轴线垂直，在导轨5的两端分别设置有挡止块。缸体6为气缸或液压缸，在缸体6的底部设置有滑块8，滑块8滑动连接在导轨5上。

第一连接臂包括第一弯臂9和第一直臂10，第一弯臂9的上端铰接在缸体6的前端，第一弯臂9的下端铰接在第一直臂10的上端，第一直臂10的下端穿过第一穿接孔后固定连接在第一弧形阀板3上；第二连接臂包括第二弯臂11和第二直臂12，第二弯臂11的上端铰接在活塞杆7的末端，第二弯臂11的下端铰接在第二直臂12的上端，第二直臂12的下端穿过第二穿接孔后固定连接在第二弧形阀板4上。

在第一穿接孔和第二穿接孔处分别设置有软密封套，避免粉料或烟尘从穿接孔和直臂间的缝隙向外扩散。

Claims (5)

1.一种粉料下料三通，其特征在于，包括过料管、设置在过料管下方且与过料管连通的下料管、铰接在过料管与下料管的连通口处的第一弧形阀板和第二弧形阀板、以及用以驱动两个弧形阀板开合的驱动机构，处于闭合状态时的两个弧形阀板位于过料管的圆柱面上。

2.根据权利要求1所述的粉料下料三通，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置在过料管顶部的导轨、滑动连接在所述导轨上的缸体和滑动设置在所述缸体内的活塞杆，在所述缸体的前端铰接有第一连接臂，第一连接臂的末端穿过下料管上的第一穿接孔后连接在第一弧形阀板上，在所述活塞杆的末端铰接有第二连接臂，第二连接臂的末端穿过下料管上的第二穿接孔后连接在第二弧形阀板上，第一连接臂与第二连接臂对称设置。

3.根据权利要求2所述的粉料下料三通，其特征在于，所述第一连接臂包括第一弯臂和第一直臂，所述第一弯臂的上端铰接在所述缸体的前端，所述第一弯臂的下端铰接在第一直臂的上端，所述第一直臂的下端固定连接在第一弧形阀板上；所述第二连接臂包括第二弯臂和第二直臂，所述第二弯臂的上端铰接在所述活塞杆的末端，所述第二弯臂的下端铰接在第二直臂的上端，所述第二直臂的下端固定连接在第二弧形阀板上。

4.根据权利要求2所述的粉料下料三通，其特征在于，在所述缸体的下部侧壁上设置有滑块，所述滑块滑动连接在所述导轨上；在所述导轨的两端分别设置有挡止块。

5.根据权利要求2所述的粉料下料三通，其特征在于，在第一穿接孔和第二穿接孔处分别设置有软密封套。