CN203977874U - 一种移动式搅拌泵送布料一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动式搅拌泵送布料一体机，是在专用汽车底盘沿其前后方向安装有支承台及副车架、泵送***、动力***、搅拌***，在专用汽车底盘的尾部安装有所述泵送***的料斗，布料***安装于支承台的上部，搅拌***搅拌完成的料卸在安装在其下方的泵送***的料斗内，泵送***由主***、分配***和搅拌、水洗、冷却***组成，泵送***将料斗的料泵送给布料***进行布料，动力***提供所需动力，实现上料、搅拌、泵送、布料一体化，本实用新型具有适应狭窄工地、施工成本低、集上料、搅拌、泵送、布料于一体的特点。

Description

一种移动式搅拌泵送布料一体机

技术领域

本实用新型属于建筑行业特种车辆技术领域，尤其是涉及一种集上料、搅拌、泵送、布料于一体的移动式搅拌泵送布料一体机。

背景技术

现代混凝土的施工方法是在商品混凝土站将混凝土预拌好后，用混凝土搅拌运输车送至施工工地，再由混凝土泵送设备将混凝土输送至布料位置，因为通常用的混凝土搅拌运输车和混凝土输送设备的体积和重量比较大，对工作场地要求有足够大的面积和承载力。

随着经济的飞速发展，农村及城乡结合部的混凝土施工工作越来越多，而这些地方路面狭窄，障碍物多，常规用的混凝土搅拌运输车和混凝土泵车无法进场，而且商品混凝土一方至少在300元左右，价格比较高。

传统的上料需用装载机将各种原料装入配料机，再由皮带机输送至搅拌主机，需要的机械设备多，成本高，上料和搅拌工作都是需要用电来完成，对电力设施的要求高，而我们的上料只需用一小型装载机将料倒入上料料斗即可，上料和搅拌都是采用液压马达驱动，解决了偏远工地因电力设施不完备而无法施工的问题，而且传统的搅拌装置是固定的，机动性不好。

发明内容

本实用新型的目的在于改进已有技术的不足而提供一种适应狭窄工地、施工成本低、集上料、搅拌、泵送、布料于一体的移动式搅拌泵送布料一体机。

本实用新型的目的是这样实现的，一种移动式搅拌泵送布料一体机，其特点是在专用汽车底盘沿其前后方向安装有支承台及副车架、泵送***、动力***、搅拌***，在专用汽车底盘的尾部安装有所述泵送***的料斗，布料***安装于支承台的上部，搅拌***搅拌完成的料卸在安装在其下方的泵送***的料斗内，泵送***由主***、分配***和搅拌、水洗、冷却***组成，泵送***将料斗的料泵送给布料***进行布料，动力***提供所需动力，实现上料、搅拌、泵送、布料一体化。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述搅拌***的上料架是由三节轨道组成，其中下轨道通过螺栓与中间轨道连接，中间轨道与上轨道铰接连接，上料斗上安装有滚轮在钢丝绳的拉动下可沿上料架上下移动。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述搅拌***的搅拌主机底部是向底盘尾部倾斜，搅拌主机的侧后方固定有上料***。

为了进一步实现本实用新型的目的，可以是所述的动力***是与发动机连接的分动箱通过输出轴连接带动主油泵、分配泵和搅拌、水洗、冷却泵，主油泵油路通过电液换向阀分别连接搅拌***、主***，分配泵连接分配***，搅拌、水洗、冷却泵连接泵送***搅拌、水洗、冷却***，其中：

所述的搅拌***是连接电液换向阀的搅拌马达的油路通过第一电磁换向阀分别连接第二电磁换向阀、第三电磁换向阀，第二电磁换向阀连接控制液压滚筒，第三电磁换向阀连接控制卸料油缸。

本实用新型与已有技术相比具有以下显著特点和积极效果：本实用新型将支承台及副车架、泵送***的主油缸和输送缸、动力***、搅拌***集成在一个专用底盘上，底盘的尾部安装有所述泵送***的料斗，布料***安装于支承台的上部，整机可实现集上料、搅拌、泵送、布料于一体，本实用新型针对施工场地狭窄，常规大型机械无法入场的小型工程，它能实现现场上料、搅拌、泵送、布料的施工作业，而且降低施工成本，当不需要现场搅拌作业时，只需拆下搅拌装置即可成为普通的混凝土泵车；本实用新型的具有与现有技术不同的动力***，通过动力***分配满足各个***的动力需要；本实用新型具有采用液压传动，自动化程度高，操作方便、结构简单、制作方便、施工成本低廉、维修方便、移动灵活、小巧玲珑，集上料、搅拌、泵送、布料多功能于一体，特别适用于农村和城乡结合部混凝土的施工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌***上料架的一种结构示意图。

图3为本实用新型的运输状态的一种示意图。

图4为本实用新型的搅拌***搅拌主机的一种结构示意图。

图5为本实用新型动力***的一种结构示意图。

具体实施方式

一种移动式搅拌泵送布料一体机，参照图1，是在常规专用汽车底盘1上，沿其前后方向依次安装有支承台及副车架3、用于实现泵送功能的泵送***6、动力***4、搅拌***5，所述专用汽车底盘1的尾部安装有所述泵送***6的料斗8，布料***2安装于支承台及副车架3的上部，搅拌***5的上料架7安装在搅拌主机旁，上料斗安装在上料架7上，搅拌***5搅拌完成的料卸在安装在其下方的泵送***6的料斗8内，泵送***6由主***20、分配***21和搅拌、水洗、冷却***22组成，主***20、分配***21、搅拌、水洗、冷却***22与现有技术相同，泵送***6将料斗8的料通过管路泵送给布料***2进行布料，动力***4提供各***所需动力、实现上料、搅拌、泵送、布料一体化，其中所述的搅拌***5可以根据需要进行拆装，当不需要现场搅拌作业时，只需拆下搅拌***6即可成为普通的混凝土泵车，上述的布料***2、支承台及副车架3、动力***4、搅拌***5、泵送***6均为常规技术。

参照图2，所述搅拌***5的上料架7是由三节轨道组成，其中下轨道通过螺栓与中轨道连接，中轨道和上轨道通过铰接连接，上料斗上安装有滚轮，在钢丝绳的拉动下可沿轨道在上料架上上下移动，钢丝绳由动力***驱动，运输时，参照图3，将上料斗提升至中轨道上，拆除下轨道与中轨道之间的连接螺栓，将下轨道放置于车底盘上固定，上轨道折叠即可。

参照图4，为了便于卸料，所述搅拌***5的搅拌主机底部是向底盘尾部倾斜，搅拌主机的侧后方固定有泵送***6的料斗8。

所述的动力***4，参照图5，是与发动机连接的分动箱9通过输出轴连接带动主油泵10、分配泵11和搅拌、水洗、冷却泵12，主油泵10油路通过电液换向阀13分别连接搅拌***5、主***20，分配泵11油路连接分配***21，搅拌、水洗、冷却泵12连接控制搅拌、水洗、冷却***22，其中：

所述的搅拌***5是连接电液换向阀13的搅拌马达14的油路通过第一电磁换向阀15分别连接第二电磁换向阀16、第三电磁换向阀17，第二电磁换向阀16连接控制液压滚筒18，第三电磁换向阀17连接控制卸料油缸19；

主油泵10油路通过电液换向阀13连接主***20，分配泵11油路连接分配***21、搅拌、水洗、冷却泵12连接控制搅拌、水洗、冷却***22，其连接控制关系与现有技术相同，这里不再详述。

本实用新型的工作原理流程如下：

在正常工作时泵送不搅拌，搅拌不泵送。按下泵送按钮，电液换向阀13的DT1得电，主油泵10出来的液压油进入主***，进入正常的泵送工作，这里不在陈述。按下搅拌按钮电液换向阀13的DT2得电，进入正常的搅拌工作：

主油泵10输出的压力油，进入电液换向阀13的左位，使搅拌马达14正转带动搅拌轴顺时针转动，搅拌马达14出来的液压油进入第一电磁换向阀15，当需对装满预搅混凝土料的上料斗提升时，按下提升按钮，使第一电磁换向阀15的DT3得电，这样第一电磁换向阀15出来的液压油进入第二电磁换向阀16的左位，从而驱动液压滚筒18顺时针转动，带动滚筒上的钢丝绳收回，将上料斗沿着轨道拉至搅拌主机，接近终端时限位开关发信号，使第一电磁换向阀15的DT3失电，打开卸料门将上料斗中的预预拌混凝土倒入搅拌主机进行搅拌；卸料完毕后，按下下降按钮，使第一电磁换向阀15的DT3和第二电磁换向阀16的DT5同时得电，这样第一电磁换向阀15出来的液压油进入第二电磁换向阀16的右位，从而驱动液压滚筒逆时针转动，带动滚筒上的钢丝绳放开，将上料斗沿着轨道放至地面下的坑内，接近终端时限位开关发信号，使DT3、DT5同时失电；待搅拌主机内的混凝土搅拌好后，按下卸料按钮，使第一电磁换向阀15的DT4得电，这样第一电磁换向阀15出来的液压油进入第三电磁换向阀17的左位，第三电磁换向阀17出来的液压油进入卸料油缸19的无杆腔，使油缸的活塞杆伸出，从而打开卸料门，将搅拌主机内的混凝土卸入泵送料斗，待卸料完毕后按下关门按钮，使DT4和DT6同时得电，这样第一电磁换向阀15出来的液压油进入第三电磁换向阀17的右位，第三电磁换向阀17出来的液压油进入卸料油缸19的有杆腔，使油缸的活塞杆后退，从而关毕卸料门。这样搅拌工作完成。按下泵送按钮进行泵送，待泵送完成后，再次按下搅拌按钮，工作时就这样反复循环。

主***20和分配***21的结构和工作原理与现有技术相同，主要是将搅拌***5卸入泵送料斗8的料经过二次搅拌后，通过主***20和分配***21的有序动作将混凝土送入布料***2，主***主要是由两只主油缸、两只混凝土缸、两只活塞组成；分配***21主要是由两只摆阀油缸、料斗、S管阀组成。主油缸在液压油的作用下作往复运动，一缸前进，另一缸后退，混凝土缸进出口与料斗连接，S管阀的右端是出料口，另一端是在摆阀油缸的作用下左右摆动，分别与混凝土缸的出口连通。泵送混凝土时，在主油缸的作用下，一只活塞伸出，另一只活塞后退，此时摆阀油缸一只处于伸出状态，另一只处于后退状态，通过摆臂作用，S管阀接通一只混凝土输送缸，里面的混凝土在活塞的推动下，由S 管进入输送管道，由布料***2进行布料；而料斗里的混凝土被不断后退的另一只活塞吸入混凝土输送缸，如此反复动作完成混凝土料的泵送。搅拌、水洗、冷却***22中的搅拌是用来对进入泵送料斗的混凝土进行二次搅动，冷却***的作用是当液压油温达到45℃时，用来冷却液压油，水洗***的作用是搅拌、泵送、布料工作完成后用来清洗设备的。

本实用新型将混凝土泵车和搅拌机的功能有机的结合在一起，成功的解决了狭窄施工工地大型施工机械无法入场的难题，采用液压马达传动，解决了农村电力不稳的问题，且自动化程度高，操作方便、结构简单、制作方便、施工成本低廉、维修方便、移动灵活、小巧玲珑，集上料、搅拌、泵送、布料多功能于一体的优点。

Claims (4)

1.一种移动式搅拌泵送布料一体机，其特征是在专用汽车底盘沿其前后方向安装有支承台及副车架、泵送***、动力***、搅拌***，在专用汽车底盘的尾部安装有所述泵送***的料斗，布料***安装于支承台的上部，搅拌***搅拌完成的料卸在安装在其下方的泵送***的料斗内，泵送***由主***、分配***和搅拌、水洗、冷却***组成，泵送***将料斗的料泵送给布料***进行布料，动力***提供所需动力，实现上料、搅拌、泵送、布料一体化。

2.根据权利要求1所述的一种移动式搅拌泵送布料一体机，其特征是所述搅拌***的上料架是由三节轨道组成，其中下轨道通过螺栓与中间轨道连接，中间轨道与上轨道铰接连接，上料斗上安装有滚轮在钢丝绳的拉动下可沿上料架上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种移动式搅拌泵送布料一体机，其特征在于所述搅拌***的搅拌主机底部是向底盘尾部倾斜，搅拌主机的侧后方固定有上料***。

4.根据权利要求1所述的一种移动式搅拌泵送布料一体机，其特征是所述的动力***是与发动机连接的分动箱通过输出轴连接带动主油泵、分配泵和搅拌、水洗、冷却泵，主油泵油路通过电液换向阀分别连接搅拌***、主***，分配泵连接分配***，搅拌、水洗、冷却泵连接泵送***搅拌、水洗、冷却***，其中：

所述的搅拌***是连接电液换向阀的搅拌马达的油路通过第一电磁换向阀分别连接第二电磁换向阀、第三电磁换向阀，第二电磁换向阀连接控制液压滚筒，第三电磁换向阀连接控制卸料油缸。