CN208496150U - 一种特殊防护密闭门框组装焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，用于人防工程技术领域，包括焊接机和用于放置边框型材的操作台，还包括固定设于地面上的滑轨，焊接机设于操作台上方，操作台上设有用于限制边框型材滑移的锁紧件，操作台底部设有支架，支架滑动安装在滑轨上，滑轨上设有用于限制支架滑动的限位件。本实用新型焊接平台可移动，焊接机器可以对边框型材全方位进行焊接，避免多次拆装边框型材，较好地提升了焊接效率。

Description

一种特殊防护密闭门框组装焊接装置

技术领域

本实用新型涉及一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，属于人防工程技术领域。

背景技术

防护密闭门一般设置在出入口最外侧，具有阻挡冲击波和隔绝毒剂的作用。由于防护密闭门自身的用途特殊性，防护密闭门通常需要和特殊防护密闭门框组合使用，这要求特殊防护门框也具有良好的结构强度，能承受较大的冲击波，因此，特殊防护门框的组装焊接显得尤为重要。

一篇公告号为CN205200873U的专利公开了一种铝合金门框的自动化焊接加工设备，包括用于铝合金型材固定定位并进行焊接作业的焊接平台以及用于对焊接平台上相邻边框型材进行焊接连接的焊接机器人，焊接平台上设有用于放置边框型材的型材放置位，型材放置位对应设有用于沿竖直方向压紧边框型材的压紧装置以及用于在水平方向上将边框型材向相邻边框型材之间相互拼合方向顶推的顶紧装置；焊接平台上还设有用于限制相邻边框型材的拼接转角位置或限制边框型材的端部位置的纤维块。

上述专利中的铝合金门框的自动化焊接加工设备中，边框型材固定定位在焊接平台上，焊接平台处于某一固定位置，焊接机器人进行焊接时只能焊接同侧的边框型材，焊接远离焊接机器人一侧的边框型材时需要将边框型材从焊接平台上拆卸下来重新安装，全方位焊接边框型材需要多次拆装，费时费力，降低了焊接效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，焊接平台可移动，焊接机器可以对边框型材全方位进行焊接，避免多次拆装边框型材，较好地提升了焊接效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，包括焊接机和用于放置边框型材的操作台，还包括固定设于地面上的滑台，滑台上设有滑轨，焊接机设于操作台上方，操作台上设有用于限制边框型材滑移的锁紧件，操作台底部设有支架，支架滑动安装在滑轨上，滑轨上设有用于限制支架滑动的限位件。

通过上述技术方案，焊接机对放置在操作台上的边框型材进行焊接，操作台通过支架滑动安装在滑轨上，则操作台可以进行移动，使焊接机可以对边框型材进行多方位的焊接，从而避免多次拆装边框型材，较好地提升了焊接效率。

进一步优选为：操作台呈十字形，操作台的四个端部分别连接一个支架，滑轨包括三个互相平行的横轨和三个互相平行的纵轨，横轨和纵轨交错连通。

通过上述技术方案，三个互相平行的横轨和三个互相平行的纵轨交错连通构成网格状的滑轨，则支架可以在网格状的滑轨上进行横向或纵向滑移，使操作台的位置改变更加灵活，可以使焊接机更加方便地对型材边框进行焊接。

进一步优选为：三个横轨和三个纵轨所围合的区域内设有圆形导轨，圆形导轨的直径等于两个相对的支架之间的距离，圆形导轨均连通横轨和纵轨。

通过上述技术方案，在三个横轨和三个纵轨所围合的区域内设置圆形导轨，圆形导轨使操作台可以在水平面内进行转动，从而使焊接机更加方便地焊接边框型材的连接处。

进一步优选为：支架包括竖直架和转动插设在竖直架顶部的转动杆，转动杆垂直于竖直架，操作台的四个端部均固定设有连接座，转动杆的一端与连接座螺纹连接。

通过上述技术方案，支架由竖直架和垂直插设于树脂架顶部的转动杆构成，而转动杆与操作台上的连接座螺纹连接，则可以通过将某一组相对的转动杆旋离连接座，再转动另一组相对的转动杆，即可实现操作台在空间内的立体翻转，方便焊接机对边框型材的两面进行焊接，焊接效果更好。

进一步优选为：焊接机通过安装架安装在操作台的一侧，安装架上竖直安装有升降气缸，焊接机固定连接升降气缸的底部。

通过上述技术方案，为了防止焊接机妨碍操作台进行翻转，焊接机与升降气缸固连，焊接机通过升降气缸调节高度，从而既可以对边框型材进行焊接，也不妨碍操作台的翻转。

进一步优选为：竖直架的底部安装有万向轮，万向轮抵接滑轨。

通过上述技术方案，竖直架的底部安装万向轮，可以使支架在滑轨上的移动更加顺畅，而且万向轮也方便支架在滑轨上进行方向切换。

进一步优选为：转动杆远离操作台的一端固定连接有转动手轮。

通过上述技术方案，转动杆上固定连接转动手轮，可以方便手对转动杆施力并使其旋转，转动操作台更容易。

进一步优选为：锁紧件为四个L形压条和四个锁紧螺栓，四个L形压条在操作台的四端分别两两对称设置，四个锁紧螺栓分别固定设在四个L形压条上。

通过上述技术方案，边框型材放置在操作台上，锁紧螺栓将边框型材抵紧在L形压条和操作台之间，使边框型材在焊接时不易滑移，焊接效果更好。进一步优选为：操作台上设有多组四个L形压条和四个锁紧螺栓。

通过上述技术方案，操作台上设有多组四个L形压条和四个锁紧螺栓，则可以使操作台适用于多种不同尺寸的门框的焊接，增加实用性。

进一步优选为：限位件包括滑动卡嵌在滑轨上的两个限位块和和设于两个限位块上的固定螺栓，两个限位块分别位于竖直架的两侧。

通过上述技术方案，在进行焊接时，将两个限位块在滑轨上滑移至抵紧竖直架，并通过固定螺栓将限位块固定在滑轨上，从而将支架卡限在两个限位块之间，使支架不能移动，在焊接边框型材时使操作台保持固定，焊接机可以稳定对边框型材的某一位置进行焊接。

进一步优选为：限位件包括若干个滑动卡嵌在滑轨上限位块和固定螺栓，固定螺栓穿过限位块抵紧在滑轨上。

通过上述技术方案，通过将两个限位块固定在竖直架的两侧并夹紧竖直架，实现对竖直架的卡限固定，限位块可在滑轨上滑移并且容易拆卸，可以比较灵活地对支架在不同位置进行固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.支架滑动安装在滑轨上，则操作台可以进行移动，使焊接机可以对边框型材进行多方位的焊接，从而避免多次拆装边框型材，较好地提升了焊接效率；

2.支架由竖直架和垂直插设在竖直架顶部的转动杆构成，转动杆与操作台端部的连接座螺纹连接，可以通过将某一组相对的转动杆旋离连接座，再转动另一组相对的转动杆，即可实现操作台在空间内的立体旋转，方便焊接机对边框型材的两面进行焊接，焊接效果更好。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图中，1、焊接机；2、操作台；21、连接座；3、滑台；4、滑轨；41、横轨；42、纵轨；5、锁紧件；51、L形压条；52、锁紧螺栓；6、支架；61、竖直架；611、万向轮；62、转动杆；622、转动手轮；7、限位件；71、限位块；72、固定螺栓；8、圆形导轨；9、安装架；91、升降气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，如图1所示，包括焊接机1、操作台2、支架6、滑台3和设于滑台3上的滑轨4。操作台2的底部固定连接支架6，支架6的底部滑动安装在滑轨4上，滑轨4上设置有用于限制支架6滑动的限位件7。焊接机1固定安装在操作台2的上方，边框型材放置在操作台2上，操作台2上固定有用于限制边框型材滑移的限位件7。

如图1所示，操作台2呈十字形，操作台2的四个端部分别连接一个支架6，滑轨4包括三个互相平行的横轨41和三个互相平行的纵轨42，横轨41和纵轨42交错连通。三个横轨41和三个纵轨42所围合的区域内固定安装有圆形导轨8，圆形导轨8的直径等于两个相对的支架6之间的距离，圆形导轨8均连通横轨41和纵轨42。

如图1所示，操作台2上设有用于限制边框型材滑移的锁紧件5，锁紧件5为四个L形压条51和四个锁紧螺栓52，四个L形压条51在操作台2的四端分别两两对称设置，四个L形压条51的一侧平行于操作台2表面，四个锁紧螺栓52分别穿过四个L形压条51的一侧将边框型材抵紧在操作台2和L形压条51之间。

如图1所示，支架6包括竖直架61和转动插设在竖直架61顶部的转动杆62，转动杆62垂直于竖直架61，竖直架61的底部安装有万向轮611，万向轮611抵接滑轨4。操作台2的四个端部均固定设有连接座21，转动杆62的一端与连接座21螺纹连接，转动杆62远离操作台2的一端固定连接有转动手轮622。通过将某一组相对的转动杆62旋离连接座21，再转动另一组相对的转动杆62，即可实现操作台2在空间内的立体翻转，方便焊接机1对边框型材的两面进行焊接。为了防止焊接机1妨碍操作台2进行翻转，焊接机1通过安装架9安装在操作台2的一侧，安装架9上竖直安装有升降气缸91，焊接机1固定连接升降气缸91的底部。焊接机1通过升降气缸91调节高度，从而确保操作台2可以顺利翻转。

如图1所示，滑轨4上滑动安装有限位件7，限位件7包括滑动套设在滑轨4上的两个限位块71和分别固定在两个限位块71上的固定螺栓72，两个限位块71分别位于支架6的两侧，固定螺栓72的杆部穿过限位块71抵紧在滑轨4上。

工作原理：边框型材放置在操作台2上，并用L形压条51和锁紧螺栓52将边框型材与操作台2保持固定，通过在滑轨4上滑动操作台2使焊接机1对边框型材的不同位置进行焊接，焊接时用限位块71和固定螺栓72对支架6进行卡限固定；为了进一步加强焊接效果，将某一组相对的转动杆62旋离连接座21，再转动另一组相对的转动杆62，对操作台2进行在空间内的立体旋转，方便焊接机1对边框型材的两面进行焊接，焊接效果更好。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，包括焊接机（1）和用于放置边框型材的操作台（2），其特征是：还包括固定设于地面上的滑台（3），所述滑台（3）上设有滑轨（4），所述焊接机（1）设于所述操作台（2）上方，所述操作台（2）上设有用于限制边框型材滑移的锁紧件（5），所述操作台（2）底部设有支架（6），所述支架（6）滑动安装在所述滑轨（4）上，所述滑轨（4）上设有用于限制所述支架（6）滑动的限位件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述操作台（2）呈十字形，所述操作台（2）的四个端部分别连接一个所述支架（6），所述滑轨（4）包括三个互相平行的横轨（41）和三个互相平行的纵轨（42），所述横轨（41）和所述纵轨（42）交错连通。

3.根据权利要求2所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：三个所述横轨（41）和三个所述纵轨（42）所围合的区域内设有圆形导轨（8），所述圆形导轨（8）的直径等于两个相对的所述支架（6）之间的距离，所述圆形导轨（8）均连通所述横轨（41）和所述纵轨（42）。

4.根据权利要求2或3所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述支架（6）包括竖直架（61）和转动插设在所述竖直架（61）顶部的转动杆（62），所述转动杆（62）垂直于所述竖直架（61），所述操作台（2）的四个端部均固定设有连接座（21），所述转动杆（62）的一端与所述连接座（21）螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述焊接机（1）通过安装架（9）安装在所述操作台（2）的一侧，所述安装架（9）上竖直安装有升降气缸（91），所述焊接机（1）固定连接所述升降气缸（91）的底部。

6.根据权利要求4所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述竖直架（61）的底部安装有万向轮（611），所述万向轮（611）抵接所述滑轨（4）。

7.根据权利要求4所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述转动杆（62）远离所述操作台（2）的一端固定连接有转动手轮（622）。

8.根据权利要求1所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述锁紧件（5）为四个L形压条（51）和四个锁紧螺栓（52），四个所述L形压条（51）在所述操作台（2）的四端分别两两对称设置，四个所述锁紧螺栓（52）分别固定设在四个所述L形压条（51）上。

9.根据权利要求8所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述操作台（2）上设有多组所述四个L形压条（51）和四个锁紧螺栓（52）。

10.根据权利要求1所述的一种特殊防护密闭门框组装焊接装置，其特征是：所述限位件（7）包括若干个滑动卡嵌在所述滑轨（4）上的限位块（71）和固定螺栓（72），所述固定螺栓（72）穿过所述限位块（71）抵紧在所述滑轨（4）上。