CN208493306U - 稠厚器 - Google Patents

Abstract

稠厚器。主要解决了现在的稠厚器稠厚器仅靠重力沉降作用单一，晶粒生长速度慢，效率较低的问题。其特征在于：所述壳体上还设有与热气源（9）连接的第一进气管（4），所述第一进气管一端伸入壳体内与所述导流筒连接。本实用新型提供稠厚器，在其导流筒通入热气流，可促进晶粒生长，在进入导流筒后，形成上升气泡，一方面可以增强晶粒在导流筒内的流化效果，增强晶浆间的传热和传热效果；另一方面气泡可带走部分晶浆热量，增大了晶浆料液的过饱和程度，促进了晶体生长过程的进行。本实用新型可显著提高稠厚器的处理效率，提高设备的操作弹性，具有较广泛的适用性。

Description

稠厚器

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体为稠厚器。

背景技术

化工及污水处理行业常用稠厚器对晶浆进行增稠，获得富含大尺寸颗粒的晶浆物料，用于后续离心分离，稠厚器的作用为使晶粒生长尺寸增大，同时进行大小不同尺寸晶粒的分离。

为实现该目的，现有稠厚器多利用晶粒的重力沉降原理，进料晶浆在进入稠厚器后，晶粒向下部椎体集料区沉降，通过搅拌桨防止沉淀物沉积；含细小晶粒的较清母液通过上部溢流口流出。在使用过程中，现有稠厚器仅靠重力沉降作用单一，晶粒生长速度慢，效率较低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供稠厚器，主要解决了现在的稠厚器稠厚器仅靠重力沉降作用单一，晶粒生长速度慢，效率较低的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

稠厚器，包括壳体，所述壳体内设有导流筒，所述导流筒上连接有进料管，所述壳体上还设有与热气源连接的第一进气管，所述第一进气管一端伸入壳体内与所述导流筒连接。

所述第一进气管与所述导流筒的周向外壁底部连接。

所述筒体内与所述壳体周向内壁形成循环导流部。

所述第一进气管上设有温度计。

所述热气源为相连接的气泵和加热器。

所述壳体内还设有由动力源带动转动的转轴，所述转轴上设有搅拌桨，所述壳体包括底部的锥形筒，所述搅拌桨设于所述锥形筒内，所述锥形筒底部设有排料口和排渣口，还包括第二进气管，所述第二进气管与所述锥形筒底部连接且所述第二进气管与所述排料口、排渣口对应设置。

所述壳体上还设有气液分离器，所述壳体内相对所述气液分离器设有溢流堰，所述溢流堰设于所述导流筒上方且与所述气液分流器对应设置。

所述导流筒上端设有喇叭状的开口部。

所述第二进气管上设有调节阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供稠厚器，在其导流筒通入热气流，可促进晶粒生长，在进入导流筒后，形成上升气泡，一方面可以增强晶粒在导流筒内的流化效果，增强晶浆间的传热和传热效果；另一方面气泡可带走部分晶浆热量，增大了晶浆料液的过饱和程度，促进了晶体生长过程的进行。本实用新型可显著提高稠厚器的处理效率，提高设备的操作弹性，具有较广泛的适用性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：如图所示，稠厚器，包括壳体1，所述壳体内设有导流筒2，所述导流筒上连接有进料管3，其特征在于：所述壳体上还设有与热气源9连接的第一进气管4，所述第一进气管一端伸入壳体内与所述导流筒连接。其导流筒通入热气流，可促进晶粒生长，在进入导流筒后，形成上升气泡，一方面可以增强晶粒在导流筒内的流化效果，增强晶浆间的传热和传热效果；另一方面气泡可带走部分晶浆热量，增大了晶浆料液的过饱和程度，促进了晶体生长过程的进行。本实用新型可显著提高稠厚器的处理效率，提高设备的操作弹性，具有较广泛的适用性。第一进气管上设有阀门，可以用来启闭该第一进气管。

作为优选的，可以通过调节进气流量大小，可调节导流筒内流化介质流速，对大尺寸晶粒进行分级筛选。

在本实施例中，如图所示，所述第一进气管与所述导流筒的周向外壁底部连接。进一步的，其中进料管在导流筒中部进料，在上升液流下，更利于分散。

在本实施例中，如图所示，所述筒体内与所述壳体周向内壁形成循环导流部11。

在本实施例中，如图所示，所述第一进气管上设有温度计41。可以直观显示进气的温度。

作为优选的，壳体内从下至上分为集料区71、增稠区72、晶体分级区73、母液溢流区74。在晶体分级区内设有内导流筒，导流筒下部接有进气管在进气作用下，导流筒内外区域液流形成内外循环流。

在本实施例中，如图所示，所述热气源为相连接的气泵91和加热器92。可根据结晶需求加热进气。当气体以较低气体进入导流筒内，可降低晶浆温度，增大浆液的过饱和程度。另一方面，气流可产生向上的推力，促进晶粒的流化，形成分级效果，较小尺寸的晶粒随液流向上运动，大尺寸的晶粒向增稠区积累。且通过调节气量大小，可控制被筛选晶粒的尺寸。

在本实施例中，如图所示，所述壳体内还设有由动力源7带动转动的转轴5，所述转轴上设有搅拌桨51，所述壳体包括底部的锥形筒10，所述搅拌桨设于所述锥形筒内，所述锥形筒底部设有排料口101和排渣口102，还包括第二进气管43，所述第二进气管与所述锥形筒底部连接且所述第二进气管与所述排料口、排渣口对应设置。少量热进气喷入，辅助搅拌桨，防止晶粒在底部沉积。该动力源可以为电机。

在本实施例中，如图所示，所述壳体上还设有气液分离器12，所述壳体内相对所述气液分离器设有溢流堰6，所述溢流堰设于所述导流筒上方且与所述气液分流器对应设置。所述导流筒上端设有喇叭状的开口部21。更进一步的，导流筒上部口径锥段放大，靠近母液溢流区，在该区域，上升液流流化效果减弱，较小尺寸晶粒随液流继续向上进入母液溢流区，较大尺寸晶粒则进入导流筒外循环区，进行新的循化继续生长，或进入增稠区。特殊的，导流筒上部锥段放大尺寸及距离溢流区的距离针对不同类型晶粒要求而进行调整。

在本实施例中，如图所示，所述第二进气管上设有调节阀431。可以调节进气的大小，方便使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.稠厚器，包括壳体（1），所述壳体内设有导流筒（2），所述导流筒上连接有进料管（3），其特征在于：所述壳体上还设有与热气源（9）连接的第一进气管（4），所述第一进气管一端伸入壳体内与所述导流筒连接。

2.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述第一进气管与所述导流筒的周向外壁底部连接。

3.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述筒体内与所述壳体周向内壁形成循环导流部（11）。

4.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述第一进气管上设有温度计（41）。

5.根据权利要求1所述的稠厚器，其特征在于：所述热气源为相连接的气泵（91）和加热器（92）。

6.根据权利要求5所述的稠厚器，其特征在于：所述壳体内还设有由动力源（7）带动转动的转轴（5），所述转轴上设有搅拌桨（51），所述壳体包括底部的锥形筒（10），所述搅拌桨设于所述锥形筒内，所述锥形筒底部设有排料口（101）和排渣口（102），还包括第二进气管（43），所述第二进气管与所述锥形筒底部连接且所述第二进气管与所述排料口、排渣口对应设置。

7.根据权利要求6所述的稠厚器，其特征在于：所述壳体上还设有气液分离器（12），所述壳体内相对所述气液分离器设有溢流堰（6），所述溢流堰设于所述导流筒上方且与所述气液分流器对应设置。

8.根据权利要求7所述的稠厚器，其特征在于：所述导流筒上端设有喇叭状的开口部（21）。

9.根据权利要求6所述的稠厚器，其特征在于：所述第二进气管上设有调节阀（431）。