CN208491700U - 一种可多次预煮的电饭煲 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可多次预煮的电饭煲，包括机座、储水组件、沥蒸组件和加热装置，沥蒸组件设于储水组件上，储水组件包括壳体和设于壳体内的储水胆，加热装置包括加热体，沥蒸组件包括蒸胆和蒸架，储水组件还包括套接于加热体外周的聚能罩，聚能罩在储水胆内形成第一腔室和第二腔室，第一腔室与第二腔室连通，第二腔室与蒸胆连通，电饭煲还包括用于调节第一腔室压力的调压机构，能够根据不同种类的米实现不同的预煮操作，使得煮制后的米饭口感更好。

Description

一种可多次预煮的电饭煲

技术领域

本实用新型涉及电饭煲技术领域，尤其涉及一种可多次预煮的电饭煲。

背景技术

电饭煲又称作电锅、电饭锅。是利用电能转变为内能的炊具，使用方便，清洁卫生，还具有对食品进行蒸、煮、炖、煨等多种操作功能。现有技术中的电饭煲主要由发热盘、限温器、保温开关、杠杆开关、限流电阻、指示灯、插座等组成。将米饭和水放入内胆中，通过电加热的方式实现自动完成煮饭，通过直接对水进行加热，然后对利用加热后的水对米进行烧煮，但是米的种类很多，不同品种的米其对于加热的方式要求不同，有的需要进行多次预煮将米泡开，有的不需要预煮，故此亟需开发一种可多次预煮的电饭煲来解决现有技术中的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种可多次预煮的电饭煲，能够使烹饪后的米饭口感更好。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的一种可多次预煮的电饭煲，包括机座、储水组件、沥蒸组件和加热装置，沥蒸组件设于储水组件上，储水组件包括壳体和设于壳体内的储水胆，加热装置包括加热体，沥蒸组件包括蒸胆和蒸架，所述储水组件还包括套接于加热体外周的聚能罩，所述聚能罩在储水胆内形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室连通，所述第二腔室与蒸胆连通，所述电饭煲还包括用于调节第一腔室压力的调压机构。

进一步的，所述聚能罩呈锥形，且聚能罩的内径在竖直方向上向远离机座的一端逐渐减小。

进一步的，所述聚能罩为双层真空结构聚能罩。

进一步的，所述聚能罩的锥形上端凸出于蒸胆底部，且聚能罩的锥形上端与蒸胆底部的高度差为H，H≤120mm。

进一步的，所述储水胆底部设有与聚能罩卡接的卡台,卡台外壁和聚能罩内壁之间的间隙形成水流通道。

进一步的，所述卡台外壁和聚能罩内壁之间的间隙为L，0.5≤L≤10mm。

进一步的，所述储水胆在第一腔室侧壁上设有水位感应器，所述水位感应器高于聚能罩的底面且在竖直方向上的高度差为M，M≤1000mm。

进一步的，所述调压机构包括用于增大第一腔室内气压的气泵和用于减小第一腔室内气压的泄压阀，所述气泵上设有进气口，所述壳体和储水胆之间设有用于连通进气口和第一腔室的管道，所述机座上设有排气孔，所述泄压阀安装在储水胆与排气孔的连通通道上。

进一步的，所述壳体底部设有与管道连通的凸台，所述机座上设有环形结构的耦合支架，所述机座内设有与耦合支架连通的连通通道，所述连通通道与外部空气连通，所述泄压阀安装在连通通道上，所述储水组件设于机座上时，环形耦合支架套接在凸台上，凸台和耦合支架之间形成连通通道。

进一步的，所述耦合支架上套接有弹性的密封圈，所述凸台和密封圈之间的空间形成连通通道。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的可多次预煮的电饭煲具有如下优点：

1、通过调压机构控制第一腔室内的压力，当需要多次预煮时，通过增大第一腔室的压力，由于第一腔室和第二腔室连通，通过调压机构将第一腔室的压力增大，使得第一腔室内的水进入到第二腔室内，由加热体将第二腔室内的水加热，并在第一腔室压力作用下，实现将第二腔室内加热后的水挤入到蒸胆内，实现对蒸胆的米饭进行预煮，预煮一定时间后，通过减小第一腔室的压力，实现蒸胆内的水回流至第二腔室，反复挤入和排出，实现了对蒸胆的米饭进行反复预煮，经过反复预煮的米饭口感更好，且结构紧凑，拆卸清洗方便。

2、聚能罩内的水被加热后产生的蒸汽在聚能罩内聚集，通过设置聚能罩内径在竖直方向上向远离机座的一端逐渐减小，使得聚能罩在顶部空间逐渐减小，由此使得蒸汽在聚能罩顶部聚集，使得聚能罩顶部的压力变大，提高了蒸汽穿过聚能罩的效率。

3、为了进一步缩短加热产生水蒸气需要的时间，聚能罩为双层真空结构聚能罩，提高聚能罩的隔热性能，降低聚能罩内部与储水胆内部之间的热传递效率，减少聚能罩内部的热损失。

4、为了进一步缩短加热产生水蒸气需要的时间，聚能罩为双层真空结构聚能罩，提高聚能罩的隔热性能，降低聚能罩内部与储水胆内部之间的热传递效率，减少聚能罩内部的热损失。

5、通过卡台对聚能罩进行限位，使得在沥蒸组件安装在聚能罩上以后，聚能罩能够稳定安放在储水胆内，提高了聚能罩工作的稳定性，聚能罩内的水加热后产生的蒸汽会对聚能罩产生压力作用，使得聚能罩按放不稳定，卡台能够对聚能罩进行限位作用，且聚能罩和卡台之间形成的水流通道能够为聚能罩内部进行水的补给，使得聚能罩能够持续进行水加热产生蒸汽，提高了电饭煲工作的效率。

6、卡台外壁和聚能罩内壁之间设有一定间隙，便于合理控制进水速度和沥水速度，避免进水速度、沥水速度过快或过慢导致的使用缺陷。

7、储水胆在第一腔室侧壁上设有水位感应器，水位感应器高于聚能罩的底面且在竖直方向上设置一定高度差，当储水胆内的水位与水位传感器齐平时，通过控制机构停止储水胆内的增压动作，保证聚能罩与储水胆之间形成有效的水密封，避免储水胆内的空气通过聚能罩进入蒸胆内影响蒸汽对食材的蒸煮。同时，还能避免储水胆内的水过多的进入蒸胆导致水自蒸胆漫出的可能性。再者，当食材需要进行二次吸水时，由于食材的体积增大，需要进水的量增大，可以利用水位传感器以下的水进行补充，使进水量足以没过食材。

8、调压机构包括气泵和泄压阀。通过气泵的作用，可以增大储水胆内部的气压，从而使储水胆内的水可以进入沥蒸组件内，实现对放置在沥蒸组件内的食材进行浸泡的目的。通过泄压阀的作用，可以减小储水胆内部的气压，使进入沥蒸组件内的水可以回流至储水胆内，实现沥水的目的。通过调压机构实现沥蒸组件内进水和沥水的目的，结构简单，使用效果好，能很好的满足使用要求。

9、连通通道由凸台和密封圈之间的空间形成，连通通道的结构简单，储水组件安装至机座上即可形成连通通道，很好的满足在电饭煲工作时连通进气口和管道的目的。耦合支架和凸台之间的配合在周向上不受限制，储水组件无需以特定的方位装于机座上，便于提高使用便利性，通过控制储水胆内部与外部空气之间的通断实现储水胆内部泄压的目的，泄压结构简单、有效，能很好的满足使用要求。气泵工作时，气体自进气口处进入，经第二连通孔、连通通道和管道后进入储水胆内，从而使储水胆内的气压增大，进气口与储水胆内部之间的增压结构简单、有效，能很好的满足使用要求。

10、密封圈具有一定的弹性，能有效提高连通通道的密封性。连通通道由凸台和密封圈之间的空间形成，连通通道的结构简单，储水组件安装至机座上即可形成连通通道，很好的满足在电饭煲工作时连通进气口和管道的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例1电饭煲沿竖向的剖视图一；

图2为本实用新型实施例1电饭煲沿竖向的剖视图二；

图3为本实用新型实施例1电饭煲中底壳与耦合支架的部分***视图；

图4为实用新型实施例1电饭煲中聚能罩的立体图；

图5为本实用新型实施例2电饭煲中沥水组件的***视图；

图6为本实用新型实施例2电饭煲中耦合支架***凸台内形成连通通道的示意图；

图7为本实用新型实施例2电饭煲中底壳与机座分开时的局部剖视图；

图8为本实用新型实施例3电饭煲中聚能罩连接于储水胆的剖视图；

图9为图8中A处的放大视图；

图10为本实用新型实施例4电饭煲中蒸胆和蒸架的立体图；

图11为图10中B处的放大视图。

图中，1-机座，11-耦合支架，111-限位槽，112-第二接头，113-第三接头， 114-第二连通孔，115-第三连通孔，116-第一柱孔，117-第二柱孔，

12-密封圈，121-第一中空柱头，122-第二中空柱头，123-凹槽，

13-排气孔，14-控制板，15-下电耦合器，

2-储水组件，21-聚能罩，211-卡扣，212-进水孔，213-第一透汽孔，214- 第一透水孔，

22-水流通道，23-加热体，24-固定座，25-上电耦合器，26-密封件，27- 第一腔室，28-第二腔室，

3-沥蒸组件，31-蒸胆，311-凹窝，312-第二透汽孔，313-第二透水孔，314- 凹部，315-凸起，32-蒸架，321-透孔，322-阻挡板，323-透汽板，33-煲盖，331-排气通道，34-导通通道，35-沥蒸腔室，

4-壳体，41-底壳，411-圆柱孔，42-外壳，43-凸台，431-装配孔，432-退让孔，44-第一接头，441-第一连通孔，

5-储水胆，51-底壁，52-侧壁，53-凸柱，54-通孔，55-卡台，56-水位传感器，

6-调压机构，61-气泵，62-泄压阀，63-进气口，64-管道，65-连通通道， 66-第一连接管，67-第二连接管，

7-顶出机构，71-弹簧，72-弹子。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/ 元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-4，本实施例1提出的一种可多次预煮的电饭煲，包括机座1、储水组件2、沥蒸组件3和加热装置，沥蒸组件3设于储水组件2上，储水组件2 包括壳体4和设于壳体4内的储水胆5，加热装置包括加热体23，沥蒸组件3 包括蒸胆31和蒸架32，储水组件2还包括套接于加热体23外周的聚能罩21，聚能罩21在储水胆5内形成第一腔室27和第二腔室28，第一腔室27与第二腔室28连通，第二腔室28与蒸胆31连通，电饭煲还包括用于调节第一腔室27压力的调压机构6。通过调压机构6控制第一腔室27内的压力，当需要多次预煮时，通过增大第一腔室27的压力，由于第一腔室27和第二腔室28连通，通过调压机构6将第一腔室27的压力增大，使得第一腔室27内的水进入到第二腔室28内，由加热体23将第二腔室28内的水加热，并在第一腔室27压力作用下，实现将第二腔室28内加热后的水挤入到蒸胆31内，实现对蒸胆31的米饭进行预煮，预煮一定时间后，通过减小第一腔室27的压力，实现蒸胆31内的水回流至第二腔室28，反复挤入和排出，实现了对蒸胆31的米饭进行反复预煮，经过反复预煮的米饭口感更好，且结构紧凑，拆卸清洗方便。

在本实施例1中，聚能罩21呈锥形，且聚能罩21的内径在竖直方向上向远离机座1的一端逐渐减小。聚能罩21内的水被加热后产生的蒸汽在聚能罩21 内聚集，通过设置聚能罩21内径在竖直方向上向远离机座1的一端逐渐减小，使得聚能罩21在顶部空间逐渐减小，由此使得蒸汽在聚能罩21顶部聚集，使得聚能罩21顶部的压力变大，提高了蒸汽穿过聚能罩21的效率。

在本实施例1中，聚能罩21为双层真空结构聚能罩。为了进一步缩短加热产生水蒸气需要的时间，聚能罩21为双层真空结构聚能罩，提高聚能罩21的隔热性能，降低聚能罩21内部与储水胆5内部之间的热传递效率，减少聚能罩 21内部的热损失。

在本实施例1中，聚能罩21的锥形上端凸出于蒸胆31底部，且聚能罩21 的锥形上端与蒸胆31底部的高度差为H，H≤120mm。聚能罩21的锥形结构便于加热后的气体在聚能罩21上端聚集，聚集的气体在聚能罩21内部形成压力，促进了蒸汽进入到蒸胆内，提高了蒸汽传输的效率和质量，且聚能罩的锥形上端凸出于蒸胆底部且聚能罩21的锥形上端与蒸胆31底部的有一定的高度差，使得聚能罩21顶部的第一透汽孔213和第一透水孔214完全置于蒸胆31外壁内，提高了蒸汽传输的效率和质量。具体到本实施例1中，H设置为60mm。

参照图7和图8，在本实施例1中，储水胆5底部设有与聚能罩21卡接的卡台55,卡台55外壁和聚能罩21内壁之间的间隙形成水流通道22。通过卡台 55对聚能罩21进行限位，使得在沥蒸组件3安装在聚能罩21上以后，聚能罩 21能够稳定安放在储水胆5内，提高了聚能罩21工作的稳定性，聚能罩21内的水加热后产生的蒸汽会对聚能罩21产生压力作用，使得聚能罩21按放不稳定，卡台55能够对聚能罩21进行限位作用，且聚能罩21和卡台55之间形成的水流通道22能够为聚能罩21内部进行水的补给，使得聚能罩21能够持续进行水加热产生蒸汽，提高了电饭煲工作的效率。

在本实施例1中，卡台外壁和聚能罩内壁之间的间隙为L，0.5≤L≤10mm。便于合理控制进水速度和沥水速度，避免进水速度、沥水速度过快或过慢导致的使用缺陷。具体到本实施例中，L设置为0.8mm。

参照图2，在本实施例1中，储水胆5在第一腔室27侧壁上设有水位感应器56，水位感应器56高于聚能罩21的底面且在竖直方向上的高度差为M，M≤ 1000mm。当储水胆内的水位与水位传感器齐平时，通过控制机构停止储水胆内的增压动作，保证聚能罩与储水胆之间形成有效的水密封，避免储水胆内的空气通过聚能罩进入蒸胆内影响蒸汽对食材的蒸煮。同时，还能避免储水胆内的水过多的进入蒸胆导致水自蒸胆漫出的可能性。再者，当食材需要进行二次吸水时，由于食材的体积增大，需要进水的量增大，可以利用水位传感器以下的水进行补充，使进水量足以没过食材。具体到本实施例中，M设置为500mm。

在本实施例1中，调压机构6包括用于增大第一腔室27内气压的气泵61 和用于减小第一腔室27内气压的泄压阀62，气泵61上设有进气口63，壳体4 和储水胆5之间设有用于连通进气口63和第一腔室27的管道64，机座1上设有排气孔13，泄压阀62安装在储水胆5与排气孔13的连通通道上。

参照图4，在本实施例1中，壳体4底部设有与管道64连通的凸台43，机座1上设有环形结构的耦合支架11，机座1内设有与耦合支架11连通的连通通道，连通通道与外部空气连通，泄压阀62安装在连通通道上，储水组件2设于机座1上时，环形的耦合支架11套接在凸台43上，凸台43和耦合支架11之间形成连通通道，耦合支架11上套接有弹性的密封圈12，凸台43和密封圈12 之间的空间形成连通通道。耦合支架11用于支撑密封圈12，保证密封圈12在***装配孔431时能与凸台43配合形成连通通道65，避免密封圈12在***装配孔时过度变形影响连通通道的结构。密封圈12具有一定的弹性，能有效提高连通通道的密封性。连通通道由凸台和密封圈之间的空间形成，连通通道的结构简单，储水组件安装至机座上即可形成连通通道，很好的满足在电饭煲工作时连通进气口和管道的目的。

本实施例1中，凸台43呈环形，装配孔431为圆形孔，耦合支架11和密封圈也呈环形。耦合支架和凸台之间采用圆形配合结构，连通通道呈环形，耦合支架和凸台之间的配合在周向上不受限制，储水组件无需以特定的方位装于机座上，便于提高使用便利性。

可以理解的是，本实施例1中管道64的底端也可以插设于第一接头44上的第一连通孔441内，第一连接管66的顶端也可以插设于第二连通孔114内，第二连接管67的顶端也可以插设于第三连通孔115内，第三连接管的底端也可以直接向下伸出机座1实现连通通道与外部空气的连通。

本实施例1中，聚能罩21上端与蒸胆31之间形成导通通道34，导通通道 34和第二腔室28连通，通过设置导通通道34，使得蒸胆31和聚能罩21不直接接触，而是由密封件26隔开，避免了直接接触对部件的磨损，延长了设备的使用寿命，且隔开后的导通通道34不仅能够实现蒸汽的传输，还能因为蒸汽的滞留，产生了一部分的水珠，阻挡了含水量更大的蒸汽，减少了蒸汽的含水量，提高了蒸煮的质量，使得制作得到的米饭口感更好。

本实施例1中，机座1内设有控制板14，气泵61和泄压阀62均电连接于控制板。为了实现控制板14对加热体23和储水胆5内水位的有效控制，储水组件2与机座1之间设有用于实现电连接的电耦合器。本实施例1中，泄压阀 62采用电磁阀，水位传感器56采用电极式水位传感器，加热体23采用加热管。

本实施例1中，底壳41的中心部位通过固定座24设有上电耦合器25，加热体23和水位传感器56均电连接于上电耦合器。机座1的顶部设有与上电耦合器25匹配的下电耦合器15，下电耦合器电连接于控制板14。储水组件2设于机座1上时，加热体23和水位传感器56通过上电耦合器25和下电耦合器15 的配合实现与电连接于控制板14的目的，从而实现电连接的可通断。为了避免安装时造成干涉，固定座24和上电耦合器25设于装配孔431内，且固定座和凸台内壁之间设有供耦合支架11***的间隙。

本实施例1中，为了保证聚能罩21外壁和蒸胆31之间的密封性，聚能罩的上部套设有密封件26，密封件26采用密封圈，密封圈用于对聚能罩21和蒸胆31衔接处节能型密封，使得聚能罩21内部和蒸胆31内部连通，密封件低于第一透水孔214。

工作时，将聚能罩21装置到储水胆5内，向储水胆内加入适量的水。将蒸架32装置到蒸胆31内，将食材放置在蒸架上，盖合煲盖33，将沥蒸组件3放置到储水组件2上，聚能罩的顶端***凹窝311内。接通电源，启动机体。气泵61工作，通过连通通道65和管道64内向储水胆5内充入气体，储水胆内部气压增大，储水胆内的水自水流通道流入聚能罩21内并向上经导通通道进入蒸胆31内，对蒸胆内的食材进行浸泡。浸泡完成后，泄压阀62打开，储水胆内的气压减小，蒸胆内的水经导通通道向下流至聚能罩21内，部分经水流通道回流至储水胆5内。

加热体23工作，对位于聚能罩内的水进行加热，水沸腾后产生水蒸气，水蒸气向上经第一透汽孔213、导通通道34、第二透汽孔312进入蒸胆内，并通过蒸架上的透孔321对食材进行熏蒸。水蒸气冷凝形成的水珠、食材中剩余的水及随水蒸气一起上升的水珠通过第二透水孔313、导通通道34和第一透水孔 214回流至聚能罩内。

当然，也可以设定程序对食材进行多次浸泡，也可以在加热开始后的一段时间内对食材进行浸泡，水沸腾后进行沥水动作。具体工作程序可以根据不同食材的不同加热方式进行设定。

可以理解的是，本实施例1中的H也可以设置成5mm、10mm、15mm、20mm、 25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm、55mm、60mm、65mm、70mm、 75mm、80mm、85mm、90mm、95mm、100mm、105mm、110mm、115mm、120 mm等合理的数值，能够使得聚能罩顶部的第一透汽孔和第一透水孔完全置于蒸胆外壁内即可，保证蒸汽具有优异的传输的效率和质量。

可以理解的是，本实施例1中的L也可以设置成0.5mm、1mm、2mm、3mm、 4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm等合理的数值，满足进水要求和一定的进水速度即可。

可以理解的是，本实施例1中的M也可以设置成10mm、20mm、30mm、40mm、 50mm、60mm、70mm、80mm、90mm、100mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、 700mm、800mm、900mm、1000mm等合理数值即可。

实施例2

参照图3、图5、图6和图7，本实用新型实施例2与上述实施例1的区别之处在于，底壳41上设有顶出机构7，顶出机构包括弹簧71和弹子72，弹簧的顶端连接于底壳41的底部，弹子72连接于弹簧71的底端。当储水组件2设于机座1上时，弹子72因接触于机座1使弹簧71压缩。将储水组件取离机座时，弹簧受力减小，弹簧71恢复原状的过程中施力于弹子72，弹子72施力于机座使储水组件2易于从机座1上取离。尤其在密封圈12***装配孔431内与凸台43形成连通通道时，密封圈12与凸台43之间有一定的静摩擦力，通过该顶出机构7可以减小甚至消除静摩擦力的影响，便于将储水组件2自机座上取下。为了更好的消除密封圈12与凸台43之间的作用力以使储水组件2容易取离机座1，底壳41的底壁上设有用于装设弹簧71的圆柱孔411，圆柱孔位于凸台43的内侧，凸台内侧设有供弹子42穿过的退让孔432。圆柱孔411顶端封闭、底端开口，弹簧71的顶端固定接触于圆柱孔的内顶壁。储水组件2设于机座1上时，弹子72刚好抵于耦合支架11的顶面，从而使弹簧压缩71。弹子72沿退让孔432来回移动，退让孔同时具有限位作用。

实施例3

参照图7-9，本实用新型实施例3与上述实施例1的区别之处在于，储水胆 5的底壁51上设有与聚能罩21的底端匹配的卡接部，聚能罩通过卡扣与卡接部的配合设于储水胆内，水流通道设于聚能罩的底端与卡接部之间。聚能罩与储水胆之间的连接结构简单，便于将聚能罩连接于储水胆，水流通道的形成结构简单，能很好的满足工作要求。壳体4包括设于底壁51下方的底壳41和设于侧壁52外部的外壳42，底壳与外壳固定连接在一起形成用于装设储水胆5的容纳腔，储水胆固定安装于壳体内。为了适当增大进水速度和沥水速度，聚能罩 21的底端或底面上设有进水孔212。聚能罩21设于储水胆5内时，进水孔212 低于水位传感器56，保证聚能罩与储水胆之间形成有效的水密封，避免储水胆内的空气通过聚能罩进入蒸胆内影响蒸汽对食材的蒸煮。卡接部为底壁51中心处向上凸起形成的卡台55，聚能罩21的底部开口，聚能罩底端的内壁上沿周向均匀设有若干卡扣211，聚能罩通过卡扣与卡台的配合可拆卸的设于储水胆内，便于拆装、清洗聚能罩。通过卡扣211的作用，聚能罩21底端的局部接触于卡台55，聚能罩底端的内壁和卡台的外壁之间的间隙形成水流通道22。为了使连通通道65具有足够的横截面积以使气流可以顺畅的流通，密封圈12的周向外壁上设有凹槽123。为了避免密封圈在***装配孔内时因与凸台之间的摩擦导致移位，耦合支架11的周向外壁上开设有限位槽111，密封圈12位于该限位槽内。

实施例4

参照图9-11，本实用新型实施例4与上述实施例1的区别之处在于。

本实用新型实施例4中，蒸架32与蒸胆31之间形成沥蒸腔室35，蒸架32 由阻挡板322和透汽板323构成，透汽板323上设有透孔321。由于蒸汽在进入到沥蒸腔室35时，沸腾的水溅起的水珠进入到沥蒸腔室35后，被阻挡板322 阻挡的溅起的水珠落入沥蒸腔室35内回流至聚能罩21内，实现对沸腾水溅起的水珠进行收集，同时避免了沸腾溅起的水珠进入到蒸架上与米饭接触，提高了米饭被蒸汽加热的质量，优化了米饭的口感。

蒸胆在靠近聚能罩21的顶部设有凹部314，蒸胆31底部远离其凹部314处设有凸起315，蒸架32安装在蒸胆31底部凸起315上。通过在蒸胆31底部设置凹部314和凸起315，并将蒸架32安装在凸起315部，实现了蒸汽在进入到蒸胆31后能够有足够的时间与蒸架32结束，实现对蒸汽进行冷凝，提高了蒸汽回收的效率。蒸胆在凹部314处与第一透水孔214对应设有第二透水孔313，所述蒸胆在凹部314处与第一透汽孔214对应设有第二透汽孔312。通过在凹窝 311处与第一透水孔214对应处设有第二透水孔313，凹窝311上与第一透汽孔213对应处设有第二透汽孔313，通过第一透水孔214和第二透水孔313对应布置，第一透汽孔213和第二透汽孔313对应布置，确保了蒸汽和水珠能够更加高效顺畅的流通。阻挡板322安装在第二透汽孔312的上方，沸腾溅起的水珠通过第二透汽孔312进入到沥蒸腔室35内，通过阻挡板322将水珠阻挡在沥蒸腔室35内，避免了水珠进入到蒸架上，提高了沥蒸的效率和质量。

本实施例4中，沥蒸组件3还包括设于蒸胆31内的蒸架32和用于盖合蒸胆的煲盖33，煲盖上设有透汽通道331。

聚能罩21顶部设有第一透汽孔213和第一透水孔214，所述第一透汽孔213 位于第一透水孔214的上方，通过将第一透汽孔213和第一透水孔214在竖直方向上设置一定的落差，确保喷出的水珠通过第一透水孔214流入到聚能罩21 内，实现对水珠的收集，同时也保证了第一透汽孔213喷气的畅通，提高了热气供应的效率和质量。蒸胆31底部设有凹窝311，凹窝311上设有与第一透汽孔213对接的第二透汽孔313，以及与第一透水孔214对接的第二透水孔313。通过在凹窝311处与第一透水孔214对应处设有第二透水孔313，凹窝311上与第一透汽孔213对应处设有第二透汽孔313，通过第一透水孔214和第二透水孔 313对应布置，第一透汽孔213和第二透汽孔313对应布置，确保了蒸汽和水珠能够更加高效顺畅的流通。阻挡板322安装在第二透汽孔312的上方，沸腾溅起的水珠通过第二透汽孔312进入到沥蒸腔室35内，通过阻挡板322将水珠阻挡在沥蒸腔室35内，避免了水珠进入到蒸架上，提高了沥蒸的效率和质量。

可以理解的是，本实用新型中的泄压阀62也可以采用其他类型的阀体，只需满足工作要求即可。水位传感器56也能采用其他类型的传感器，只需满足工作要求即可。加热管也可以采用电磁加热盘或PTC加热器等其他合理的加热结构。当加热体采用电磁加热盘时，底壁51为铁磁性底壁，或者，储水胆5为铁磁性储水胆，或者，仅卡台55部分采用铁磁性材料制得。

可以理解的是，本实用新型中也可以采用一体式电耦合器实现水位传感器、加热体与控制板之间的电连接。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种可多次预煮的电饭煲，包括机座、储水组件、沥蒸组件和加热装置，沥蒸组件设于储水组件上，储水组件包括壳体和设于壳体内的储水胆，加热装置包括加热体，其特征在于，所述沥蒸组件包括蒸胆和蒸架，所述储水组件还包括套接于加热体外周的聚能罩，所述聚能罩在储水胆内形成第一腔室和第二腔室，所述第一腔室与第二腔室连通，所述第二腔室与蒸胆连通，所述电饭煲还包括用于调节第一腔室压力的调压机构。

2.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述聚能罩呈锥形，且聚能罩的内径在竖直方向上向远离机座的一端逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述聚能罩为双层真空结构聚能罩。

4.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述聚能罩的锥形上端凸出于蒸胆底部，且聚能罩的锥形上端与蒸胆底部的高度差为H，H≤120mm。

5.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述储水胆底部设有与聚能罩卡接的卡台,卡台外壁和聚能罩内壁之间的间隙形成水流通道。

6.根据权利要求5所述的电饭煲，其特征在于，所述卡台外壁和聚能罩内壁之间的间隙为L，0.5≤L≤10mm。

7.根据权利要求1所述的电饭煲，其特征在于，所述储水胆在第一腔室侧壁上设有水位感应器，所述水位感应器高于聚能罩的底面且在竖直方向上的高度差为M，M≤1000mm。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的电饭煲，其特征在于，所述调压机构包括用于增大第一腔室内气压的气泵和用于减小第一腔室内气压的泄压阀，所述气泵上设有进气口，所述壳体和储水胆之间设有用于连通进气口和第一腔室的管道，所述机座上设有排气孔，所述泄压阀安装在储水胆与排气孔的连通通道上。

9.根据权利要求8所述的电饭煲，其特征在于，所述壳体底部设有与管道连通的凸台，所述机座上设有环形结构的耦合支架，所述机座内设有与耦合支架连通的连通通道，所述连通通道与外部空气连通，所述泄压阀安装在连通通道上，所述储水组件设于机座上时，环形耦合支架套接在凸台上，凸台和耦合支架之间形成连通通道。

10.根据权利要求9所述的电饭煲，其特征在于，所述耦合支架上套接有弹性的密封圈，所述凸台和密封圈之间的空间形成连通通道。