CN208485243U - 一种工件进入输送带的自动排列机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件进入输送带的自动排列机，包括输送装置、支撑框、摆动装置和减速电机，所述支撑框内部下表面安装有输送装置，所述减速电机输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮安装在传送轮外侧，所述传送轮之间通过传送带连接，所述传送带下表面四个角位置处安装有支撑柱，所述支撑框内部安装有隔板，所述隔板末端安装有摆动块，所述支撑框外侧安装有摆动装置，所述支撑框外侧设有电机室，所述电机室内部安装有步进电机，所述步进电机输出端安装有转动轴。本实用新型在机械化生产中，能够对生产用磁铁工件进行横纵双向排列，达到了节省人力物力及时间的效果，有效的提高了生产效率。

Description

一种工件进入输送带的自动排列机

技术领域

本实用新型涉及磁铁工件排列设备技术领域，具体为一种工件进入输送带的自动排列机。

背景技术

现代生产追求高效率，越来越依赖机械化，而大规模的机械化生产往往要求对生产对象进行有规律排列，现代工业在对大批量的磁铁零件、部件及其他物体的生产、加工、运输和包装的活动中，常常需要将对进入输送带的磁铁零件、部件和物体按一定的形状规律以及横向和纵向的尺寸间距排列，但是目前没有能够解决磁铁零件、部件及其他物体横向和纵向同时进入输送带的过程中能够满足要求的机械装置，横向排列的问题由于可设置间隔板较为容易解决，而纵、横双向排列的问题则尚待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工件进入输送带的自动排列机，具备对进入输送带的磁铁工件进行纵横双向进行排列的优点，解决了现有机械化生产中磁铁工件运输不能自动进行排列的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件进入输送带的自动排列机，包括输送装置、支撑框、摆动装置和减速电机，所述支撑框内部下表面安装有输送装置，所述减速电机输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带连接有从动轮，所述从动轮安装在传送轮外侧，所述传送轮之间通过传送带连接，所述传送带下表面四个角位置处安装有支撑柱，所述支撑框内部安装有隔板，所述隔板末端安装有摆动块，所述支撑框外侧安装有摆动装置，所述支撑框外侧设有电机室，所述电机室内部安装有步进电机，所述步进电机输出端安装有转动轴。

优选的，所述支撑柱下表面安装有防滑垫。

优选的，所述隔板共设有不少于五个，且均匀分布于传送带上表面。

优选的，所述隔板之间放置有磁铁工件。

优选的，所述摆动块通过摆动块固定件安装在支撑框内部上表面。

优选的，所述转动轴安装在摆动块固定件内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设置输送装置，达到了对磁铁工件进行自动化运输的效果，在机械生产的过程中，所使用的磁铁工件较多，通过输送装置有效的对磁铁工件进行自动运输，通过减速电机带动主动轮，主动轮通过皮带带动从动轮，从动轮带动传送轮，传送轮带动传送带，从而带动磁铁工件的运输，达到了防止机械生产过程中因磁铁工件较小出现丢失的问题。

2.本实用新型通过设置摆动装置，达到了对磁铁工件进行自动排列再进行运输的效果，在机械生产过程中，常常需要将对进入输送带的机械零件、部件和物体按一定的形状规律以及横向和纵向的尺寸间距排列，通过隔板控制磁铁工件的横向间距排列，通过步进电机对摆动块进行驱动，当隔板内的磁铁工件进入到摆动块内时，在步进电机的作用下，转动轴带动摆动块固定件，使得摆动块进行摆动，从而使得磁铁工件落入到传送带上，通过对步进电机的设置，来控制磁铁工件的纵向间距，节省了工人对磁铁工件进行排列的时间，大大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的输送装置主视结构示意图；

图5为本实用新型的摆动装置侧视结构示意图。

图中：1、输送装置；2、隔板；3、支撑框；4、摆动块固定件；5、摆动块；6、磁铁工件；7、摆动装置；8、防滑垫；9、支撑柱；10、减速电机；11、皮带；12、传送轮；13、从动轮；14、主动轮；15、传送带；16、转动轴；17、电机室；18、步进电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种工件进入输送带的自动排列机，包括输送装置1、支撑框3、摆动装置7和减速电机10，支撑框3内部下表面安装有输送装置1，通过设置输送装置1，达到了对磁铁工件6进行自动化运输的效果，在机械生产的过程中，所使用的磁铁工件6较多，通过输送装置1有效的对磁铁工件6进行自动运输，通过减速电机10带动主动轮14，主动轮14通过皮带11带动从动轮13，从动轮13带动传送轮12，传送轮12带动传送带15，从而带动磁铁工件6的运输，达到了防止机械生产过程中因磁铁工件6较小出现丢失的问题，减速电机10输出端安装有主动轮14，8215B减速电机10减速电机的特点是效率及可靠性高，工作寿命长，维护简便，应用广泛等，主动轮14通过皮带11连接有从动轮13，从动轮13安装在传送轮12外侧，传送轮12之间通过传送带15连接，传送带15下表面四个角位置处安装有支撑柱9，支撑柱9下表面安装有防滑垫8，支撑框3内部安装有隔板2，隔板2共设有不少于五个，且隔板2均匀分布于传送带15上表面，隔板2之间放置有磁铁工件6，隔板2末端安装有摆动块5，摆动块5通过摆动块固定件4安装在支撑框3内部上表面，支撑框3外侧安装有摆动装置7，通过设置摆动装置7，达到了对磁铁工件6进行自动排列再进行运输的效果，在机械生产过程中，常常需要将对进入输送带的机械零件、部件和物体按一定的形状规律以及横向和纵向的尺寸间距排列，通过隔板2控制磁铁工件6的横向间距排列，通过步进电机18对摆动块5进行驱动，当隔板2内的磁铁工件6进入到摆动块5内时，在步进电机18的作用下，转动轴16带动摆动块固定件4，使得摆动块5进行摆动，从而使得磁铁工件6落入到传送带15上，通过对步进电机18的设置，来控制磁铁工件6的纵向间距，节省了工人对磁铁工件6进行排列的时间，大大的提高了工作效率，支撑框3外侧设有电机室17，电机室17内部安装有步进电机18，步进电机18具备优秀的起停和反转响应的优点，步进电机18输出端安装有转动轴16，转动轴16安装在摆动块固定件4内部。

工作原理：本实用新型工作中，工人将步进电机18设置好，将磁铁工件6摆放到输送装置1上，在减速电机10的作用下，传送轮12带动传送带15运动，使磁铁工件6进入到支撑框3内的隔板2之间，当磁铁工件6进入到摆动块5内，在步进电机18的作用下，使得摆动块5进行摆动，将摆动块5内的磁铁工件6缓慢放置到传送带15上，排列好的磁铁工件6在通过传送带15输送至工作点，至此整个设备工作流程完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种工件进入输送带的自动排列机，包括输送装置(1)、支撑框(3)、摆动装置(7)和减速电机(10)，其特征在于：所述支撑框(3)内部下表面安装有输送装置(1)，所述减速电机(10)输出端安装有主动轮(14)，所述主动轮(14)通过皮带(11)连接有从动轮(13)，所述从动轮(13)安装在传送轮(12)外侧，所述传送轮(12)之间通过传送带(15)连接，所述传送带(15)下表面四个角位置处安装有支撑柱(9)，所述支撑框(3)内部安装有隔板(2)，所述隔板(2)末端安装有摆动块(5)，所述支撑框(3)外侧安装有摆动装置(7)，所述支撑框(3)外侧设有电机室(17)，所述电机室(17)内部安装有步进电机(18)，所述步进电机(18)输出端安装有转动轴(16)。

2.根据权利要求1所述的一种工件进入输送带的自动排列机，其特征在于：所述支撑柱(9)下表面安装有防滑垫(8)。

3.根据权利要求1所述的一种工件进入输送带的自动排列机，其特征在于：所述隔板(2)共设有不少于五个，且隔板(2)均匀分布于传送带(15)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种工件进入输送带的自动排列机，其特征在于：所述隔板(2)之间放置有磁铁工件(6)。

5.根据权利要求1所述的一种工件进入输送带的自动排列机，其特征在于：所述摆动块(5)通过摆动块固定件(4)安装在支撑框(3)内部上表面。

6.根据权利要求1所述的一种工件进入输送带的自动排列机，其特征在于：所述转动轴(16)安装在摆动块固定件(4)内部。