CN208476475U - 一种空调氦检线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空调氦检线，包括：氦检装置，沿输送线本体设置有多个，具有适于氦检的工作空间以及入口和出口；第一线体，连接出口和输送线本体；第二线体，连接出口和设定位置；第一移位装置，驱动工件进入工作空间；第二移位装置，驱动工作空间内的工件通过出口输送至第一线体或第二线体；控制器，根据工件位置信息控制第一移位装置动作，根据氦检装置的检测结果控制第二移位装置动作。本实用新型多个工件可同时进出氦检装置，生产效率得到明显提升。而且，可自动进出真空氦检箱和自动区分氦检合格品与不合格品，代替人工挑选分类不合格品，减少搬运人员和分拣人员，节约了人工投入成本，提高了自动化程度。

Description

一种空调氦检线

技术领域

本实用新型涉及领域空调加工装配技术领域，具体涉及一种空调氦检线。

背景技术

空调的两器即蒸发器、冷凝器的作用是空调热交换的核心部件。若空调两器泄漏，会使空调失去制冷作用、使整个空调***无法正常工作。所以在两器加工完成之后，还有一个重要的工艺就是检漏工艺，该工艺的主要目的是对空调两器防泄漏进行检测，以保证空调两器无泄漏，对保证产品质量至关重要。

目前，传统的流水线进行氦检时，需要人工将其搬运到氦检机内，检漏完毕后再由人工搬运至生产线工装上，还需区分放置氦检合格和不合格的两器件。此过程的劳动强度大，劳动密集程度高，自动化程度低。

现有技术中，公开号CN101246074A的中国实用新型专利提供了一种空调两器氦检装置及工艺，其空调两器氦检为：沿流水线方向设置有至少两个滑轨，各滑轨上滑动配合的设有滑动装置；连接接头设于滑动装置上，连接接头通过控制阀最终与气源、真空泵相通；氦检工艺至少包括以下工序：将连接接头与工件连接，向工件内充入氮气，检测工件大漏；控制阀转换，通过连接接头对工件抽真空；控制阀转换，通过连接接头对工件充氦气；关闭连接接头，将连接接头气管内的氦气回收；连接接头在滑动装置的作用下向滑轨前端返回；在上述前四个工序中，连接接头可在滑动装置作用下沿流水线方向移动。

上述专利提供的技术方案中，虽然连接接头与工件之间的一次插拨即可实现工件的检大漏、抽真空、充氦气、氦气回收等多个工序，但是工件在流水线上仍需要依次进入真空氦检箱进行氦检，如此设置制约了生产效率。而且仍需人工区分合格品和不合格品，自动化程度较低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的生产效率和自动化程度较低的缺陷，从而提供一种空调氦检线。

本实用新型提供的一种空调氦检线，包括：

输送线本体，承载并输送工件；

氦检装置，沿所述输送线本体设置有多个，具有适于氦检的工作空间以及与所述工作空间连通的入口和出口；

第一线体，对应所述出口设置，并延伸至所述输送线本体；

第二线体，对应所述出口设置，并延伸至设定位置；

第一移位装置，驱动所述输送线本体上的所述工件通过所述入口进入所述工作空间；

第二移位装置，驱动所述工作空间内的所述工件通过所述出口移出，具有将氦检合格的所述工件输送至所述第一线体的第一状态和将氦检不合格的所述工件输送至所述第二线体的第二状态；

控制器，根据所述工件位置信息控制所述第一移位装置动作，根据所述氦检装置的检测结果控制所述第二移位装置动作。

可选的，所述入口垂直朝向所述输送线本体设置，所述第一移位装置的工件传送方向垂直于所述输送线本体的延伸方向。

可选的，所述第一线体和所述第二线体垂直于所述出口朝向并列延伸设置，所述第二移位装置的工件传送方向垂直于所述第一线体的延伸方向。

可选的，所述入口和所述出口相对设置，所述第一移位装置和所述第二移位装置的工件传送方向共线。

可选的，所述第一移位装置和所述第二移位装置为顶升滚筒线，所述顶升滚筒线包括平移工件的滚筒装置和顶升所述滚筒装置的顶升装置。

可选的，包括分别对应所述输送线本体、所述氦检装置、所述第一线体和所述第二线体设置的、所述滚筒装置传送方向共线的第一顶升滚筒线、第二顶升滚筒线、第三顶升滚筒线和第四顶升滚筒线；所述第一顶升滚筒线和所述第二顶升滚筒线形成所述第一移位装置，所述第二顶升滚筒线、所述第三顶升滚筒线和所述第四顶升滚筒线形成第二移位装置。

可选的，所述氦检装置包括具有工作空间、所述出口和所述入口的真空箱；所述真空箱的顶部安装有用于充氦的压缩机、用于抽真空的真空泵和管路结构。

可选的，对应所述输送线本体延伸设置有四个所述氦检装置。

可选的，还包括沿所述输送线本体延伸设置的静态焊接线；所述输送线本体和所述静态焊接线之间设置有驱动所述工件在两者之间转移的第三移位装置。

可选的，所述输送线本体对应所述静态焊接线的另一侧设置有沿所述输送线本体延伸的等待线体；所述等待线体用于承载存放所述工件；所述第三移位装置驱动所述工件在所述静态焊接线、所述输送线本体和所述等待线体之间移动。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的一种空调氦检线，多个工件可同时进出氦检装置，生产效率得到明显提升。而且，采用全自动进出真空氦检箱方式，自动区分氦检合格品与不合格品，并传送至不同的输送线体，代替人工挑选分类不合格品，减少搬运人员和分拣人员，达到了减员增效的目标，节约了人工投入成本，提高了自动化程度。

2.本实用新型提供的一种空调氦检线，将配管、焊接工序转移到静态焊接线上，避开输送线传送动作和生产节拍的影响，降低了员工的作业难度和作业强度，提升了产品的生产效率，降低了产品的质量隐患，提升了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种空调氦检线实施例的结构示意图；

图2为图1中的局部放大图；

图3为图1中另一位置的局部放大图。

附图标记说明：

1-输送线本体、2-氦检装置、3-第一线体、4-第二线体、5-静态焊接线、6-等待线体。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1至图3示出了本实用新型提供的一种空调氦检线的实施例。

从图1中可以看出，该空调氦检线包括输送线本体1、氦检装置2、第一线体3、第二线体4、静态焊接线5、等待线体6和控制***。

输送线本体1为输送线主体结构，用于承载工件，并将工件输送至设计位置，其根据实际场合延伸布置。本实施例中，输送线本体1包括两根并行延伸的承载梁，两承载梁支撑承载工件的工装板两端，在动力装置的驱动下，工装板可以沿承载梁滑动，以实现工件的输送。

从图2中可以看出，对应输送线本体1一端位置，沿输送线本体1延伸方向均匀设置有四个氦检装置2。氦检装置2包括真空氦检箱、压缩机、真空泵和管路结构。真空氦检箱为方形箱体结构，相对两侧设置有入口和开口，并采用自动封闭门封闭。真空氦检箱在自动封闭门封闭后形成适于氦检的工作空间。真空泵和压缩机分别通过相应的管路结构与真空氦检箱相连，用于抽真空和充氦。真空泵、压缩机以及相应的管路结构设置于真空氦检箱的顶端，最大程度缩小设备占用的空间。

真空氦检箱入口朝向对应位置的输送线本体1，即入口朝向垂直于对应输送线本体1的延伸方向。对应真空氦检箱出口并列设置有第一线体3和第二线体4。第一线体3为合格品输送线，连接出口与输送线本体1，使氦检合格的工件进入下一工序。第一线体3与输送线本体1组成环形生产线。第二线体4为不合格品输送线，连接出口与设定位置。设定位置可以为返修线，也可为不合格品存放区。出口朝向垂直于第一线体3和第二线体4。

对应输送线本体1、真空氦检箱、第一线体3和第二线体4分别设置有第一顶升滚筒线、第二顶升滚筒线、第三顶升滚筒线和第四顶升滚筒线。顶升滚筒线包括平移工件的滚筒装置和顶升滚筒装置的顶升装置。四个顶升滚筒线的滚筒装置传送方向共线。

第一顶升滚筒线和第二顶升滚筒线的滚筒装置在顶升装置的作用下升至同一高度时，可将工件从输送线本体1通过入口输送至工作空间，第一顶升滚筒线和第二顶升滚筒线合称为第一移位装置。

第二顶升滚筒线和第三顶升滚筒线的滚筒装置在顶升装置的作用下升至同一高度时，可将工件从工作空间输送至第一线体3，即第一状态。第二顶升滚筒线、第三顶升滚筒线和第四顶升滚筒线的滚筒装置在顶升装置的作用下升至同一高度时，可将工件从工作空间输送至第二线体4，即第二状态。第二顶升滚筒线、第三顶升滚筒线和第四顶升滚筒线合称为第二移位装置。

作为顶升滚筒线的可替换实施方式，包括驱动工件平移的平移装置和驱动平移装置的升降的顶升装置。平移装置可为输送带，链条传动，推杆传动以及其他可以实现工件平移的传送装置。

对应氦检装置2的前端和后端，输送线本体1包括自动对接线体和氦回收线体。自动对接线体上连接管与工装板上的管接头对接，以便自动完成检大漏、抽真空和充氦工序。氦检作业完毕后，管接头自动弹出，氦回收线体设置有氦回收装置，用于氦检作业完毕后的氦气回收。

控制***包括控制器，以及与控制器电连接位置检测开关、光电感应装置等传感装置。

空调氦检线的工作过程：

工装板承载工件在输送线本体上滑动，在进入氦检装置2进行氦检前，先运动至自动对接线体，人工将连接管与工装板上的管接头对接，自动完成检大漏、抽真空、充氦工序。装置作业完毕后，接头自动摊出，人工取下即可。

当控制器通过位置检测开关检测到工件运动至与氦检装置2对应的输送线本体1上时，控制第一移位装置，使顶升装置和滚筒装置动作，工艺板传送变向，自动进入真空氦检箱，在真空氦检箱边侧加装光电感应装置，感应到工艺板进入至工作空间后，封闭门自动闭合，进行氦检工序。检测完后，根据箱体反馈的OK/NG信号控制第二移位装置动作——氦检后的合格品自动流向第一线体3，不合格品自动流向第二线体4。

从图3中可以看出，该空调氦检线还包括沿输送线本体1延伸设置的静态焊接线5.输送线本体1和静态焊接线5之间设置有驱动工件移动的第三移位装置。第三移位装置同样采用顶升滚筒线，不再赘述。

输送线本体1对应静态焊接线5的另一侧设置有沿输送线本体1延伸的等待线体6。等待线体6能存放小批量工件。待焊接的工件从输送线本体1流入静态焊接线5，在静态焊接线5进行配管、焊接，作业完毕后再返回输送线本体1，流向下道工序。此种作业模式，降低了员工作业难度和作业强度，保证了产品的质量。优化现场的生产效率，以满足所需求的生产节拍。

作为一种可替换的实施方式，上述移位装置可以根据输送线类型改变，例如，当输送线为传送带时，可以采用气缸驱动的推杆的结构。

本实施例中，设置四个氦检装置2是在考虑氦检装置2的布局限制以及整个空调氦检线生产节拍平衡率的基础上的优选实施方式，既能保证尺寸布局又能满足线体生产平衡率保证生产效率。显而易见地，氦检装置2可以根据实际情况确定设置数目。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种空调氦检线，其特征在于，包括：

输送线本体(1)，承载并输送工件；

氦检装置(2)，沿所述输送线本体(1)设置有多个，具有适于氦检的工作空间以及与所述工作空间连通的入口和出口；

第一线体(3)，对应所述出口设置，并延伸至所述输送线本体(1)；

第二线体(4)，对应所述出口设置，并延伸至设定位置；

第一移位装置，驱动所述输送线本体(1)上的所述工件通过所述入口进入所述工作空间；

第二移位装置，驱动所述工作空间内的所述工件通过所述出口移出，具有将氦检合格的所述工件输送至所述第一线体(3)的第一状态和将氦检不合格的所述工件输送至所述第二线体(4)的第二状态；

控制器，根据所述工件位置信息控制所述第一移位装置动作，根据所述氦检装置(2)的检测结果控制所述第二移位装置动作。

2.根据权利要求1所述的空调氦检线，其特征在于：所述入口垂直朝向所述输送线本体(1)设置，所述第一移位装置的工件传送方向垂直于所述输送线本体(1)的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的空调氦检线，其特征在于：所述第一线体(3)和所述第二线体(4)垂直于所述出口朝向并列延伸设置，所述第二移位装置的工件传送方向垂直于所述第一线体(3)的延伸方向。

4.根据权利要求3所述的空调氦检线，其特征在于：所述入口和所述出口相对设置，所述第一移位装置和所述第二移位装置的工件传送方向共线。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的空调氦检线，其特征在于：所述第一移位装置和所述第二移位装置为顶升滚筒线，所述顶升滚筒线包括平移工件的滚筒装置和顶升所述滚筒装置的顶升装置。

6.根据权利要求5所述的空调氦检线，其特征在于：包括分别对应所述输送线本体(1)、所述氦检装置、所述第一线体(3)和所述第二线体(4)设置的、所述滚筒装置传送方向共线的第一顶升滚筒线、第二顶升滚筒线、第三顶升滚筒线和第四顶升滚筒线；所述第一顶升滚筒线和所述第二顶升滚筒线形成所述第一移位装置，所述第二顶升滚筒线、所述第三顶升滚筒线和所述第四顶升滚筒线形成第二移位装置。

7.根据权利要求1所述的空调氦检线，其特征在于：所述氦检装置(2)包括具有工作空间、所述出口和所述入口的真空氦检箱；所述真空氦检箱的顶部安装有用于充氦的压缩机、用于抽真空的真空泵以及管路结构。

8.根据权利要求1所述的空调氦检线，其特征在于：对应所述输送线本体(1)延伸设置有四个所述氦检装置(2)。

9.根据权利要求1所述的空调氦检线，其特征在于：还包括沿所述输送线本体(1)延伸设置的静态焊接线(5)；所述输送线本体(1)和所述静态焊接线(5)之间设置有驱动所述工件在两者之间转移的第三移位装置。

10.根据权利要求9所述的空调氦检线，其特征在于：所述输送线本体(1)对应所述静态焊接线(5)的另一侧设置有沿所述输送线本体(1)延伸的等待线体(6)；所述等待线体(6)用于承载存放所述工件；所述第三移位装置驱动所述工件在所述静态焊接线(5)、所述输送线本体(1)和所述等待线体(6)之间移动。