CN208476199U - 激光外径检测仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光外径检测仪，涉及轴类零件检测设备，其技术方案要点是包括工作台、位于工作台上且用于检测轴类零件的多个检测装置、分别位于轴类零件两端且用于支撑轴类零件的左支撑座和右支撑座、以及位于左支撑座上且用于按压轴类零件一端的按压装置；所述检测装置包括两个检测部，两个检测部分别位于轴类零件的两侧，且在轴类零件轴线方向上滑移；所述左支撑座和右支撑座均在轴类零件轴线方向上滑移，且左支撑座上设置有带动轴类零件转动的驱动件。本实用新型解决了轴类零件因外径不同在检测时容易发生跳动，导致检测结构不精确的问题，利用两个转动辊对轴类零件进行按压，能够提高检测结果的精确度。

Description

激光外径检测仪

技术领域

本实用新型涉及轴类零件检测设备，更具体的说，它涉及一种激光外径检测仪。

背景技术

作为传动***中的关键部件，轴类零件精度的好坏对整个传动***的工作性能有重要影响。为确保安装精度，需要测试轴类零件的外径和不圆度，从而防止因外径尺寸的偏差导致批量性生产不良的问题，在实际生产过程中，特别是批量生产中一般需通过测试设备严格控制轴类零件的外径、跳动和不圆度的精确度。

现有技术中，可参考授权公告号为CN204214405U的中国实用新型专利文件，其公开了一种激光外径测试仪，其包括座体、设置在所述座体上的激光测量头、与所述激光测量头信号连接的显示器及设置在所述座体上的固定座，使用时，将工件放置在所述固定座上，所述激光测量头位于所述工件的径向的侧方。

现有的这种激光外径检测仪再将轴类零件的两端放置在左支撑轮和右支撑轮上时，若轴类零件外径存在偏差时，轴类零件会在左支撑轮和右支撑轮上跳动，导致轴类零件检测结果不精确。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光外径检测仪，其通过设置用于按压轴类零件的按压装置，能够防止轴类零件因外径不同在检测时发生跳动，使检测结果较为精确。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种激光外径检测仪，包括工作台、位于工作台上且用于检测轴类零件的多个检测装置、分别位于轴类零件两端且用于支撑轴类零件的左支撑座和右支撑座、以及位于左支撑座上且用于按压轴类零件一端的按压装置；所述检测装置包括两个检测部，两个检测部分别位于轴类零件的两侧，且在轴类零件轴线方向上滑移；所述左支撑座和右支撑座均在轴类零件轴线方向上滑移，且左支撑座上设置有带动轴类零件转动的驱动件；所述按压装置能使轴类零件在转动的过程中不会发生跳动。

通过采用上述技术方案，调节左支撑座和右支撑座之间的距离，使左支撑座和右支撑座之间的距离适用于不同长度的待检测轴类零件，使用范围较广，将待检测轴类零件的两端分别放置在左支撑座和右支撑座上，调节检测装置在待检测轴类零件轴线方向上的位置，使多个检测装置均布在待检测轴类零件的轴线方向上，利用按压装置对待检测轴类零件进行按压，驱动件使待检测轴类零件转动，能够防止待检测轴类零件因外径存在偏差而导致测试结果不准确。

本实用新型进一步设置为：所述按压装置包括竖直固定在工作台上的立杆、与立杆铰接的铰接杆、设于铰接杆上且用于按压轴类零件的两个转动辊；两个所述转动辊用于按压轴类零件时，铰接杆水平设置，两个所述转动辊的外壁与轴类零件的外壁相互接触。

通过采用上述技术方案，将铰接杆转动至水平状态，使两个转动辊的外壁与待检测轴类零件的外壁相互接触，当待检测轴类零件在转动检测时，两个转动辊能够边对待检测轴类零件的外壁进行按压，边自身转动，当需要将待检测轴类零件取出，不需按压时，转动铰接杆，使转动辊与待检测轴类零件分离即可，操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述铰接杆上设置有使两个转动辊能够按压不同直径轴类零件的弹性件，弹性件处于正常状态时，两个转动辊的外壁相切。

通过采用上述技术方案，弹性件处于正常状态时，两个转动辊外壁相切，此时相切的两个转动辊能够对待检测轴类零件的外壁相互接触进行按压，当弹性件收缩时，两个转动辊的外壁不再相互接触，但能够与较大直径的待检测轴类零件的外壁相互接触，利用弹性件控制转动辊与不同直径的待检测轴类零件外壁的接触，增加了使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件包括固定在铰接杆上的两个套筒、与分别与两个套筒滑移连接的伸缩杆、分别套设在伸缩杆上的两个弹簧以及分别固定在伸缩杆远离套筒一端的固定杆；两个所述套筒倾斜设置；所述弹簧的两端分别固定在套筒靠近伸缩杆的一端和固定杆上；两个所述转动辊与固定杆转动连接，且两个转动辊外壁相切。

通过采用上述技术方案，当转动辊对较大直径的待检测轴类零件进行按压时，转动辊沿伸缩杆的长度方向向套筒方向移动，两个转动辊分离，按压杆使弹簧收缩，伸缩杆在套筒内滑移，当对较小直径的待检测轴类零件进行按压时，弹簧伸长，伸缩杆带动固定杆移动，使两个转动辊的外壁相切，能够对不同直径的待检测轴类零件进行按压，且使用简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述左支撑座靠近右支撑座的一侧上设置有用于支撑轴类零件一端的两个相切的左支撑轮；所述右支撑座支撑座上设置有用于支撑轴类零件另一端的两个相切的右支撑轮；所述驱动件驱动两个左支撑轮转动。

通过采用上述技术方案，将待检测轴类零件的两端放置在左支撑轮和右支撑轮上，利用驱动件带动相切的左支撑轮转动，从而能够使待检测轴类零件匀速转动，能够防止待检测轴类零件转动速度不均匀，导致检测结果不精确。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件包括固定在左支撑座一侧的电机以及由电机驱动的传动件；所述传动件能够驱动两个左支撑轮同向转动。

通过采用上述技术方案，利用电机驱动传动件带动两个支撑轮进行同向转动，能够使两个相切的左支撑轮均匀转动，防止左支撑轮转速不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述传动件包括位于两个左支撑轮下方的中间轮、位于两个左支撑轮两侧的传动轮、开设在中间轮和传动轮上的传动槽以及绕设在中间轮和传动轮上传动槽内的传动皮筋；两个所述左支撑轮上均开设有转动槽；所述传动皮筋绕设在嵌在转动槽内；所述电机与一个传动轮固定连接。

通过采用上述技术方案，电机驱动其中一个传动轮转动，传动轮带动嵌在传动槽内的传动皮筋转动，从而带动两个左支撑轮转动，利用一个电机同时驱动两个左支撑轮转动，能够节省动力资源，其能够使两个左支撑轮转速相同，使位于两个左支撑轮上的待检测轴类连接在转动时较为稳定，提高测试结构的精准度。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有长度方向与轴类零件轴线方向相同的导轨；所述检测装置与导轨滑移连接，且检测装置上设置有用于将检测装置固定在导轨上的固定件。

通过采用上述技术方案，检测装置能够在轴类连接的轴线方向上移动，能够对不同长度的轴类连接进行检测，增加了使用范围，且利用固定件能够便于将检测装置固定在导轨上，使操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有长度方向与轴类零件轴线方向相同的滑轨；所述左支撑座和右支撑座与滑轨滑移连接，且左支撑座和右支撑座上分别设置有用于将左支撑座和右支撑座固定在滑轨上的定位螺栓和限位螺栓。

通过采用上述技术方案，左支撑座和右支撑座均能够在滑轨上移动，调节左支撑座和右支撑座之间的距离，能够使左支撑座和右支撑座适用于不同长度的待检测轴类零件，增加了使用范围，且利用定位螺栓和限位螺栓能够分别将左支撑座和右支撑座固定在滑轨上，使操作简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有长度方向与导轨长度方向相同的钢尺，钢尺位于导轨的一侧。

通过采用上述技术方案，钢尺能够测量检测装置在导轨上移动的距离，使检测装置移动较为精确，能够提高检测精确度。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过在左支撑座上设置按压装置，利用两个转动辊对待检测轴类零件进行按压，防止待检测轴类零件在检测时因外径不同而跳动，导致测试结果不精确；

（2）本实用新型通过利用伸缩杆和弹簧使两个转动辊能够适用于不同直径的轴类零件，增加了使用范围；

（3）本实用新型通过在工作台上设置钢尺，使检测装置移动位置时较为精确，进而提高检测结构的精确度。

附图说明

图1为实施例的激光外径检测仪的整体结构的轴测图；

图2为实施例中为突出显示按压装置而作的示意图；

图3为图3中A部放大示意图；

图4为实施例中为突出显示V形槽和滑轨而作的示意图；

图5为实施例中为突出显示右支撑座而作的示意图。

图中：1、工作台；11、钢尺；2、检测装置；21、检测部；22、固定板；23、导轨；24、滑块；25、支撑板；26、固定件；261、螺纹杆；3、左支撑座；31、左支撑轮；32、转动槽；33、V形槽；34、滑轨；35、支撑块；36、移动块；37、定位螺栓；4、右支撑座；41、滑移块；42、限位螺栓；43、连接板；44、支撑台；45、右支撑轮；46、支撑柱；47、固定柱；5、按压装置；51、立杆；52、铰接杆；53、转动辊；54、弹性件；541、套筒；542、伸缩杆；543、弹簧；544、固定杆；545、立柱；546、套环；547、套管；548、固定螺母；6、驱动件；61、电机；62、传动件；621、中间轮；622、传动轮；623、传动槽；624、传动皮筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种激光外径检测仪，参见图1，包括工作台1、位于工作台1上的用于对轴类零件进行检测的多个检测装置2（在此实施例中以三个为例）、位于轴类零件两端的左支撑座3和右支撑座4、以及位于左支撑座3上的按压装置5；工作台1的一侧上设有钢尺11。

参见图1和图2，三个检测装置2结构相同，在此以其中一个为例，检测装置2包括分别位于轴类零件两侧的两个检测部21，两个检测部21的底部固定连接有长度方向与轴类零件轴线方向相互垂直的固定板22；工作台1的上表面设有分别位于两个检测部21底部的导轨23，导轨23的长度方向与固定板22的长度方向相互垂直；固定板22底部的两端分别固定连接有滑块24，滑块24与导轨23滑移连接；固定板22的两端分别固定有支撑板25，支撑板25的侧壁上设置有固定件26，固定件26用于将滑块24固定在导轨23上；固定件26是指与支撑板25的侧壁螺纹连接的螺纹杆261，螺纹杆261与支撑板25的侧壁螺纹连接后，能够抵接在滑块24靠近支撑板25一侧的侧壁上，使滑块24固定在导轨23上。

参见图2和图3，左支撑座3靠近检测部21的一侧上设置有与左支撑座3转动连接的两个外壁相切的左支撑轮31，左支撑轮31的外周壁上开设有转动槽32；左支撑座3上表面开设有呈V型设置的V形槽33，相切的两个左支撑轮31分别位于V形槽33的两侧；按压装置5包括竖直设置的工作台1上的立杆51、与立杆51顶端铰接的铰接杆52、设于铰接杆52上用于按压轴类零件的两个外壁相切的转动辊53、使两个转动辊53适用于不同直径轴类零件的弹性件54；当需要按压轴类零件时，转动铰接杆52，使铰接杆52水平放置；弹性件54处于正常状态时，两个转动辊53的外壁相切；左支撑座3上设置有用于使转动辊53运转的驱动件6，驱动件6包括位于左支撑座3一侧的电机61和位于两个转动辊53下方的传动件62；传动件62包括位于两个转动辊53正下方且与左支撑座3转动连接的中间轮621、分别位于两个转动辊53两侧的传动轮622、开设在中间轮621和传动轮622外周壁上的传动槽623、绕设在传动槽623内且嵌在转动槽32内的传动皮筋624；电机61的输出轴穿过左支撑座3后与一侧的传动轮622固定连接，电机61的输出轴与左支撑座3转动连接，电机61能够带动一侧的传动轮622转动，从而使传动皮筋624带动左支撑轮31同向转动，能够带动位于两个左支撑轮31上的轴类零件进行转动。

参见图3，弹性件54包括位于水平时铰接杆52下表面的两个套筒541、与套筒541滑移连接的伸缩杆542、套设在伸缩杆542上的弹簧543、固定在伸缩杆542远离套筒一端的固定杆544；两个套筒541倾斜设置，且两个套筒541远离铰接杆52的一端相互靠近；伸缩杆542能够在套筒541内滑移；弹簧543的两端分别固定在套筒541靠近伸缩杆542的一端和固定杆544靠近伸缩杆542的一端；两个转动辊53与固定杆544可拆卸连接，固定杆544靠近左支撑轮31的一侧上固定连接有轴线方向与左支撑轮31轴线方向相同的立柱545，立柱545靠近固定杆544的一端上固定连接有套环546，套环546的直径大于立柱545的直径，套环546固定在固定杆544上；立柱545上套设有套管547，套管547与立柱545转动连接；转动辊53套设在套管547上时，转动辊53靠近固定杆544的一端与套环546远离固定杆544的一端相互接触，立柱545上螺纹连接有固定螺母548，固定螺母548的侧壁与套管547远离固定杆544的一端接触，当需要拆卸转动辊53时，将固定螺母548从立柱545上拧出，取下转动辊53即可；将轴类零件放置在两个左支撑轮31之间，电机61驱动传动轮622转动，传动皮筋624带动左支撑轮31转动，使铰接杆52转动至水平，两个转动辊53按压在轴类零件的上方，当轴类零件的直径较大时，两个转动辊53能够按压固定杆544，使固定杆544带动弹簧543使伸缩杆542在套筒541内滑移，使两个转动辊53能够适用于不同直径的轴类零件。

参见图4和图5，工作台上设置有位于两个导轨23之间的滑轨34，左支撑座3远离转动辊的一侧上固定连接有支撑块35，支撑块35的底面固定连接有在滑轨34上滑移的移动块36，移动块36的上表面上螺纹连接有定位螺栓37，定位螺栓37与移动块36螺纹连接后抵接在滑轨34的上表面，将移动块36固定在滑轨34上；右支撑座4的底部固定连接有滑移块41，滑移块41与滑轨34滑动连接，滑移块41上螺纹连接有限位螺栓42，限位螺栓42与滑移块41螺纹连接后抵接在滑轨34的上表面，将右支撑座4固定在滑轨上；右支撑座4靠近检测部21的一侧上固定连接有水平设置的连接板43，连接板43上固定设置有两个支撑台44，支撑台44上均转动连接有右支撑轮45，两个右支撑轮45的外壁相切且轴线方向与轴类零件的轴线方向相同；右支撑座4上设置有轴线方向与右支撑轮45的轴线方向相同的支撑柱46，支撑柱46上固定连接有轴线方向与支撑柱46轴线方向在同一直线上的固定柱47，固定柱47的直径小于支撑柱46的直径，固定柱47的一端***轴类零件的一端后，轴类零件的外壁与两个右支撑轮45相互接触。

工作原理：利用右支撑座4上的滑移块41，将右支撑座4在滑轨34上移动，使左支撑座3和右支撑座4适用于待检测的轴类零件的长度，利用限位螺栓42将右支撑座4固定在滑轨34上，根据待检测轴类零件的长度，调节检测部21底部的滑块24，使检测部21在导轨23上移动，使三组检测装置2均布在待检测轴类零件的轴线方向上，利用螺纹杆261与支撑板25和滑块24螺纹连接后抵接在导轨23上，将检测部21固定在导轨23上，将待检测轴类零件的一端插在固定柱47上，并将待检测轴类零件的两端放置在左支撑轮31和右支撑轮45上，将铰接杆52转动成水平放置，两个转动辊53与待检测轴类零件的外壁接触，打开电机61，电机61驱动一侧的传动轮622转动，传动轮622驱动传动皮筋624带动中间轮621和左支撑轮31转动，进而使位于左支撑轮31上的待检测轴类零件转动，与待检测轴类零件接触的两个转动辊53能够在弹簧543的带动下对待检测轴类零件进行按压，弹簧543的弹力使两个转动辊53能够按压待检测轴类零件，当待检测轴类零件的直径较大时，与待检测轴类零件外壁接触的两个转动辊53按压固定杆544，固定杆544使弹簧543带动伸缩杆542在套筒541内滑移，使两个转动辊53适用于不同直径的待检测轴类零件。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种激光外径检测仪，其特征在于：包括工作台(1)、位于工作台(1)上且用于检测轴类零件的多个检测装置(2)、分别位于轴类零件两端且用于支撑轴类零件的左支撑座(3)和右支撑座(4)、以及位于左支撑座(3)上且用于按压轴类零件一端的按压装置(5)；所述检测装置(2)包括两个检测部(21)，两个检测部(21)分别位于轴类零件的两侧，且在轴类零件轴线方向上滑移；所述左支撑座(3)和右支撑座(4)均在轴类零件轴线方向上滑移，且左支撑座(3)上设置有带动轴类零件转动的驱动件(6)；所述按压装置（5）能使轴类零件在转动的过程中不会发生跳动。

2.根据权利要求1所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述按压装置(5)包括竖直固定在工作台(1)上的立杆(51)、与立杆(51)铰接的铰接杆(52)、设于铰接杆(52)上且用于按压轴类零件的两个转动辊(53)；两个所述转动辊(53)用于按压轴类零件时，铰接杆(52)水平设置，两个所述转动辊(53)的外壁与轴类零件的外壁相互接触。

3.根据权利要求2所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述铰接杆(52)上设置有使两个转动辊(53)能够按压不同直径轴类零件的弹性件(54)，弹性件(54)处于正常状态时，两个转动辊(53)的外壁相切。

4.根据权利要求3所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述弹性件(54)包括固定在铰接杆(52)上的两个套筒(541)、与分别与两个套筒(541)滑移连接的伸缩杆(542)、分别套设在伸缩杆(542)上的两个弹簧(543)以及分别固定在伸缩杆(542)远离套筒(541)一端的固定杆(544)；

两个所述套筒(541)倾斜设置；所述弹簧(543)的两端分别固定在套筒（541）靠近伸缩杆(542)的一端和固定杆(544)上；两个所述转动辊(53)与固定杆(544)转动连接，且两个转动辊(53)外壁相切。

5.根据权利要求1所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述左支撑座(3)靠近右支撑座(4)的一侧上设置有用于支撑轴类零件一端的两个相切的左支撑轮(31)；所述右支撑座(4)支撑座上设置有用于支撑轴类零件另一端的两个相切的右支撑轮(45)；所述驱动件(6)驱动两个左支撑轮(31)转动。

6.根据权利要求5所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述驱动件(6)包括固定在左支撑座(3)一侧的电机(61)以及由电机(61)驱动的传动件(62)；所述传动件(62)能够驱动两个左支撑轮(31)同向转动。

7.根据权利要求6所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述传动件(62)包括位于两个左支撑轮(31)下方的中间轮(621)、位于两个左支撑轮(31)两侧的传动轮(622)、开设在中间轮(621)和传动轮(622)上的传动槽(623)以及绕设在中间轮(621)和传动轮(622)上传动槽(623)内的传动皮筋(624)；两个所述左支撑轮(31)上均开设有转动槽(32)；所述传动皮筋(624)绕设在嵌在转动槽(32)内；所述电机(61)与一个传动轮（622）固定连接。

8.根据权利要求1所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述工作台(1)上设置有长度方向与轴类零件轴线方向相同的导轨(23)；所述检测装置(2)与导轨(23)滑移连接，且检测装置(2)上设置有用于将检测装置(2)固定在导轨(23)上的固定件(26)。

9.根据权利要求1所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述工作台(1)上设置有长度方向与轴类零件轴线方向相同的滑轨(34)；所述左支撑座(3)和右支撑座(4)与滑轨(34)滑移连接，且左支撑座(3)和右支撑座(4)上分别设置有用于将左支撑座(3)和右支撑座(4)固定在滑轨(34)上的定位螺栓(37)和限位螺栓(42)。

10.根据权利要求8所述的激光外径检测仪，其特征在于：所述工作台(1)上设置有长度方向与导轨(23)长度方向相同的钢尺(11)，钢尺(11)位于导轨(23)的一侧。